一种基于物联网的低噪声智能管道风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于物联网的低噪声智能管道风机。
【背景技术】
[0002]管道风机主要用作于输送清洁空气、输送易燃易爆气体或者是腐蚀性气体。在输送清洁空气时，一般都是应用于公共场合，如图书馆、医院、教室等，由于在管道风机工作时，会发出一些噪声，这样就会给现场带来困扰。不仅如此，由于管道风机一般都是安装在预设的管道中，人们很少会关注其工作状态，所以对于其好坏也无法做到。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术工作声音过大且无法实时监控的不足，提供一种低噪声且具有实时监控能力的基于物联网的低噪声智能管道风机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于物联网的低噪声智能管道风机，包括依次连接的出风口、中心盒和进风口，所述出风口和进风口上均设有扣环，所述中心盒的两端设有与扣环相匹配的扣槽，所述出风口和进风口均通过扣环与中心盒密封连接；
[0005]所述出风口和进风口上均设有安装底座，所述中心盒上设有控制盒，所述控制盒与中心盒密封连接，所述中心盒中设有驱动模块，所述驱动模块的中心轴线与中心盒的中心轴线在同一直线；
[0006]所述中心盒包括外壳、设置在外壳内的风道和若干固定杆，所述风道位于驱动模块的两侧，所述驱动模块通过固定杆与风道固定连接，所述风道包括两个固定板和若干导流板，所述导流板位于固定板之间且相互平行，所述导流板上均设有声音传感器，所述驱动模块包括电机、驱动轴和扇叶，所述电机通过驱动轴驱动扇叶，所述电机上设有温度传感器；
[0007]所述控制盒中包括中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制系统、与中央控制系统连接的无线通讯模块、电机驱动模块、温度检测模块、声音检测模块和工作电源模块，所述电机与电机驱动模块电连接，所述温度传感器与温度检测模块电连接，所述声音传感器与声音检测模块电连接；
[0008]所述声音检测模块包括声音检测电路，所述声音检测电路包括第一运算放大器、第二运算放大器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容和第二电容，所述第一运算放大器的同相输入端与第一电容连接，所述第一运算放大器的同相输入端通过第一电阻接地，所述第一运算放大器的反相输入端通过第二电阻和第二电容组成的串联电路接地，所述第一运算放大器的反相输入端通过第三电阻和第四电阻组成的串联电路与第二运算放大器的反相输入端连接，所述第二运算放大器的反相输入端通过第五电阻与第二运算放大器的输出端连接，所述第二运算放大器的同相输入端接地，所述第二运算放大器的输出端与第六电阻连接；
[0009]所述电机驱动模块包括调压电路，所述调压电路包括第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第三电容、第四电容、三极管、M0S管、电感、第一二极管、第二二极管和第三二极管，所述第一二极管和第二二极管均为稳压二极管，所述三极管的基极与第七电阻连接，所述三极管的基极通过第八电阻与M0S管的漏极连接，所述三极管的集电极通过第九电阻与第一二极管的阴极连接且通过第九电阻和第一二极管组成的串联电路与M0S管的漏极连接，所述三极管的集电极与第三二极管的阴极连接且通过第三二极管和第十电阻组成的串联电路与M0S管的漏极连接，所述第三二极管的一端与第一二极管的阴极连接，所述第三二极管的另一端与第三二极管的阴极连接，所述三极管的集电极与M0S管的栅极连接，所述M0S管的源极与第二二极管的阴极连接且通过第二二极管接地，所述M0S管的源极通过电感和第四电容组成的串联电路接地。
[0010]作为优选，为了提高管道风机的调控能力，所述电机为交流变频电机。
[0011]作为优选，为了提高管道风机的安全性，所述出风口、中心盒、控制盒和进风口均采用的材质为高级PP工程塑料，所述高级PP工程塑料的最高工作温度为60°c。
[0012]作为优选，为了提高管道风机的可持续工作能力，所述控制盒中设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。
[0013]作为优选，为了提高声音检测电路的可靠性，所述第一运算放大器和第二运算放大器的型号均为TP1564。
[0014]作为优选，为了提高声音检测电路的抗干扰能力，所述第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻的温漂系数均为2.5%。
[0015]作为优选，为了提高管道风机无线信号传输的可靠性，所述无线通讯模块通过WIFI传输无线信号。
[0016]本发明的有益效果是，该基于物联网的低噪声智能管道风机通过无线通讯模块使得管道风机与后台实时通讯，保证了工作人员对管道风机的实时监控;通过导流板为空气提供最佳的流向，保证了空气流动的声音达到最低，而且通过控制导流板的方向和电机的转速，进一步提高了管道风机的低噪声的效果，再通过声音检测电路对声音的精确测量和调压电路对电机的精确控制，进一步提高了管道风机的低噪声的效果;不仅如此，通过对电机进行实时温度测量，保证了电机的工作可靠，提高了管道风机的可靠性。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的基于物联网的低噪声智能管道风机的结构示意图；
