动压轴承泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过动压槽的压力作用将流体送出的栗。
【背景技术】
[0002]近年，内置有CPU等的电子元件为小型元件，且随着运算处理量的增大，电子元件的发热量也变大。为了冷却这些电子元件，有将制冷剂液封入管，通过使制冷剂液循环来冷却电子元件的方法。为了有效地冷却电子元件，采用栗使制冷剂液循环的方法比较有效。并且，随着电子元件的小型化，有栗的小型化的需求。
[0003]关于现有的小型栗，例如日本专利公开公报2007-218154号所记载的。在该公报中公开有一种涡流栗，在其壳体部件内容纳有叶轮、轴、以及驱动装置，其中，所述叶轮包括在外周具有多个叶片的呈圆盘形状的叶片部、以及在内周具有轴承的呈筒状的轴承部；所述轴将叶轮支承为能够沿轴向移动；所述驱动装置配置于叶轮所具有的轴承部的周围，并使叶轮旋转驱动。壳体部件具有容纳叶片部的流体输送部、以及容纳驱动装置的驱动装置容纳部，且在叶轮的两面或者与叶轮的两面分别相对的壳体部件的表面形成有在叶片的内侧附近的位置基于叶轮的旋转而产生动压的动压槽。
[0004]在现有的栗中，叶轮包括具有用于输送流体的多个叶片、以及在内周具有轴承的呈筒状的轴承部。在该栗中，需要设置容纳叶片部的空间，因此电子元件的更小型化存在困难。
【发明内容】
[0005]根据本申请所例示的一实施方式，一种动压轴承栗，所述动压轴承栗具有:沿上下方向延伸的轴部；将轴部外周围住，并具有磁铁的转子部；以及与轴部连接，并将转子部容纳于内部的机壳，机壳具有:与磁铁相对的定子；容纳转子部的转子容纳部；以及贯通转子容纳部的流入口和流出口，在转子部、轴部、以及转子容纳部中的至少一处的表面具有支承转子部旋转的第一动压槽，在转子部和转子容纳部中的至少一处的表面具有将流体从流入口向流出口输送的第二动压槽，转子部具有沿轴向贯通的贯通孔。
[0006]根据本申请所例示的一实施方式，由于将转子部支承为能够旋转的第一动压槽、以及输送流体的第二动压槽配置于转子部，因此不需要设置叶片部的空间，可以实现栗的小型化。
[0007]以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
【附图说明】
[0008]图1为第一实施方式所涉及的栗的纵剖视图。
[0009]图2为第一实施方式所涉及的转子部的纵剖视图。
[0010]图3为第一实施方式所涉及的转子部的俯视图。
[0011]图4为第一实施方式所涉及的转子部的仰视图。
[0012]图5为第一实施方式所涉及的机壳的纵剖视图。
[0013]图6为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。
[0014]图7为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。
[0015]图8为变形例所涉及的栗的纵剖视图。
[0016]图9为变形例所涉及的栗的纵剖视图。
[0017]图10为变形例所涉及的栗的纵剖视图。
[0018]图11为第二实施方式所涉及的栗的纵剖视图。
[0019]图12为第二实施方式所涉及的机壳的纵剖视图。
[0020]图13为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。
[0021 ]图14为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。
[0022]图15为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0023]在本发明中，将与转子的旋转轴平行的方向称为“轴向”，将与转子的旋转轴正交的方向称为“径向”，将沿以转子的旋转轴为中心的圆弧方向称为“周向”。但是，上述的“平行方向”也包括大致平行方向。并且，上述的“正交方向”也包括大致正交方向。
[0024]图1为本发明的第一实施方式所涉及的栗1的纵剖视图。该栗1例如与具有制冷剂液的管连接，并搭载于使CPU等产生热量的电子设备，所述栗1是为了使冷却电子设备的制冷剂液在管内循环而被使用的。但是，本发明的栗也可以被用于以除了冷却之外目的输送流体的用途，也可以使用除了制冷剂液以外的流体。并且，本发明的栗也可以被用于家电产品、汽车等运输设备、医疗设备等的用途。
[0025]如图1所示，在本实施方式的栗1具有机壳10、转子部20、以及轴部30。
[0026]机壳10为与用于输送流体的管连接的壳体。机壳10具有用于与管连接的连接口。管与将流体送入栗的流入口 11、以及从栗排出流体的流出口 12连接。机壳10具有与磁铁50相对的定子40、容纳转子部20的转子容纳部13、以及贯通转子容纳部13的流入口 11和流出口 12。转子部20配置于设置在机壳10的内侧的转子容纳部13。转子部20将轴部30的外周围住并具有磁铁50。定子40与磁铁50配置于相对的位置，并通过向定子40供电，而使转子部20旋转。机壳10的材料例如既可以采用不锈钢等金属，也可以采用LCP等树脂。
