转轮式气嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气嘴结构，更具体的说是涉及一种转轮式气嘴。
【背景技术】
[0002]本发明设计人申请在案的第099206403号专利前案，由于可广泛的提供不同规格的英式、法式或美式接嘴选用，实用性极高，普遍受到市场喜爱。
[0003]该专利前案分别具有供英式接嘴使用的第一风嘴及第一压注器、供美式接嘴使用的第二风嘴及第二压注器、供法式接嘴使用的第三风嘴及第三压注器，故而其内部结构相当复杂，零组件甚多，组装又为费时费力，导致生产成本居高不下，相当不具经济效益。
[0004]有鉴于此，本发明人经不断构思、创研，乃研发出一种可共享一压注器的本发明，用以使整体结构配置，使其更符合经济效益。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可供不同型式接嘴使用的转轮式气嘴，以改善现有结构由于零组件甚多，组装费时费力的问题，可降低生产成本，符合经济效益。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
一种轮转式气嘴，至少包含有:
一风嘴头，其具有一基准面，该基准面分别设有第一枢部、主孔，主孔接通有一外接气压源的进气道；
一转轮，其具有抵接基准面的背面，以及设有耦接第一枢部的第二枢部，该转轮间隔的设有两个以上不同规格的风嘴孔，风嘴孔提供以其相匹配的风嘴安装，转轮绕第一枢部自转时，使风嘴选择性地接通主孔；
一压注器，其沿主孔限位滑合；
一扳动件，其安装于风嘴头，并驱动压注器前端缘，压迫与其对应的风嘴。
[0007]所述风嘴孔由第一风嘴孔、第二风嘴孔及第三风嘴孔组成；第一风嘴孔的大径端供一相匹配的第一风嘴及第一阀件同轴串接，于第一风嘴及第一阀件设有第一束孔；第二风嘴孔的大径端供一相匹配的第二风嘴及第二阀件同轴串接，于第二风嘴及第二阀件设有第二束孔；第三风嘴孔的大径端供一相匹配的第三风嘴及第三阀件同轴串接，于第三风嘴及第三阀件设有第三束孔。
[0008]所述风嘴孔由第一风嘴孔、第二风嘴孔组成；第一风嘴孔的大径端供一相匹配的第一风嘴及第一阀件同轴串接，于第一风嘴及第一阀件设有第一束孔；第二风嘴孔的大径端供一相匹配的第二风嘴及第二阀件同轴串接，于第二风嘴及第二阀件设有第二束孔。
[0009]所述风嘴头与转轮之间设有一节点配置。
[0010]所述节点配置是将第二枢部作为转轮中心，于转轮外周对称设置成与所述风嘴孔匹配的多瓣状，转轮外周对称的形成多个凹入区间，基准面间隔设有两剖槽，两剖槽之间突设有一卡块，该卡块弹性变形的供转轮背面通过，待该卡块与一凹入区间相对时，即恢复原状的卡合于凹入区间。
[0011]所述压注器外周间隔安装有两防漏垫圈，压注器通过两防漏垫圈而沿主孔限位滑合，压注器外周在两防漏垫圈之间设有一连通进气道的中介孔，压注器前端面另安装有止漏环，中介孔的另一端由止漏环范围内透出。
[0012]所述扳动件一端为施力部，另一端伸入主孔而耦接于压注器后方，该扳动件另一端还设有一凸轮，扳动件驱动压注器前端缘离合风嘴孔大径端。
[0013]所述风嘴头于基准面中央突设有杆状第一枢部，于第一枢部前端凹设有螺孔；转轮设有耦接第一枢部的孔状第二枢部，并以一螺栓穿掣第二枢部而螺合第一枢部的螺孔。
[0014]所述风嘴头于基准面顶缘朝前延设有一导正杆，于导正杆前端向下延设有一勾块；转轮顶部被导正杆限制，转轮前面顶缘被勾块限制，该导正杆及勾块修正转轮自转时的问也、度。
[0015]所述风嘴头还具有一头座、一连接头座的柄部，此柄部内部界定有一外接气压源的气室，头座及柄部一侧接设有平台，此平台外侧形成所述基准面，而基准面另在对应头座位置贯设有所述主孔，主孔与气室之间接通有所述进气道。
