一种液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在线监测技术领域，特别是涉及一种液压系统油液铁粉在线监测装置，以及所述液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]液压系统，是一种以液压油作为工作介质，利用液压油的压力并通过阀门等控制元件操纵执行元件工作的系统，一般包括动力元件、执行元件、控制元件和液压油管路等。其中，动力元件包括油栗，向整个液压系统提供动力；执行元件如液压缸、液压马达等将液压油的压力能转换为机械能，驱动负载运动；控制元件如液压阀等，用于控制和调节液压油的压力、流量和方向；液压油管路内流通液压油，所述动力元件、执行元件以及控制元件通过所述液压油管路相互连接，所述液压油是液压系统中传递能量的工作介质，包括矿物油、乳化液和合成型液压油等，绝缘性良好且具有抗磨、润滑和防锈的功能。
[0003]在使用过程中，液压系统的执行元件在液压油的压力作用下，往复直线运动或旋转运动，很容易发生磨损并产生铁粉颗粒，最终导致液压阀卡阻引起执行元件失效等。而且铁粉的出现标志所述液压系统开始出现严重磨损，必须进行停机修复，否则会造成重大事故。
[0004]目前，对于所述液压系统中的铁粉没有一种在线监测的装置。技术人员往往根据所述液压系统的工作状态，如异响、或功率下降等判断所述液压系统是否出现异常，并通过抽取液压油检测所述液压油的成分来进行判断是否由于铁粉异常导致。然而，对所述液压油进行铁粉检测时已距离铁粉出现、开始危害所述液压系统的正常运转过去一段时间，严重时液压系统已经因为铁粉的积聚过多而无法进行修复，铁粉监测的实时性差。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法，以解决现有技术中的铁粉监测实时性差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]本发明实施例提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置，包括电极组和报警电路，其中:
[0008]所述电极组包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极相互分隔，所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端浸入液压油管路的液压油内，且所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互靠近；
[0009]所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端均设置有磁性导电装置，相邻的所述磁性导电装置相互靠近；
[0010]所述第一电极的外接端和所述第二电极的外接端远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。
[0011]优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置还包括绝缘高压密封体，所述绝缘高压密封体紧密包裹、连接所述第一电极和所述第二电极的中段，且所述绝缘高压密封体靠近所述外接端。
[0012]优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置还包括两端开口的非磁性腔体，所述非磁性腔体与液压油管路匹配、且可拆卸密封连通所述液压油管路；所述非磁性腔体内设置所述第一电极的浸油端、所述第二电极的浸油端以及所述磁性导电装置，所述第一电极、所述第二电极以及所述磁性导电装置所在的平面与所述非磁性腔体的中轴线垂直；所述第一电极和所述第二电极的外接端设置于所述非磁性腔体的外壁。
[0013]优选地，所述磁性导电装置包括磁性导电的吸附电极或磁体。
[0014]优选地，所述第一电极和所述第二电极均为碳钢电极。
[0015]优选地，所述第一电极和所述第二电极包括多个浸油端以及对应所述浸油端设置的磁体；所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互间隔设置，且相邻所述磁体的异性磁极相互靠近。
[0016]优选地，所述磁体为永磁体，且所述磁体的磁力线方向分别平相遇所述第一电极和所述第二电极的轴向方向。
[0017]优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置包括多个电极组以及与所述电极组对应设置的磁性导电装置，多个所述电极组沿垂直液压油流向的平面并排设置、且互相分隔。
[0018]优选地，多个所述电极组的浸油端分别以预警间距和报警间距分隔设置；所述预警间距小于所述报警间距；所述预警间距为l_2mm，所述报警间距为3-4mm。
[0019]优选地，所述报警电路包括相互串联的电源、电阻和LED报警指示灯；所述电源、所述电阻和所述LED报警指示灯与是第一电极的外极端和所述第二电极的外接端串联连接。
[0020]本发明实施例还提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法，包括以下步骤:
[0021]选取上述任一所述的液压系统油液铁粉在线监测装置；
[0022]将所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压系统的液压油管路；
[0023]所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置磁力吸附液压油管路中液压油的铁粉颗粒；
[0024]当所述铁粉颗粒聚集到达所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置连接接触，所述报警电路发出报警信息。
[0025]优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压油管路中执行元件液压油出口处。
[0026]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法，包括第一电极、第二电极和报警电路，其中，所述第一电极和所述第二电极相互分隔，所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端浸入液压油管路的液压油内，且所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互靠近；所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端均设置有磁性导电装置，且相邻的所述磁性导电装置相互靠近；所述第一电极的外接端和所述第二电极的外接端远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。在使用过程中，所述磁性导电装置能够吸附液压油管路中的铁粉颗粒，并使所述铁粉颗粒在所述第一电极和所述第二电极的浸油端形成集聚，当达到一定程度后，所述第一电极和所述第二电极导通，所述报警电路发出报警信息，液压系统油液铁粉在线监测装置实时地对液压油管路内的铁粉进行监测，并在铁粉量达到危险阈值时立即发出报警信息，有效提高铁粉监测的实时性，同时技术人员可以很快地根据所述报警信息做出反应进行维护处理，保证所述液压系统的正常运行。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图；
[0030]图3为本发明实施例提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图；
[0031]图4为本发明实施例提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图；
[0032]图5为本发明实施例提供的再一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图；
[0033]图6为本发明实施例提供的又一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图；
[0034]图1-6符号表不为:
[0035]1-电极组，10-第一电极组，11-第二电极组，101-第一电极，102-第二电极，103-浸油端，104-外接端，2-绝缘高压密封体，3-非磁性腔体，4-磁体。
【具体实施方式】
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]参见图1，为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图，包括电极组1、绝缘高压密封体2、非磁性腔体3和报警电路(未标识)。
[0039]其中，所述电极组1包括第一电极101和第二电极102，所述第一电极101和所述第二电极102相互分隔；所述第一电极101和所述第二电极102均包括浸油端103和外接端104，所述浸油端103浸入液压油管路的液压油内，以与所述液压油相接触，在本发明提供的实施例中，所述第一电极101的浸油端103和所述第二电极102的浸油端103相互靠近、且保持一定间距，所述间距可以设置为