[0019]图2是本发明的基于物联网的低噪声智能管道风机的中心盒的结构示意图；
[0020]图3是本发明的基于物联网的低噪声智能管道风机的声音检测电路的电路原理图；
[0021]图4是本发明的基于物联网的低噪声智能管道风机的调压电路的电路原理图；
[0022]图5是本发明的基于物联网的低噪声智能管道风机的系统原理图；
[0023]图中:1.出风口，2.安装底座，3.中心盒，4.控制盒，5.驱动模块，6.进风口，7.扣环，8.电机，9.驱动轴，10.扇叶，11.固定杆，12.固定板，13.外壳，14.导流板，15.温度传感器，16.声音传感器，17.中央控制系统，18.无线通讯模块，19.电机驱动模块，20.温度检测模块，21.声音检测模块，22.工作电源模块，23.蓄电池，U1.第一运算放大器，U2.第二运算放大器，R1.第一电阻，R2.第二电阻，R3.第三电阻，R4.第四电阻，R5.第五电阻，R6.第六电阻，R7.第七电阻，R8.第八电阻，R9.第九电阻，R10.第十电阻，C1.第一电容，C2.第二电容，C3.第三电容，C4.第四电容，Q1.三极管，Q2.M0S管，L1.电感，D1.第一二极管，D2.第二二极管，D3.第三二极管。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025]如图1-图5所示，一种基于物联网的低噪声智能管道风机，包括依次连接的出风口
1、中心盒3和进风口 6，所述出风口 1和进风口 6上均设有扣环7，所述中心盒3的两端设有与扣环7相匹配的扣槽，所述出风口 1和进风口 6均通过扣环7与中心盒3密封连接；
[0026]所述出风口1和进风口 6上均设有安装底座2，所述中心盒3上设有控制盒4，所述控制盒4与中心盒3密封连接，所述中心盒3中设有驱动模块5，所述驱动模块5的中心轴线与中心盒3的中心轴线在同一直线；
[0027]所述中心盒3包括外壳13、设置在外壳13内的风道和若干固定杆11，所述风道位于驱动模块5的两侧，所述驱动模块5通过固定杆11与风道固定连接，所述风道包括两个固定板12和若干导流板14，所述导流板14位于固定板12之间且相互平行，所述导流板14上均设有声音传感器16，所述驱动模块5包括电机8、驱动轴9和扇叶10，所述电机8通过驱动轴9驱动扇叶10，所述电机8上设有温度传感器15;
[0028]所述控制盒4中包括中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制系统17、与中央控制系统17连接的无线通讯模块18、电机驱动模块19、温度检测模块20、声音检测模块21和工作电源模块22，所述电机8与电机驱动模块19电连接，所述温度传感器15与温度检测模块20电连接，所述声音传感器16与声音检测模块21电连接；
[0029]所述声音检测模块21包括声音检测电路，所述声音检测电路包括第一运算放大器U1、第二运算放大器U2、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1和第二电容C2，所述第一运算放大器U1的同相输入端与第一电容C1连接，所述第一运算放大器U1的同相输入端通过第一电阻R1接地，所述第一运算放大器U1的反相输入端通过第二电阻R2和第二电容C2组成的串联电路接地，所述第一运算放大器U1的反相输入端通过第三电阻R3和第四电阻R4组成的串联电路与第二运算放大器U2的反相输入端连接，所述第二运算放大器U2的反相输入端通过第五电阻R5与第二运算放大器U2的输出端连接，所述第二运算放大器U2的同相输入端接地，所述第二运算放大器U2的输出端与第六电阻R6连接；
[0030]所述电机驱动模块19包括调压电路，所述调压电路包括第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第三电容C3、第四电容C4、三极管Q1、M0S管Q2、电感L1、第一二极管D1、第二二极管D2和第三二极管D3，所述第一二极管D1和第二二极管D2均为稳压二极管，所述三极管Q1的基极与第七电阻R7连接，所述三极管Q1的基极通过第八电阻R8与M0S管Q2的漏极连接，所述三极管Q1的集电极通过第九电阻R9与第一二极管D1的阴极连接且通过第九电阻R9和第一二极管D1组成的串联电路与M0S管Q2的漏极连接，所述三极管Q1的集电极与第三二极管D3的阴极连接且通过第三二极管D3和第十电阻R10组成的串联电路与MOS管Q2的漏极连接，所述第三二极管D3的一端与第一二极管D1的阴极连接，所述第三二极管D3的另一端与第三二极管D3的阴极连接，所述三极管Q1的集电极与M0S管Q2的栅极连接，所述M0S管Q2的源极与第二二极管D2的阴极连接且通过第二二极管D2接地，所述M0S管Q2的源极通过电感L1和第四电容C4组成的串联电路接地。
[0031]作为优选，为了