空压机动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋空气压缩机(下称空压机)，具体为空压机动盘与静盘之间平面间隙的装配方法及改良结构。
【背景技术】
[0002]空压机在动盘和静盘的装配过程中，需要保证动盘与静盘之间平面间隙的精准，平面间隙过大或过小都会影响主机的运行。而形成动盘、静盘之间的平面间隙是由动盘平面到动盘轴承孔底部的厚度、动盘轴承的厚度、小偏心轴轴承挡的厚度、底座轴承的厚度、底坐轴承孔底部高度组成，为确保装配成型后累积的公差达到标准，因此对各零部件相关联尺寸的精度要求较高，以致提高了各相关零部件的加工难度，增加了生产制造的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构，能够消除因动盘和静盘各零部件在装配过程中累积的误差，进而降低各零部件的公差标准，改善生产成本。
[0004]上述目的通过如下技术方案实现:
空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于:首先①将动盘轴承、动盘轴承压板、螺丝、小偏心轴、底座轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成第一组件；②再先将调节螺丝设置在机壳底座上的安装孔内，调节螺丝与底座底部螺纹连接，第一组件随后安装进安装孔内，调节螺丝底部顶住底座轴承；③第一组件与动盘、机壳底座合并组装形成第二组件在第二组件上部的动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，三者用螺丝安装合并；⑤旋转调节螺丝将底座轴承往上推，带动小偏心轴、动盘轴承、动盘移动，使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触；此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑥将卡位销一端固定在调节螺丝顶部的卡槽内，另一端固定在机壳底座外部，此时调节螺丝锁死；⑦拆除静盘，取出标准厚度片，然后拆除垫片和紧固螺丝，将动盘连同其上的动盘轴承、动盘轴承压板以及小偏心轴取出，底座轴承依然留在安装孔内，再利用固定螺丝将底座轴承压板固定在机壳底座上，将底座轴承被底座轴承压板限位在安装孔内，然后将动盘、静盘依次装回，空压机机头完成装配。
[0005]进一步地，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有动盘和静盘、电机轴穿过机壳底座中孔连接内部动盘，其特征在于:所述的机壳底座上的安装孔上设置有预装固定的调节螺丝，调节螺丝底部设置有底座轴承，底轴轴承压板安装在机壳底座安装孔端口处，此时底座轴承被固定螺丝和底座轴承压板限位在安装孔内；小偏心轴、动盘轴承通过动盘轴承压板、固定螺丝设置在动盘的安装腔内，小偏心轴一端伸入底座轴承内孔中，紧固螺丝和垫片设置在调节螺丝内部贯通孔中连接小偏心轴端口，动盘与机壳底座连接合并，然后再与静盘组装形成整机。
[0006]进一步地，所述的调节螺丝底部端口具有外延周缘，调节螺丝顶部端口设置有多道卡槽，卡位销一端定位住调节螺丝端口，卡位销另一端被固定螺丝固定在机壳底座外部。
[0007]采用上述空压机的装配方法，标准厚度片放置动盘表面，动盘和静盘合并紧密接触后通过设有的第一组件和第二组件实现将各个零部件的固定，使得装配后的成品其动盘和静盘平面间隙尺寸得以控制。通过上述技术创新，1、消除了各零部件加工的相互配合的尺寸偏差，使装配生产效益得到很大提升，降低了返工成本及废品损失；2、可避免因动盘与静盘平面间隙不受控而偏大或偏小导致的可能影响主机运行的风险，使得公司产品更具有克争优势。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构剖视图；
图2为图1中A所示部位局部放大图；
图3为本发明调整装配时第一组件和调节螺丝的结构分解图；
图4为图2中装配完成后按常规方法组装的结构分解图。
[0009]图5为图4另一角度呈现的结构示意图；
图6为本发明机壳底座外部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1-6所示，空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动盘1、静盘2，以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，采用如下步骤实现装配操作:首先将①小偏心轴3、螺丝31、动盘轴承4、动盘轴承压板41、底座轴承5、垫片51、紧固螺丝52合并组装形成第一组件a②再先将调节螺丝8设置在机壳底座6上的安装孔内，调节螺丝8与底座底部螺纹连接，第一组件a随后安装进安装孔内，调节螺丝8底部顶住底座轴承5 ;③第一组件a与动盘1、机壳底座6合并组装形成第二组件b ;④在第二组件上部的动盘1平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘2，三者用螺丝安装合并；④在第二组件b上部的动盘1平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘2，三者用螺丝安装合并逾旋转调节螺丝8将底座轴承5往上推，带动小偏心轴3、动盘轴承4、动盘1移动，使得动盘
