卧式压缩机法兰盘及具有其的卧式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种卧式压缩机法兰盘及具有其的卧式压缩机。
【背景技术】
[0002]卧式压缩机供油原理及供油结构有别于空调立式压缩机。供油结构承担着润滑油运输的功能，将润滑油从油池输送到各运动副，其设计结构的好坏直接影响到压缩机的可靠性。
[0003]从批量生产的加工及装配过程来看，目前的卧式压缩机的上油组件较难加工，同时，在生产、装配及在热套等其他环节容易产生脱落。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种卧式压缩机法兰盘及具有其的卧式压缩机，以解决现有技术中卧式压缩机上油组件难于加工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种卧式压缩机法兰盘，包括法兰盘本体，法兰盘本体上设置有与卧式压缩机的曲轴配合的中心轴孔和用于向法兰盘本体的中心轴孔供油的上油通道。
[0006]进一步地，法兰盘本体设置有储油腔，储油腔与中心轴孔连通，上油通道与储油腔连通。
[0007]进一步地，上油通道沿法兰盘本体的径向设置，并从法兰盘本体的外边缘延伸至储油腔。
[0008]进一步地，储油腔为沿法兰盘本体的厚度方向凹陷的第一凹槽。
[0009]进一步地，第一凹槽为圆形凹槽，圆形凹槽的槽底与中心轴孔连通，圆形凹槽的中心线与中心轴孔中心线一致，且第一凹槽的横截面积大于中心轴孔横截面积。
[0010]进一步地，中心轴孔的内壁面上设置有定位凹槽，定位凹槽沿中心轴孔的轴向延伸。
[0011]根据本发明的另一方面，提供了一种卧式压缩机，该卧式压缩机包括:壳体，壳体围设形成安装腔；曲轴，曲轴水平设置在安装腔内；驱动电机，驱动电机设置在安装腔内以驱动曲轴旋转；压缩组件，压缩组件套设在曲轴的外周以对进入压缩组件的流体进行压缩；第一法兰盘，第一法兰盘套设在曲轴上并位于压缩组件的第一侧；第二法兰盘，第二法兰盘套设在曲轴的端部上并位于压缩组件的第二侧，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓组件固定连接以将压缩组件固定在曲轴上，第二法兰盘为上述的卧式压缩机法兰盘。
[0012]进一步地，卧式压缩机还包括上油管，上油管的第一端与上油通道连通，上油管的第二端伸入安装腔底部的油液内。
[0013]进一步地，法兰盘本体设置有储油腔，储油腔与中心轴孔连通，上油通道与储油腔连通，储油腔设置于远离压缩组件的一侧，卧式压缩机还包括密封件，密封件盖设在卧式压缩机的远离压缩组件的一侧，并通过螺栓组件固定在卧式压缩机法兰上以密封储油腔。
[0014]进一步地，密封件为盖板。
[0015]应用本发明的技术方案，由于本发明的卧式法兰盘上设置有向中心轴孔供油的上油通道，因此，不必再在卧式压缩机中设置专门的上油组件，克服了上油组件难于加工、装配以及容易从热环等其他环节脱落的问题，大大节约了企业的生产制造的成本。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本发明的卧式压缩机的剖视图；
[0018]图2示意性示出了本发明的卧式压缩机的驱动电机、曲轴、压缩组件、第一法兰盘、第二法兰盘、上油管以及密封件的装配图；
[0019]图3示意性示出了本发明的卧式法兰盘的剖视图；
[0020]图4示意性示出了本发明的卧式法兰盘的主视图；
[0021]图5示意性示出了本发明的密封件的主视图；以及
[0022]图6示意性示出了本发明的上油管的剖视图。
[0023]附图标记说明:10、法兰盘本体；11、上油通道；12、储油腔；13、中心轴孔；14、定位凹槽；15、安装通孔；20、壳体；30、曲轴；40、驱动电机；50、压缩组件；51、滚子；52、压缩气缸；60、第一法兰盘；70、第二法兰盘；80、上油管；90、密封件；100、螺栓组件；110、安装腔。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种卧式压缩机。该卧式压缩机包括壳体20、曲轴30、驱动电机40、压缩组件50、第一法兰盘60以及第二法兰盘70。其中，壳体20围设形成安装腔110 ；曲轴30水平设置在安装腔110内；驱动电机40设置在安装腔110内，驱动曲轴30旋转；压缩组件50套设在曲轴30的外周，该压缩组件50包括套设在曲轴30的偏心块上的滚子51和套设在滚子51外周的压缩气缸52，在曲轴30旋转的过程中，压缩组件50在偏心块的作用下对进入压缩气缸52内的流体进行压缩；第一法兰盘60套设在曲轴30上并位于压缩组件50的第一侧；第二法兰盘70套设在曲轴30的端部并位于压缩组件50的第二侧，第一法兰盘60与第二法兰盘70通过螺栓组件100固定连接以将设置在第一法兰盘60和第二法兰盘70之间的压缩组件50固定在曲轴30上。
[0026]相对于以往的卧式压缩机而言，本实施例的卧式压缩机结构简单，便于加工，主要体现在本实施例中的卧式压缩机的第二法兰盘70 (下称卧式压缩机法兰盘)与以往的卧式压缩机法兰盘结构不一样。
[0027]参见图3和图4所示，本实施例中的第二法兰盘70，即卧式压缩机法兰盘包括法兰盘本体10，该法兰盘本体10上设置有与压缩机曲轴30配合的中心轴孔13和向法兰盘本体10的中心轴孔13供油的上油通道11。由于本实施例的卧式法兰盘上设置有用于向中心轴孔13供油的上油通道11，因此，不必再在卧式压缩机中设置专门的上油组件，克服了上油组件难于加工、装配以及容易从热环等其他环节脱落的问题，大大节约了企业的生产制造成本。
[0028]为了能够将卧式法兰盘，即第二法兰盘70固定在曲轴30上，卧式法兰盘的中心轴孔13的内壁面上设置有定位凹槽14，该定位凹槽14沿中心轴孔13的轴向延伸，此时，曲轴30的端部也设置有同样的定位槽(图中未示出)，该定位槽与定位凹槽14相对设置以形成定位孔。安装过程中，将曲轴30的端部设置在中心轴孔13内，再使定位槽与定位凹槽14相对以形成定位孔，然后将定位销插(图中未示出)入到定位孔中，就可以保证卧式法兰盘能够与曲轴30 —起旋转，防止卧式法兰盘在曲轴30运动的过程干涉曲轴30对压缩组件50的驱动作用，还能够降低整个卧式压缩机的噪音。此外，通过定位凹槽14将卧式压缩机法兰盘定位在曲轴30上，还便于将卧式压缩机法兰盘定位在曲轴30上，从而便于与第一法兰盘60 —起将压缩组件50固定在曲轴30上，装配过程简单快