一种止推轴承的安装结构及涡旋压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种止推轴承的安装结构及涡旋压缩机，更具体地涉及一种将止推轴承设置于副支架上端的止推轴承的安装结构及涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]止推轴承又称推力轴承，是专门用来承受轴向力的专用轴承，即专门用来承受与轴平行的方向的力的轴承。现有涡旋压缩机的止推轴承一般设置于在副支架的最下端，并且止推轴承通过螺栓与副机架固定连接，保证对止推轴承的定位。
[0003]但这种通过螺栓定位的结构具有如下缺点:(1)由于整个轴系由止推轴承与曲轴下端面的接触部分进行支撑，因此，这种止推轴承通过三个螺栓与副支架连接的结构中，对三个螺栓连接强度有很高的要求，否则将会影响到止推轴承的可靠性；(2)止推轴承与副支架通过螺栓连接也不利于拆卸，导致在拆装机及维修过程中的拆卸工作较繁琐；(3)这种通过螺栓定位的结构会让润滑油积聚在止推轴承与曲轴的空间中不能及时流回油池。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是提供了一种止推轴承的安装结构及涡旋压缩机，在曲轴上设置凸缘，将止推轴承设置于副支架上端，通过凸缘和副支架对止推轴承轴向定位，无需螺栓连接，增强了止推轴承的可靠性。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种止推轴承的安装结构及涡旋压缩机。
[0008]—种止推轴承的安装结构，包括止推轴承、曲轴和副支架，所述曲轴下部的外壁上沿其周向设有凸缘，所述止推轴承和副支架设于所述曲轴的底部且依次设置于所述凸缘的下方，所述副支架与所述凸缘配合对所述止推轴承轴向定位。
[0009]进一步的，前述止推轴承上设有定位孔，所述副支架的上表面设有与所述定位孔相匹配的定位凸台，所述定位孔和定位凸台配合对所述止推轴承径向定位。
[0010]进一步的，前述定位孔的数量为至少两个，所述定位凸台的数量与所述定位孔相同，各个所述定位孔沿所述止推轴承的周向均匀分布，各个所述定位凸台的位置与所述定位孔相对应。
[0011 ]进一步的，前述定位孔和定位凸台的数量分别为三个。
[0012]进一步的，前述副支架的顶部设有容纳槽，所述止推轴承嵌设于所述容纳槽内，所述定位凸台设置于所述容纳槽的底面上。
[0013]进一步的，前述副支架的顶部设有容纳槽，所述止推轴承嵌设于所述容纳槽内。
[0014]—种涡旋压缩机，包括机壳，所述机壳内同轴的设有曲轴、副支架和止推轴承，所述曲轴和副支架分别固定于所述机架上，所述曲轴、副支架和止推轴承采用上述的止推轴承的安装结构连接。
[0015]进一步的，前述止推轴承的上表面设有若干沿径向设置的凹槽。
[0016]进一步的，前述曲轴的底部设有进油通道，所述进油通道底端设有吸油管，所述进油通道的顶端侧壁上设有横孔，所述进油通道内设有连通所述吸油管及横孔的导油片。
[0017]进一步的，前述进油通道的侧壁上沿轴向均布有若干回流孔。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:
[0020]本发明提供的一种止推轴承的安装结构，包括止推轴承、曲轴和副支架，曲轴下部的外壁上沿其周向设有凸缘，止推轴承和副支架套依次设置于凸缘的下方，副支架与凸缘配合对止推轴承轴向定位，此安装结构无需采用螺栓进行连接，不会因为螺栓的连接强度不满足需求导致止推轴承不可靠，并且，止推轴承利用全部的上表面进行支撑，增大了支撑面积，是止推轴承的可靠性增强；另外，由于无需采用螺栓进行连接，方便了对止推轴承进行拆卸。
[0021]本发明提供的一种止推轴承的安装结构，止推轴承与副支架的定位方式包括至少三种:(1)止推轴承上设有定位孔，副支架上设有定位凸台，支撑孔和定位凸台配合对止推轴承进行定位；(2)止推轴承上设有定位孔，副支架上表面设有容纳槽，容纳槽底面设有定位凸台，止推轴承嵌设于容纳槽中，支撑孔和定位凸台配合对止推轴承进行定位；(3)副支架上表面设有容纳槽，止推轴承嵌设于容纳槽中，容纳槽对止推轴承进行定位，这三种结构均能实现对于止推轴承的快速定位，有利于快拆装止推轴承。
[0022]本发明提供的一种涡旋压缩机，机壳内同轴的设有曲轴、副支架和止推轴承，曲轴、副支架和止推轴承采用上述的止推轴承的安装结构连接，无需采用螺栓对止推轴承进行连接，使止推轴承的装卸简单，并且增加了止推轴承的可靠性。
[0023]本发明提供的一种涡旋压缩机，由于止推轴承设置于副支架的顶部，润滑油可以通过止推轴承表面的凹槽流至止推轴承的中心，并通过止推轴承与曲轴的配合处向下流，然后通过副支架与曲轴的间隙直接落回油池，或者通过回流孔流至进油通道，直接被再次利用。
【附图说明】
[0024]图1为本发明止推轴承的安装结构示意图；
[0025]图2为本发明中曲轴凸缘处的结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例一中止推轴承的俯视图；
[0027]图4为图3中A-A面剖视图；
[0028]图5为本发明实施例一中副支架的结构示意图；
[0029]图6为图5中B-B面剖视图；
[0030]图7为本发明止推轴承的安装结构的装配图；
[0031]图8为图7中C-C面剖视图；
[0032]图9为本发明实施例二中止推轴承的结构示意图；
[0033]图10为本发明实施例二中副支架的结构示意图。
[0034]其中，1:曲轴;2:止推轴承;3:副支架;4:凸缘;5:定位孔;6:定位凸台；7:凹槽;8:导油片;9:吸油管；10:横孔;11:容纳槽。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“若干”的含义是一个或一个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“底端”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]实施例一
[0038]如图1所示，本实施例提供的一种止推轴承2的安装结构，包括止推轴承2、曲轴1和副支架3，如图2所示，曲轴1下部的外壁上沿其周向设有凸缘4，止推轴承2和副支架3套设于曲轴1的底部且依次设置于凸缘4的下方，副支架3与凸缘4配合对止推轴承2轴向定位，此安装结构无需采用螺栓进行连接，不会因为螺栓的连接强度不满足需求导致止推轴承2不可靠，并且，止推轴承2利用全部的上表面进行支