电子泵的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种电子离心泵。
【【背景技术】】
[0002]通常，电子泵用于运输流体工质。泵中的工质被叶轮带动一起旋转，在离心力的作用下被甩向泵壳体的边缘，从而产生一定的压力，然后从出口或管道流出；叶轮的中心处则由于工质被甩出而压力降低，使得上游的工质在泵腔体的进口与叶轮的中心的压差作用下经水管被吸入泵腔体中。因此，就实现了工质的输运。电子泵的叶轮与转子连接，当转子被转子和定子之间存在的电磁力驱动而旋转时，就带动叶轮旋转。
[0003]电子泵工作时，泵腔体的入口处为低压区，出口处为高压区，叶轮前盖板与泵壳体之间存在第一间隙，叶轮后盖板和泵壳体之间存在第二间隙。第一间隙同时连通高压区和低压区，第二间隙却仅与高压区相连。这样，叶轮前盖板受到的压强自靠近出口处到靠近入口处逐渐降低，但叶轮后盖板整个表面受到的却总是高压。这样，叶轮后盖板受到的压力大于叶轮前盖板，就产生一个合力使得叶轮被推向泵入口处，使得叶轮与用于轴向限位的装置(如:卡簧、轴承等)紧紧的压在一起，产生较大的摩擦力，损耗能量，同时还会降低相关部件的寿命。
[0004]因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
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【发明内容】
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[0005]本发明的目的在于提供一种能够减小轴向推力，减小摩擦损耗，提高相关部件寿命的电子泵。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种电子泵，包括第一壳体、分隔套、第二壳体、转子部件以及定子部件；所述第一、第二壳体形成的所述电子泵的内腔，所述分隔套将所述电子泵的内腔分隔为湿腔和干腔，所述转子部件设置于湿腔，所述定子部件设置于干腔，所述湿腔设置有进口和出口 ；所述转子部件包括叶轮；电子泵工作时，所述湿腔包括可连通的低压区和高压区，所述低压区与所述进口连通，所述高压区与所述出口连通；所述叶轮包括叶轮前盖板、叶片以及叶轮后盖板；所述叶轮前盖板靠近第一壳体设置，并与所述叶片固定设置，所述叶轮前盖板包括连接部和导向部，所述连接部与所述叶片固定设置，所述导向部包括向所述进口方向形成的凸起环，所述导向部与所述连接部大致垂直布置并通过圆弧过渡连接；所述电子泵还包括一轴向限位装置，用于限制所述叶轮向所述低压区的轴向运动不超过预定距离；所述电子泵还包括一轴向力平衡结构，所述轴向力平衡结构包括所述导向部以及对应于所述导向部在所述第一壳体上成形的环形凹槽，至少部分所述导向部插入所述环形凹槽内，所述导向部的插入部分的外缘与形成所述环形凹槽的内壁之间间隔一定距离，并形成间隙。
[0007]所述导向部末端设置成锐缘结构，所述锐缘是通过在所述导向部末端的内壁或者外壁进行倒角形成的呈锐角的尖部，所述锐角的角度小于等于45度。
[0008]所述第一壳体包括围成所述环形凹槽的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁比所述第二侧壁靠近所述泵轴，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述导向部的内外壁面是一系列同轴的圆柱面或倾角很小的圆锥面；所述第一壳体还包括底部，所述底部连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述底部的形状与所述导向部末端外缘形状大致互补，所述底部进行圆角或倒角过渡。
[0009]所述叶轮前盖板还包括一台阶，所述台阶设置于所述导向部和所述连接部的结合处的所述叶轮前盖板的内壁上。
[0010]所述第一侧壁为悬臂结构，所述台阶与所述第一侧壁的自由端在轴向间隔一定距离，所述台阶在径向的长度大于所述间隙的距离。
[0011]所述轴向限位装置包括一陶瓷轴承，所述陶瓷轴承设置于与所述第一壳体固定连接的第一轴承座内。
