风机的制作方法
【专利说明】风机
[0001]本申请是申请日为2010年3月10日、申请号为201010142524.6、发明名称为“风机”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明关于一种风能转换装置，特别是关于一种受风驱动的动态增压导流暨风能回收的风机。
【背景技术】
[0003]风扇的用途广泛，举凡送风散热装置、吹风机、屋室排气装置及风洞实验室风机等，均需使用风扇，其结构也各有异同。
[0004]举例而言，图1是传统的风扇装置的结构示意图。传统服务器机房针对散热用途的风扇500包括一转子520及一定子530，转子520枢设在一基座501上，包括毂部521及多个叶片522。转子520连接定子530。当定子530驱动转子520相对一轴线C进行枢转时，各叶片522因转动而产生风力Q1，借此控制服务器机房的温度。
[0005]然而，当风量需求增加时，风扇装置500需使用较大径向长度的叶片522 (例如转子直径长达18厘米至40厘米)，因此，当叶片522的径向长度越大时，转子520的重量及所需的扭力也随着大幅增加，故需搭配大功率、大尺寸的电机装置才可运转。
[0006]然而，大功率、大尺寸的风扇装置500因其本身各部件重量亦随着大幅提高，故其作功效率很低，且需大电流方可驱动。甚至因为风扇装置500的尺寸大，故为了要维持相同风量，整个风扇装置500的尺寸亦需大幅增加，而且大幅增加风扇装置500的尺寸后，风扇装置500具有更多无法入风的区域，进而造成空间上的浪费。此外，甚至使得整个耗电量大巾畐提尚。
【发明内容】
[0007]有鉴于上述课题，本发明的一个目的为提供一种风机，使其不需搭配大功率及大尺寸的电机装置下，仍可以至少维持原有风量及旋转扭力，甚至提供更多额外的风量。
[0008]本发明的另一个目的为提供一种风机，借由使用较小功率及尺寸的电机，不仅降低电机的耗电量、提高电机的作功效率，也降低整体的尺寸，减少无法入风的区域，进而避免空间上的浪费。
[0009]缘是，为达上述目的，依本发明的风机包括一动力扇、一承载座及一从动件。动力扇具有一第一叶轮及一电机。从动件受动力扇的风力而转动，其包括一第二叶轮及至少一第一负载元件。第一负载元件与第二叶轮连结。第一叶轮包括一第一毂部及多个第一叶片，该些第一叶片围设在第一毂部上。第二叶轮面对第一叶轮，且包括一第二毂部、多个第二叶片及至少一第一环形导流结构。第二毂部枢设在该承载座上。该些第二叶片围设在第二毂部上，第一环形导流结构围设在该些第二叶片末端。第一环形导流结构的内壁围绕出一容置空间，至少部分第一叶片伸入该容置空间内。第一环形导流结构的内壁倾斜于该动力扇的一中心轴线，且内壁朝第一叶轮的方向逐渐增大斜度。承上所述，本发明的风机因利用动力扇的风力驱动从动件进行转动，不仅满足风扇低转速、高效率的需求，同时，相较于先前技术的风扇装置，本发明不需搭配大功率及大尺寸的电机，仍可以至少维持原有风量及旋转扭力，甚至提供更多额外的风量。
[0010]此外，只要本发明风机的电机可供动力扇风力驱动第二叶片转动，整体的从动件即可被随着转动。如此，本发明的风机便可搭配较小功率及尺寸的电机，不仅节省电机的耗电量、提高电机的作功效率，也降低整体的尺寸，减少无法入风的区域，进而避免空间上的浪费、节省生产成本并增加产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0011]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的详细说明如下:
[0012]图1是传统的风扇装置的结构示意图。
[0013]图2是本发明的一第一实施例的风机结构示意图。
[0014]图3A是本发明的一第二实施例的风机结构示意图。
[0015]图3B是图3A所示的从动件的俯视图。
[0016]图4是本发明的一第三实施例的风机结构不意图。
[0017]图5是本发明的一第四实施例的动力扇的俯视图。
[0018]图6是本发明的一第五实施例的从动件的俯视图。
[0019]图7是本发明的一第六实施例的风机结构示意图。
[0020]图8是本发明的一第七实施例的从动件与一转动元件的俯视图。
[0021]图9是本发明的一第八实施例的从动件与另一转动元件的俯视图。
[0022]图10是本发明的第九实施例的风机结构示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]100、100a、100b、100c、100d:风机341:第三叶片
[0025]342:第三环形导流结构
[0026]200、201:动力扇343:板体
[0027]210:第一叶轮344a:第一电磁组
[0028]220:第一毂部344b:第二电磁组
[0029]230:第一叶片345’、345:齿轮组
[0030]240:第二环形导流结构346:皮带
