一种无叶风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无叶风扇，属于家用日常生活电器技术领域。
【背景技术】
[0002]无叶风扇因为没有叶片来“切割”空气，向使用者输出的气流具有低撒流、轮廊呈线性的优点，使用者不会感到阶段性冲击和波浪形刺激，无叶风扇吹风给人一种接近自然风的体感，所以舒适感要强于传统风扇。同时线性低满流的气流有效从出风口喷出，能降低能量损失，即使相隔较远也会感觉到凉爽的感觉，能达到髙效节能的作用。
[0003]目前，无叶风扇还存在一些其他问题:首先，从能量角度来看，无叶风扇的进风口和出风口与传统风扇相比增加了气流阻力，因此其转换效率没有传统风扇的髙，也就是说不考虑风量放大作用，产生同等出风量的无叶风扇所需动力髙于传统风扇；其次，作为无叶风扇的动力源，内置徹型风机同时也是最主要的噪声源。无叶风扇流量通过风机变转速实现，在低速时相当安静；但大风量时需要提髙风机转速，风机转速的提髙使无叶风扇的噪音比传统风扇还大，因此造成低转速风力小，髙转速噪声大的缺点。研究表明，造成这些问题的根本原因在于:现有技术中无叶风扇的出风口间隙较小，一般出风口间隙被选择在1_到4mm的范围内，出风口处无叶风扇因此在进口流量固定的情况下，出风口间隙越小，出风速度越大，射流效果越好，这样可以充分带动周围气体前进，但小的出风间隙会造成无叶风扇阻力较大，这就需要内置风机提供较高的全压；相反地，大间隙出风口阻力较小，这样可以降低内置风机负荷，但同时为了达到相同的出风效果，这就需要无叶风扇进口空气量较小间隙时要大，即相对于小间隙无叶风扇，大间隙无叶风扇内置风机为低压大流量风机。
【发明内容】
[0004]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有无叶风扇中存在的问题，提出了本发明。
[0006]因此，本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种出风口间隙较大的无叶风扇。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案:一种无叶风扇，包括底座和喷气通道，所述底座其外壳上设置有进气孔，其内部设置有驱动装置、由所述驱动装置驱动的叶轮以及气流通道，所述喷气通道为中空的环形结构，设置于所述底座的上端，所述喷气通道的内壁区分为扩散面、收缩面以及封端面，所述收缩面与封端面构成所述喷气通道的出风口，自所述扩散面的一端水平延伸与所述收缩面的切线方向形成收缩角，满足收缩角为20°，且所述出风口间隙大于5.5mm，小于7mm。
[0008]作为本发明所述无叶风扇的一种优选方案，其中:所述出风口上设置有格栅。
[0009]本发明提供一种无叶风扇，通过研究发现，出风口结构参数决定了无叶风扇的出风效果，其主要结构参数包括出风口处无叶风扇内表面直径和出风口间隙。本发明提供一种喷气通道结构特殊、出风口间隙较大的无叶风扇，其在降低内置风机负荷的同时，使得出风速度更大，射流效果更好，能够充分带动周围气体前进。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0011]图1为本发明所述一种无叶风扇在一个实施例中的示意图；
[0012]图2为本发明所述一种无叶风扇A-A方向的剖视示意图；
[0013]图3为本发明所述一种无叶风扇B-B方向的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0017]如图1?3所示，在该实施例中，一种无叶风扇，包括底座100和喷气通道200，在底座100的外壳上设置有进气孔101，用于无叶风扇的进气，在底座100的内部设置有驱动装置102、由所述驱动装置102驱动的叶轮103以及气流通道104，驱动装置102能够驱动叶轮103旋转，使得空气自进气孔101进入后，形成气流自气流通道104向喷气通道200流动，喷气通道200为中空的环形结构，设置于所述底座100的上端，喷气通道200的内壁区分为扩散面201、收缩面202以及封端面203，所述收缩面202与封端面203构成所述喷气通道200的出风口 204，自所述扩散面201的一端水平延伸与所述收缩面202的切线方向形成收缩角，满足收缩角为20°，且所述出风口间隙大于5.5mm，小于7mm。实践中发现，当收缩角小于20°时，无叶风扇上侧出风强，收缩角大于20°时，无叶风扇下侧出风强，收缩角等于20°时，无叶风扇上下出风对称。收缩角对无叶风扇出风口速度分布影响较大，进一步研究发现，小间隙无叶风扇也存在同样的问题，只是没有大间隙无叶风扇效果明显。
[0018]在另一个实施例中，在出风口 204上可以设置格栅(图中未示出)，以改变气流的流速。在大间隙出风时无叶风扇无法形成稳定的射流现象，研究发现通过增加格栅设置，减小气流在出风口 204的环向流动，可以保证无叶风扇出风均句，出风口 204间隙越大，需要的格栅密度越大。
[0019]由此可见，本发明提供了一款具有收缩内表面、大间隙出风的无叶风扇，成功解决了无叶风扇在大间隙下出风不均匀的问题，并研究了收缩角对风扇性能的影响。无叶风扇内表面收缩角对风向的影响较大:收缩角小于20°时,无叶风扇上侧出风强，风向偏上；收缩角大于20°时无叶风扇下侧出风强，风向偏下；收缩角等于20°时，无叶风扇上下出风对称，风向正中。选择收缩角时，风速不是唯一指标，还应考虑风向，保证出风效果最佳；由于无叶风扇间隙增大，所需风机全压降低，因此新设计的大流量风机转速大幅降低，为了保证无叶风扇性能，与模型风机相比，大流量风机出口声压级降低了，降噪幅度略小于两级风机。
[0020]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种无叶风扇，包括底座(100)和喷气通道(200)，所述底座(100)其外壳上设置有进气孔(101)，其内部设置有驱动装置(102)、由所述驱动装置(102)驱动的叶轮(103)以及气流通道(104)，所述喷气通道(200)为中空的环形结构，设置于所述底座(100)的上端，其特征在于: 所述喷气通道(200)的内壁区分为扩散面(201)、收缩面(202)以及封端面(203)，所述收缩面(202)与封端面(203)构成所述喷气通道(200)的出风口(204)，自所述扩散面(201)的一端水平延伸与所述收缩面(202)的切线方向形成收缩角，满足收缩角为20°，且所述出风口间隙大于5.5mm,小于7mm。2.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于:所述出风口(204)上设置有格栅。
【专利摘要】本发明公开了一种无叶风扇，包括底座和喷气通道，所述底座其外壳上设置有进气孔，其内部设置有驱动装置、由所述驱动装置驱动的叶轮以及气流通道，所述喷气通道为中空的环形结构，设置于所述底座的上端，所述喷气通道的内壁区分为扩散面、收缩面以及封端面，所述收缩面与封端面构成所述喷气通道的出风口，自所述扩散面的一端水平延伸与所述收缩面的切线方向形成收缩角，满足收缩角为20°，且所述出风口间隙大于5.5mm，小于7mm。本发明提供了一款具有收缩内表面、大间隙出风的无叶风扇，成功解决了无叶风扇在大间隙下出风不均匀的问题。
【IPC分类】F04F5/44
【公开号】CN105317759
【申请号】CN201410341783
【发明人】束玥蓓
【申请人】江苏东方创意文化产业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月15日