一种叶轮装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽油烟机的叶轮装配设备，更具体地说，它涉及一种叶轮装配机。
【背景技术】
[0002]常见的用于风机或油烟机的插片式叶轮，其基本结构通常包括有依次间隔设置的沿环形阵列分布的多个叶片，以及分别设置于环形分布叶片顶部的上压盖和设置于环形分布叶片底部的下压盖，叶轮的叶片上下两端成型有插片，插片穿过上压盖的槽孔和下压盖的槽孔，且插片经折弯之后压靠在上压盖和下压盖的端面上。
[0003]目前，上述这种插片式叶轮的叶片安装过程大多数通过人工手动插片实现，即冲制好的叶片用手工先将其一端插入圆形带槽孔的下压盖中，待下压盖一圈的槽孔均插满叶片后，然后再在叶片上方设置上压盖，将叶片的另一端插片插入上压盖对应的槽孔内，叶片的插片伸出于上、下压盖的槽孔之外最后通过冲头铆压弯折或者手工直接敲打压弯，使得上、下压盖与叶片固定连为一体。
[0004]在我司之前申请的一篇公开号为CN204449875U名称为《插片式叶轮的自动化装配设备》的中国专利中，其中揭示了用于将叶片先通过取料机构和推料机构安插于模具上然后通过滚铆机构将叶轮的上压盖和下压盖与叶片的插片铆合固定的方案，从人工安装叶轮变到机器安装的方式，大大增加了叶轮的安装效率和产品质量。
[0005]但是上述专利中的转片结构存在设计不合理，无法快速转片的问题，且滚铆机构的可调性也非常差，最重要的是只适合于装配单层结构的叶轮，对于双层结构的叶轮由于整体长度较长，且在叶轮的中部还需要安装将叶轮分为两个腔室的加强隔离板，只采用上述的专利设备无法实现。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能够装配双层结构叶轮的叶轮装配机。
[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种叶轮装配机，包括机座、设于机座上用于插叶轮的叶片的模具、设于机座上用于将叶片推送至所述模具上的推料机构、用于铆合叶轮的滚铆机构，所述模具的高度小于叶片的长度，所述滚铆机构包括用于将叶轮的上压盖与叶片的插片折弯固定的上铆机构和可将叶轮的叶片与设置在叶轮上的加强隔离板铆合的中铆机构，所述机座上设有导向定位柱，于导向定位住上滑移连接有受第一气缸驱动上下滑移的滑移板，
所述上铆机构包括设于滑移板上的第二气缸，该第二气缸固定于设置在滑移板上且可沿模具的径向调节的调节基座上，所述调节基座相对第二气缸的另一端设置有用于将叶片穿出上压盖的插片压弯之后固定在上压盖的上铆头；
所述中铆机构包括设于滑移板上的第三气缸、受该第三气缸驱动可沿竖直方向运动用于抵压在叶轮的加强隔离盖上的抵压筒，所述抵压筒的轴心与模具的轴心同轴且抵压筒的外径小于叶轮的上压盖的内径，于所述机架上设置有第四气缸、受该其四气缸驱动用于铆接叶片与加强隔离盖的中铆头，该中铆头受第四气缸驱动可抵靠于叶轮侧面的叶片和加强隔离盖的边缘处。
[0008]通过上述方案，通过这种滚铆机构，当模具上的叶轮完成插片步奏之后，可以使得第一气缸先将滑移板下移到模具上方，然后第二气缸驱动上铆头向下运动使得其抵靠到带有插片的圆周上，电机带着模具和叶轮一起转动的时候，上铆头将与插片形成挤压，将能够使得插片折弯固定在上压盖上，实现叶轮的上压盖与叶轮的固定铆合；由于第二气缸通过调节基座连接于滑移板上，从而当在使用一段时间之后产生偏移而无法很好压到插片上的时候，可以对其进行调整，并且是沿着模具的径向方向进行调整的，从而无论上铆头向哪个方向偏，都能将其校正，提高了上铆机构的可调性;与此同时，第三气缸驱动抵压筒下移，穿过上压盖然后抵压在加强隔离板上，从而使得加强隔离盖受到模具和抵压筒的作用使得其得到竖直方向上的限位，且由于模具的高度等于叶片长度的一半，从而保证了加强隔离盖限位于叶轮的中部，之后第四气缸驱动中铆头使得中铆头抵靠于叶轮侧面的中部的叶片和加强隔离盖处，当电机带着模具和叶轮进行上压盖和下压盖与叶轮的上下两端铆合的过程中，中铆头也将与插片形成挤压，使得叶片发生变形，从而使得叶片与加强隔离盖得到铆合，达到加强隔离盖在叶轮中部的固定，在不影响加工效率的情况下完成了对加强隔离盖的铆合，提高了工作效率，减少了人工。