[0031]250:电机350:第二负载元件
[0032]300、300a、300b、300c、300d、300e、400:承载座
[0033]300f、300g:从动件401:凸缘
[0034]305:第二叶轮C:中心轴线
[0035]310:第二毂部W1、W2:转动单元
[0036]320:第二叶片Q2、Q3:风力
[0037]330:第一环形导流结构
[0038]331:内壁
[0039]332:容置空间
[0040]340:第一负载元件
【具体实施方式】
[0041]以下将结合附图详细说明清楚说明本发明的精神，本领域技术人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
[0042]图2是本发明的一第一实施例的风机结构不意图。本发明公开一种风机100，其至少包括一动力扇200、一承载座400及一从动件300。动力扇200对应从动件300设置，可输出风力以转动从动件300。此动力扇200包括一电机250及一第一叶轮210。第一叶轮210包括一第一毂部220及多个第一叶片230，第一叶片230围设在第一毂部220的周缘。此第一叶轮210接受电机250的驱动后，可相对一中心轴线C转动。
[0043]从动件300包括一第二叶轮305及至少一第一负载元件340。第二叶轮305面对第一叶轮210，包括一第二毂部310、多个第二叶片320、一第一环形导流结构330。第二毂部310枢设在承载座400上并以该中心轴线C为中心。第二叶片320围设在第二毂部310的周缘。第一环形导流结构330围绕第二毂部310并连接此些第二叶片320末端。第一负载元件340与第二叶轮305连结，尤其是第一负载元件340固定地连结第一环形导流结构330，以便随第二叶片320 —起转动。
[0044]如此，当此第一叶轮210受电机250的驱动而转动时，此些第二叶片320便被此第一叶轮210所产生的风力Q2所推动，进而相对中心轴线C转动。故第一负载元件340便可随第二叶轮305 —起转动。
[0045]再请参照图2所示。此实施例中，第一环形导流结构330的内壁331可围绕出一容置空间332，此容置空间332除了容纳第二毂部310及第二毂部310周围的第二叶片320夕卜，此第一叶轮210整体或者至少此些第一叶片230的一部分可伸入此容置空间332内。如此，当此第一叶轮210转动时，第一环形导流结构330的内壁331便引导此些第一叶片230所产生的风力Q2朝此些第二叶片320前进，进而带动此第二叶轮305转动，以提高此些第二叶片320的转动效率。
[0046]此外，第一环形导流结构330的内壁331可与此从动件300的中心轴线C相互平行(如图所示)或不相互平行。第一环形导流结构330的内壁331可呈倾斜状(图中未示)，例如第一环形导流结构330的内壁331朝第一叶轮210的方向逐渐增大其斜度以扩大其容置空间332，进而提供更大尺寸的第一叶轮210伸入，加大用以推动此第二叶轮305进行转动的风力Q2。
[0047]请参照图3A及图3B所示。图3A是本发明的一第二实施例的风机结构示意图。图3B是图3A所示的从动件300a的俯视图。此第二实施例的风机100a与第一实施例的风机100其中一差异为第一实施例中的第一负载元件340 (如图2)在此第二实施例中可替换为多个第三叶片341，这些第三叶片341分别等距地连接第一环形导流结构330的外缘。如此，当此第一叶轮210转动时，此第二叶轮305便同步带动此些第三叶片341相对中心轴线C转动。
[0048]如此，当第二实施例的从动件300a的直径(约18厘米至40厘米)接近先前技术风扇500(如图1)的直径时，相较于先前技术，此第二实施例除了第一叶轮210所提供的风力Q2外，此第二叶轮305同步带动此些第三叶片341转动，更提供额外的风力Q3。
[0049]此外，由于第一叶轮210的直径小于从动件300a的直径(例如18厘米至40厘米)，因此，只要电机250可驱动第二叶轮305，电机250所需的功率小于电机250驱动上述传统风扇装置500 (如图1)的叶轮(直径18厘米至40厘米)所需的功率。因此，此实施例可搭配较小功率(意即小尺寸)的电机装置，以便节省电机装置的耗电量、提高电机装置的作功效率，也降低整个风扇装置的尺寸，减少无法入风的区域，进而避免空间上的浪费。此夕卜，此实施例可至少维持原有风量及旋转扭力，甚至提供更多额外的风量(Q2+Q3)。
[0050]此外，再请参照图4所示。图4是本发明的一第三实施例的风机结构示意图。此第三实施例与第二实施例的其中一差异为第三实施例中的从动件300b增设一第三环形导流结构342，第三环形导流结构342环绕此些第三叶片341，并连接此些第三叶片341末端，以提高引导此些第三叶片341所产生风力Q3的方向。
[0051]实作上，此实施例的这些第二叶片320的数量并非必须与此些第三叶片341的数量一致或不一致；不一致时可提供更佳的操作效果。设计