[0012]所述叶轮包括贯穿所述叶轮后盖板设置的泄压孔，所述泄压孔包括至少两个小孔，多个所述小孔关于所述叶轮后盖板的中心对称设置。
[0013]所述小孔等间距分布，并且所述小孔尽量靠近所述叶轮后盖板的中心设置，所述叶轮后盖板设置有叶轮安装孔，每个所述小孔设置于相邻叶片的起始端连线以及相邻叶片起始端与所述叶轮后盖板中心连线以及叶轮安装孔外缘构成的区域内。
[0014]所述叶轮后盖板在靠近所述出口处朝向所述进口反向设置有第二凸起环，所述第二壳体设置有第二环形凹槽，部分所述第二凸起环插入所述第二环形凹槽内，所述第二凸起环的外缘与所述第二环形凹槽内壁之间间隔一定距离，形成第二间隙。
[0015]所述第二圆环柱面内壁距离所述叶轮后盖板中心的距离大于所述泄压孔中心距离所述叶轮后盖板中心的距离。
[0016]本发明通过设置配合的凸起环和环形凹槽的轴向力平衡结构，使得作用于叶轮前盖板上表面的向进口反方向的压力增加，进而向进口方向的轴向推力减小，减小摩擦损耗，可以提闻相关部件的使用寿命。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明第一实施方式电子泵的轴向剖视示意图；
[0018]图2是图1所示转子部件结构示意图；
[0019]图3是图1所示叶轮前盖板结构剖视示意图；
[0020]图4是图1所示A部的局部放大示意图；
[0021]图5是本发明第二实施方式电子泵的轴向剖视示意图；
[0022]图6是图5所示转子部件结构示意图；
[0023]图7是图5所示叶轮后盖板及叶片结构示意图；
[0024]图8是图5所示B部的局部放大示意图；
[0025]图9是图5所示电子泵的作用于叶轮后盖板的压强分布趋势示意图；
[0026]图10是本发明第三实施方式电子泵轴向剖视示意图；
[0027]图11是图10所示转子部件结构示意图；
[0028]图12是本发明第四种实施方式电子泵轴向剖视示意图。【【具体实施方式】】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0030]如图1至图12所示，电子泵100、200、300、400包括转子部件1、外壳体2、分隔套
3、定子部件8、电路板9 ;外壳体2包括第一壳体21和第二壳体22，转子部件I包括泵轴12、叶轮11以及转子13 ;第一壳体21和第二壳体22形成电子泵100的内腔，分隔套3将电子泵100内腔分隔为两个独立的腔体，两个独立的腔体分别为:供工作介质流通的湿腔31和工作介质不进入的干腔32 ;第一壳体21和分隔套3之间密封设置形成湿腔31，第二壳体22和分隔套3之间密封设置形成干腔32 ;转子部件I设置于湿腔31，定子部件8和电路板9设置于干腔31，这样定子部件8和电路板9与工作介质不接触，可以防止定子部件8和电路板9被工作介质腐蚀，导致产品失效；定子部件8和电路板9与分隔套3和或第二壳体22固定设置，定子部件8与电路板9之间通过电连接，通过控制定子部件8的电流变化在定子部件8和转子部件9之间产生磁场力，实现转子部件I的旋转运动；湿腔31连通进口 20和出口 30，电子泵工作时，工作介质通过进口 20进入湿腔31，经过转子部件I的旋转运动后升压并通过出口 30离开湿腔31 ;这样进口 20与低压区311连通，出口 30与高压区312连通，湿腔31还包括一个较高压力区313，较高压力区313设置于叶轮11下方与分隔套2的圆筒底部之间，压力小于等于高压区312的压力。电子泵100还包括一轴向限位装置，在电子泵100工作时，用于限制叶轮11向进口 20方向的轴向运动的在预定范围内。电子泵100还包括一轴向力平衡结构，在电子泵100工作时，轴向力平衡结构能够使叶轮11向进口 20方向的轴向力合力减小，从而减小对轴向限位装置的摩擦，减小轴向限位装置的损耗，进而提闻广品的使用寿命。
[0031]如图1至图11所示，转子部件I包括叶轮11、泵轴12、转子13 ;转子13带动叶轮11围绕泵轴12做旋转运动；其中，泵轴12可以相对于外壳体2固定设置，也可以相对于外壳体旋转运动，当泵轴12做旋转运动时，叶轮11、泵轴12以及转子13固定连