[0009]进一步优化为:所述调节基座包括开设有腰型槽且与滑移板固定的安装片，该安装片在滑移板上的安装方向以腰型槽沿模具的径向方向设置。
[0010]通过上述方案，通过与滑移板固定的安装片，且安装片上的腰形槽安装方向沿模具的径向设置的，从而满足了调节基座整体可沿模具的径向方向调节的效果。
[0011 ]进一步优化为:所述上铆机构还包括设于滑移板上的第五气缸，该第五气缸固定于设置在滑移板上且可沿模具的径向调节的所述调节基座上，该第五气缸驱动有可压在上压盖上的护轮。
[0012]通过上述方案，通过由第五气缸驱动的护轮，当上铆机构对叶轮的上压盖和插片进行铆合的时候，能够使得护轮抵压在上压盖上，防止出现在铆压头对插片进行折弯铆合的过程中出现上压盖跳动的问题，并且通过上述的调节基座对第五气缸进行固定，可以方便当护轮出现偏差时，进行方便的调节。
[0013]进一步优化为:所述第四气缸固定于机架的基板上的支座上，第四气缸在支座上的安装方向以中铆头的运动方向沿着模具的径向方向设置。
[0014]通过上述方案，由于第四气缸推动中铆头运动的方向沿着模具的径向方向，从而当中铆头抵压在叶轮上的时候也是沿着叶轮的径向施力，从而当叶轮不转动的时候，中铆头抵压在叶轮上的时候，对中铆头的反作用力是沿着第四气缸的轴向，从而保护了第四气缸的活塞杆免于受到的此时的弯曲应力影响。
[0015]进一步优化为:所述中铆头呈滚轮设置，所述中铆头的轮面中部设有凹陷槽，当该中铆头受第四气缸驱动之后可使得轮面抵靠在处于加强隔离盖上下两侧的叶片处且使得加强隔离该的边缘陷于凹陷槽中。
[0016]通过上述方案，将中铆头设置成滚轮的方式，减少了中铆头在对叶轮铆压时的摩擦力，使得叶轮的滚动更加顺畅;并且在中铆头的轮面中部设有凹陷槽，当铆压的时候，可以使得加强隔离该的边缘陷于凹陷槽中，单单靠中铆头的轮面抵靠在处于加强隔离盖上下两侧的叶片处，使得叶片的受力更集中，更加方便叶片的变形铆合。
[0017]进一步优化为:所述推料机构包括料盒、转片部和推料部，所述转片部用于将料盒中的叶片转动到推料部的推料口，该转片部包括用于承接叶片的接料轴，所述接料轴穿设有转轴，于所述转轴的任意一端配合连接有设置方向与该转轴垂直且不处于同一水平高度的第六气缸，所述第六气缸的活塞杆通过连接件与转轴实现联动，所述连接件相对转轴的一端与转轴固定相连，连接件的另一端受控于第六气缸且做以转轴的轴心为中心的来回摆动运动。
[0018]通过上述方案，由第六气缸带动连接件做以转轴的轴心为中心的来回摆动运动，且连接件与转轴固定连接，从而实现了转轴的正反转，进而实现了接料轴的正反转，在接料轴的正反转过程中实现了落入到接料轴上的叶片从料盒到推料部的推料口位置的传递，且通过这种方式，第六气缸固定不动，只需要第六气缸驱动连接件做摇摆运动便能实现转片的动作，不同于现有技术中当气缸驱动转片动作时其气缸本身也在转动的方式，本发明在转片过程中第六气缸不动，驱动叶片完成转片动作更加稳定，从而当提高第六气缸的活塞杆的来回抽动速度时，转片步奏依然能够稳步进行，达到提高工作效率的效果。
[0019]进一步优化为:该连接件相对转轴的另一端设有滑槽，所述第六气缸的活塞杆与连接件之间还水平连接有稳定杆，所述稳定杆穿设于固定不动的第一稳固块中，该稳定杆相对连接件的一端嵌设于滑槽内，相对第六气