速排阀结构主体和隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及速排阀结构主体和隔膜栗，并且更具体地，涉及一种速排阀结构主体以及包括这种速排阀结构主体的隔膜栗，所述速排阀结构主体在到待加压的对象的气体供应被停止时降低到该待加压对象的压力。
【背景技术】
[0002]传统地，包括速排阀结构主体的隔膜栗用于将压缩气体供应至诸如热水加热器或者血压计的待加压对象。在这种隔膜栗中，速排阀结构主体安装在隔膜栗的排出端口中。如专利文献I所述，当隔膜栗在压缩空气被供应到待加压对象之后停止时，速排阀结构主体将余留在待加压对象中的压力立即降低至大气压力。图5显示了这种速排阀结构主体的实例。
[0003]图5所示的速排阀结构主体200包括容器210、形成在容器210中的阀体220和用于偏压所述阀体220的弹簧230。
[0004]容器210包括:供应端口 211，空气被供应至供应端口 211;用于将空气供应至待加压对象的排出端口 212;和用于从容器210排出空气的排气口 213。阀体220形成在容器210中，并将容器210的内部空间分隔成连接至供应端口 211的输入侧空间214和连接至排出端口 212和排气口 213的输出侧空间215。阀体220包括用于选择性地闭合供应端口 211和排气口 213的阀主体221、用于支撑阀主体221的支撑部222、和用于允许输入侧空间214和输出侧空间215相互连通的连通通道223。弹簧230朝向供应端口 211偏压阀主体221。
[0005]在如上所述构造的速排阀结构主体200中，当空气从隔膜栗的栗室供应至供应端口 211时，空气向上推阀主体221以闭合供应端口 211，并从输入侧空间214通过连通通道223进入输出侧空间215。在这种状态下，由于空气流动通过连通通道223而产生压力损失，并且输入侧空间214的内部压力变得比输出侧空间215的内部压力更高。当输入侧空间214的压力和输出侧空间215的压力之间的差值变得比弹簧230的回弹力更高时，阀主体221闭合排气口 213，因此断开排出端口 212和排气口 213。因此，供应到供应端口 211的空气从排出端口212供应至待加压对象。
[0006]另一方面，当到供应端口211的空气供应通过停止隔膜栗而停止时，连通通道223降低输入侧空间214的内部压力和输出侧空间215的内部压力之间的差值。因此，弹簧230的回弹力朝向供应端口 211向下推阀主体221，因此连接排出端口 212和排气口 213。因此，通过排出端口 212连接至待加压对象的输出侧空间215的内部压力变成大气压力。
[0007]相关技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本专利公开出版物第2012-172577号
【发明内容】
[0010]通过本发明解决的问题
[0011]然而，在上面描述的速排阀结构主体200中，形成在阀主体221中的连通通道223的尺寸是恒定的，因此能够通过连通通道223的空气的流量受到限制。如图6中所示，即使当隔膜栗的电动机的旋转速度(符号a)增加时，流量(符号b)也会达到其峰值(没有超过预定值)。
[0012]本发明的一个目的是提供一种能够防止流量达到峰值的速排阀结构主体和隔膜栗Ο
[0013]对问题的解决方案
[0014]为解决如上所述的问题，根据本发明的速排阀结构主体包括:容器，所述容器包括供应通道、构造成将气体排放至待加压对象的排放通道和构造成将内部气体排出至外部的排气口，其中通过供应通道从外部供应气体;安装在容器中的快速排放阀，快速排放阀包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将容器的内部空间分隔成包括供应通道的输入侧空间以及包括排放通道和排气口的输出侧空间，当气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭排气口；连通通道，所述连通通道被构造成允许输入侧空间和输出侧空间相互连通;和流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过供应通道被供应到输入侧空间中时，允许气体根据要供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间，并且当没有气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，防止气体从输入侧空间流动至输出侧空间。