1、平面间隙标准厚度片、静盘2三者紧密接触；此时，动盘1与静盘2平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑥将卡位销81 —端固定在调节螺丝8顶部的卡槽84内，另一端固定在机壳底座6外部，此时调节螺丝8锁死；⑦拆除静盘2，取出标准厚度片，然后拆除垫片51和紧固螺丝52，将动盘2连同其上的动盘轴承4、动盘轴承压板41以及小偏心轴3取出，底座轴承5依然留在安装孔内，再利用固定螺丝将底座轴承压板53固定在机壳底座6上，底座轴承5被底座轴承压板53限位在安装孔内，然后将动盘2、静盘1依次装回，空压机机头完成装配。
[0012]空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有动盘1和静盘2、电机轴10穿过机壳底座6中孔连接内部动盘1，所述的机壳底座6上的安装孔上设置有预装固定的调节螺丝8，调节螺丝8底部设置有底座轴承5，底轴轴承压板53安装在机壳底座6安装孔端口处，此时底座轴承5被固定螺丝和底座轴承压板53限位在安装孔内；小偏心轴3、动盘轴承4通过动盘轴承压板41、固定螺丝42设置在动盘1的安装腔31内，小偏心轴3 —端伸入底座轴承5内孔中，紧固螺丝52和垫片51设置在调节螺丝8的内部贯通孔85中连接小偏心轴3的端口，动盘1与机壳底座6连接合并，然后再与静盘2组装形成整机。
[0013]其中所述的调节螺丝8底部端口具有外延周缘83，调节螺丝顶部端口设置有多道卡槽84，卡槽84用于与拧紧工具卡合后可以着力旋紧或旋松，卡位销81—端定位住调节螺丝8端口，卡位销81另一端被固定螺丝82固定在机壳底座6外部。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法，包括有动、静盘以及两者之间调节平面间隙的标准厚度片，其特征在于:首先①将动盘轴承、动盘轴承压板、螺丝、小偏心轴、底座轴承、垫片、紧固螺丝合并组装形成第一组件；②再先将调节螺丝设置在机壳底座上的安装孔内，调节螺丝与底座底部螺纹连接，第一组件随后安装进安装孔内，调节螺丝底部顶住底座轴承；③第一组件与动盘、机壳底座合并组装形成第二组件；④在第二组件上部的动盘平面上放置调节平面间隙的标准厚度片，盖上静盘，三者用螺丝安装合并；⑤旋转调节螺丝将底座轴承往上推，带动小偏心轴、动盘轴承、动盘移动，使得动盘、平面间隙标准厚度片、静盘三者紧密接触；此时，动盘与静盘平面间隙为标准厚度片大小实现精准定位，标准平面间隙已经形成；⑥将卡位销一端固定在调节螺丝顶部的卡槽内，另一端固定在机壳底座外部，此时调节螺丝锁死；⑦拆除静盘，取出标准厚度片，然后拆除垫片和紧固螺丝，将动盘连同其上的动盘轴承、动盘轴承压板以及小偏心轴取出，底座轴承依然留在安装孔内，再利用固定螺丝将底座轴承压板固定在机壳底座上，将底座轴承被底座轴承压板限位在安装孔内，然后将动盘、静盘依次装回，空压机机头完成装配。2.空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，包括有动盘和静盘、电机轴穿过机壳底座中孔连接内部动盘，其特征在于:所述的机壳底座上的安装孔上设置有预装固定的调节螺丝，调节螺丝底部设置有底座轴承，底轴轴承压板安装在机壳底座安装孔端口处，此时底座轴承被固定螺丝和底座轴承压板限位在安装孔内；小偏心轴、动盘轴承通过动盘轴承压板、固定螺丝设置在动盘的安装腔内，小偏心轴一端伸入底座轴承内孔中，紧固螺丝和垫片设置在调节螺丝内部贯通孔中连接小偏心轴端口，动盘与机壳底座连接合并，然后再与静盘组装形成整机。3.如权利要求2所述的空压机中动盘与静盘平面间隙精准的改良结构，其特征在于:所述的调节螺丝底部端口具有外延周缘，调节螺丝顶部端口设置有多道卡槽，卡位销一端定位住调节螺丝端口，卡位销另一端被固定螺丝固定在机壳底座外部。
【专利摘要】本发明公开了空压机中动盘与静盘平面间隙精准的装配方法及改良结构，包括有设置在机壳内的动、静盘，先利用装配方法将标准厚度片放置动盘表面，动盘和静盘合并紧密接触后通过设有的第一组件和第二组件实现将各个零部件的固定，获得预装的调节螺丝的定位，然后再拆除重装各个零部件，使得装配后的成品其动盘和静盘平面间隙尺寸得以控制。
【IPC分类】F04C29/00, F04C18/02
【公开号】CN105351190
【申请号】CN201510892709
【发明人】丁波
【申请人】丁波
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日