[0027]轴部30配置于机壳10的内侧。轴部30以贯通转子容纳部13的方式配置。优选轴部30的两端与机壳10接触。并且，也可以仅轴部30的一端部与机壳10接触。轴部30的材料例如采用不锈钢等金属。并且轴部30的表面通过研磨等加工为面粗糙度及圆柱度小的状态。
[0028]定子40具有定子铁芯41及多个线圈42。定子铁芯41例如采用层叠钢板。定子铁芯41例如通过粘结剂固定于机壳10。定子铁芯41具有从铁芯背部朝向径向呈放射状延伸的多个极齿。线圈42由卷绕于极齿的导线构成。多个线圈42绕着旋转轴2沿周向大致等间隔地排列。
[0029]流入口 11向转子容纳部13贯通。并且，流出口 12向转子容纳部13贯通。S卩，栗1的内部从流入口 11经由转子容纳部13向流出口 12连通。
[0030]转子部20呈大致圆筒状，转子部20以轴部30为中心轴，且供轴部30沿轴向插通。并且，转子部20配置于转子容纳部13。S卩，转子部20以围住轴部30的轴外周面31的方式配置于转子容纳部13。磁铁50配置于转子部20的转子外周面21的附近。磁铁50以与定子40在径向上相对的方式配置。S卩，轴部30、磁铁50、以及定子40以分别在径向上重叠的方式配置。转子部20的材料例如既可以采用不锈钢等金属，也可以采用LCP等树脂。
[0031]本实施方式的转子部20呈大致圆筒状，转子部20以轴部30为中心轴，且供轴部30沿轴向插通。转子部20具有转子外周面21、转子内周面22、转子上表面23、以及转子下表面24。转子外周面21与转子内周面22为以旋转轴2为中心轴并与中心轴大致平行的圆筒面。并且，转子上表面23和转子下表面24为与轴部30大致正交的圆环状的表面。转子外周面21与机壳内周面131隔着间隙相对，该机壳内周面131为转子容纳部13的内侧的表面。转子内周面22与轴外周面31隔着间隙相对。并且，转子上表面23和转子下表面24分别与转子容纳部13的内表面132隔着间隙相对。
[0032]流入口 11和流出口 12以分别在内表面132开口的方式贯通。但开口的位置并不限于此，也可以流入口 11和流出口 12中的任一个在机壳内周面131开口。
[0033]在转子部20、轴部30、以及转子容纳部13中的至少一处的表面具有支承转子部20旋转的第一动压槽60。更具体地说，在转子内周面22和轴外周面31中的至少一处的表面具有作为第一动压槽60的径向动压槽61。并且，在转子容纳部13的内表面、转子上表面23、以及转子下表面24中的至少一处的表面具有作为第一动压槽60的轴向动压槽。更具体地说，在转子上表面23和与转子上表面23隔着间隙相对的内表面132中的至少一处的表面具有作为第一动压槽60的上轴向动压槽62。并且，在转子下表面24和与转子下表面24隔着间隙相对的内表面132中的至少一处的表面具有作为第一动压槽60的下轴向动压槽63。
[0034]在本实施方式中，在转子内周面22具有径向动压槽61。但径向动压槽61的位置并不限于此，也可以在转子内周面22及轴外周面31这两处配置径向动压槽61。
[0035]在本实施方式中，在转子部20具有上轴向动压槽62和下轴向动压槽63。也可以仅配置上轴向动压槽62和下轴向动压槽63中的任一个。并且，上轴向动压槽62也可以在转子上表面23、及与转子上表面23隔着间隙相对的内表面132这两处配置。并且，下轴向动压槽63也可以在转子下表面24、及与转子上表面24隔着间隙相对的内表面132这两处配置。
[0036]在转子部20和转子容纳部13中的至少一处的表面具有将流体从流入口 11向流出口 12输送的第二动压槽70。更具体地说，在转子外周面21和机壳内周面131中的至少一处的表面具有第二动压槽70。并且，第二动压槽70也可以在转子外周面21及机壳内周面131这两处配置。
[0037]转子部20具有沿轴向贯通的贯通孔80。并且，贯通孔80在转子上表面23和转子下表面24中的至少一处的表面开口。在本实施方式中，贯通孔80分别在转子上表面23和转子下表面24开口。并且，优选贯通孔80以旋转轴2为中心轴，且与中心轴平行地配置。并且，贯通孔80也可以相对于中心轴沿倾斜方向贯通。更优选贯通孔80位于比被设置于转子容纳部13的流入口 11和流出口 12的位置靠朝向中心轴的内侧的位置。
[0038]流体遍布于流入口 11、转子容纳部13、以及流出口 12的空间。向定子40的线圈42提供驱动电流时，在定子铁芯41的多个极齿产生磁通。然后，通过定子40与磁铁50之间的磁通作用，产生周向转矩。其结果是，转子部20以旋转轴2为中心轴旋转。通