[0015]此外，根据本发明的隔膜栗包括:由隔膜形成的栗室，所述隔膜包括隔膜部；构造成保持隔膜的隔膜保持件;布置在隔膜保持件上的分隔部;布置在分隔部上的速排阀结构主体;和构造成通过隔膜部变形而使栗室膨胀和收缩的驱动机构，其中所述分隔部包括构造成允许栗室吸入气体的吸入通道、和构造成从栗室输出气体的输出通道，隔膜保持件、分隔部和速排阀结构主体以堆叠状态一体地形成，通过输出通道输出的气体被供应到供应通道，所述速排阀结构主体包括:容器，所述容器包括供应通道、排放通道和排气口，通过供应通道从外部供应气体，所述排放通道被构造成将气体排放至待加压对象，所述排气口被构造成将内部气体排出至外部;快速排放阀，所述快速排放阀安装在容器中并包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将容器的内部空间分隔成输入侧空间和输出侧空间，输入侧空间包括供应通道，而输出侧空间包括排放通道和排气口，当气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭排气口；连通通道，所述连通通道被构造成允许输入侧空间和输出侧空间相互连通;和流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过供应通道被供应到输入侧空间中时允许气体根据待供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间，并且当没有气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，防止气体从输入侧空间流动至输出侧空间。
[0016]本发明的效果
[0017]在本发明中，气体根据要供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间。因此，将从排放通道排出的气体的流量也会改变，并且因此可以防止流量达到峰值。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明第一实施例的隔膜栗的剖视图；
[0019]图2是显示图1所示的隔膜栗的电动机的旋转速度和将从排出端口排出的空气的流量之间的关系的图表；
[0020]图3是根据本发明第二实施例的隔膜栗的剖视图；
[0021 ]图4是图1所示的速排阀结构主体是独立组成元件时的剖视图；
[0022]图5是传统速排阀结构主体的剖视图；和
[0023]图6是显示传统隔膜栗的电动机的旋转速度和将从速排阀结构主体的排出端口排出的空气的流量之间的关系的图表。
【具体实施方式】
[0024]以下将参照附图详细说明本发明。
[0025]〈隔膜栗的结构〉
[0026]如图1中所示，根据第一实施例的隔膜栗包括隔膜栗主体I和速排阀结构主体2。
[0027]〈隔膜栗主体的结构〉
[0028]隔膜栗主体I包括电动机3、壳体4、容纳在壳体4中的驱动机构5、布置在壳体4上的隔膜保持件6、通过隔膜保持件保持的隔膜7、和布置在隔膜保持件6上的分隔部8，其中电动机3固定到壳体4。
[0029]壳体4是由例如树脂制成的闭合端圆柱形构件。壳体4的上部是开口的，而电动机3固定到底部外部，从平面图看该底部具有近似方形形状。电动机3的输出轴3a从形成在壳体4的底部中的孔4a插入到壳体4中。
[0030]驱动机构5包括固定到电动机3的输出轴3a的曲柄基部51、具有固定到曲柄基部51的一个端部的驱动轴52、和驱动主体53，驱动轴52的另一个端部轴向连接至该驱动主体。
[0031]曲柄基部51是由例如树脂制成的近似柱状构件。孔51a形成在曲柄基部51的底部表面的中心部中，电动机3的输出轴3a被压入孔51a中。用于固定驱动轴52的一个端部的孔51b形成在远离曲柄基部51的上表面的中心部的位置处。
[0032]驱动轴52的一个端部利用固定到电动机3的输出轴3a的曲柄基部51被固定在孔51b中。驱动轴52倾斜至输出轴3a并可旋转地枢转地支撑驱动主体53。
[0033]驱动主体53是由例如树脂制成的构件，并包括从柱状基部53a的一个端部沿垂直于基部53a的轴线的方向延伸的一对驱动构件53b。驱动主体53的驱动轴52a的另一个端部插入到形成在基部53的底部表面中的孔53c中，而与隔膜7(将随后说明)的活塞73—体形成的突出部74通过形成在驱动构件53b中的锁定孔53d锁定。因此，当输出轴3a通过电动机3驱动而旋转时，驱动轴52在倾斜状态下连同曲柄基部51—起旋转，而驱动主体53的一对驱动构件53b和通过驱动构件53b锁定的活塞73沿图1的垂直方向往复运动。因此，驱动机构5将电动机3的旋转转换成活塞73的垂直往复运动。
[0034]隔膜保持件6是由例如树脂制成的闭合端圆柱形构件。在隔膜保持件6的顶板中，在平面图中沿圆周方向形成以180°间隔分隔开的一对保持孔61。隔膜7(将在以下说明)的隔膜部71通过一对保持孔61保持。
[0035]隔膜7由诸如橡胶的柔性材料形成。隔膜7与在平面图中沿圆周方向以180°的间隔分隔开的两个半球形隔膜部71、和凸缘72—体形成，凸缘72在平面图中具有近似方形形状并连接两个隔膜部71的上端部。活塞7