[0016]采用上述结构后，本发明转轮式气嘴通过一压注器而选择性地提供不同型式风嘴的供气与否，该种共享一个压注器的配置，大大减少了上揭专利前案的零件数量，使组装更为省时省力，从而实现符合经济效益的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的分解示意图；
图2为本发明的组合外观示意图；
图3为本发明供英式接嘴插入时的组合剖面示意图；
图4为本发明对英式接嘴供气的组合剖面示意图；
图5为本发明供美式接嘴插入时的组合剖面示意图；
图6为本发明对美式接嘴供气的组合剖面示意图；
图7为本发明供法式接嘴插入时的组合剖面示意图；
图8为本发明对法式接嘴供气的组合剖面示意图；
图9为本发明第二实施例的组合外观示意图；
图10为本发明第二实施例的组合剖视图。
[0018]其中:
风嘴头10头座11柄部12
气室121平台13基准面131
导正杆14勾块141第一枢部15
螺孔151主孔16进气道17
第三枢部18转轮20背面21
第二枢部22螺栓23前面24
风嘴孔 25A、25B、25C 大径端 251A、251B、251C 风嘴 30A、30B、30C 阀件 31A、31B、31C 束孔 32A、32B、32C
压注器40防漏垫圈41、42 中介孔43
止漏环44扳动件50 施力部51
第四枢部52凸轮53 剖槽61、62 卡块63。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0020]请参看图1至图4,本发明转轮式气嘴至少包括有:
一风嘴头10，其于一头座11外周向下延设有一柄部12，柄部12内部界定有一能外接气压源(例如:打气筒或能输出气压的风管)的气室121，而头座11及柄部12 —侧接设有平台13，平台13外侧经加工形成一基准面131，该基准面131顶缘朝前延设有一导正杆14，于导正杆14前端向下延设有一勾块141,而基准面131中央则突设有杆状第一枢部15,并于第一枢部15前端凹设有螺孔151，基准面131另在对应头座11的位置处贯设有一主孔16，主孔16与气室121之间另接通有一进气道17，以使前述气压源能对主孔16供气，另外，头座11在主孔16后缘径向贯设有一孔状第三枢部18 ；
一转轮20，其具有抵接基准面131的背面21，以及设有能耦接第一枢部15的孔状第二枢部22，并以一螺栓23穿掣该第二枢部22螺合第一枢部15的螺孔151，使第二枢部22无法脱出第一枢部15，提供转轮20自转，转轮20顶部被导正杆14限制，转轮20的前面24顶缘被勾块141限制，藉由导正杆14及勾块141而修正转轮20自转时的同心度；该转轮20更间隔的设有不同规格的第一风嘴孔25A、第二风嘴孔25B、第三风嘴孔25C，风嘴孔25A、25B、25C呈阶梯状的贯穿转轮20的前面24及背面21。请配合图1、图3及图4观之，第一风嘴孔25A的大径端251A是提供一相匹配的橡胶制第一风嘴30A及第一阀件31A同轴串接，于第一风嘴30A及第一阀件31A同轴贯设有第一束孔32A，第一束孔32A能提供法式接嘴F V对应插接；请配合图1、图5及图6观之，第二风嘴孔25B的大径端251B提供一相匹配的橡胶制第二风嘴30B及第二阀件31B同轴串接，更于第二风嘴30B及第二阀件31B同轴贯设有第二束孔32B，第二束孔32B能提供美式接嘴A V对应插接；请配合图1、图7及图8观之，第三风嘴孔25C的大径端251C是提供一相匹配的橡胶制第三风嘴30C及第三阀件31C同轴串接，更于第三风嘴30C及第三阀件31C同轴贯设有第三束孔32C，此第三束孔32C可供英式接嘴E V对应插接；因此，当转轮20在绕第一枢部15自转时，风嘴孔25A、25B、25C能选择性地接通主孔16，使气压源能经主孔16而选择性地对法式接嘴F V、美式接嘴A V或英式接嘴E V供气；
一压注器40，其外周间隔安装有两防漏垫圈41、42，压注器40能通过两防漏垫圈41、42而沿主孔16限位滑合，且压注器40外周更在两防漏垫圈41、42之间设有一能连通进气道17的