一种摆动转子式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷及空调技术领域，具体涉及一种摆动转子式压缩机。
【背景技术】
[0002]相对滚动转子式压缩机，摆动转子式压缩机将滚动转子与滑片连接在一起形成摆动转子，例如一体成型式、铰接式、导向槽式等，因此基本消除了滚动转子与滑片之间的密封和润滑问题，提升了压缩机的容积效率，尤其是在压缩机低转速运行时。
[0003]摆动转子由滚环和摆杆组成，当压缩机运行时，滚环随着偏心轴做旋转运动，但其与气缸内圆在各角度下的切点位置是对应的，由于摆杆的限制，滚环不能像滚动转子式压缩机一样做自旋转运动；另一方面，摆杆受到的压缩腔与吸气腔的横向气体力中的一部分通过滚环作用在曲轴偏心部上；因此，滚环与偏心部之间难以形成油膜动压润滑，其偏心部更易磨损。
[0004]由于摆动转子式压缩机在长期运行后曲轴偏心部磨损，导致偏心部高点距离曲轴中心的距离减小，引起滚环与气缸切点处的径向间隙变大，从而导致压缩机内部泄漏增加、性能衰减严重。
[0005]由于现有技术中的摆动转子式压缩机存在滚环与偏心部之间难以形成油膜动压润滑，导致曲轴偏心部易磨损;摆动转子式压缩机长期运行后，曲轴偏心部的磨损会导致滚环与气缸径向间隙变大，压缩机性能衰减严重的技术问题，因此本发明研究设计出一种新的摆动转子式压缩机。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的摆动转子式压缩机存在滚环与偏心部之间难以形成油膜动压润滑，导致曲轴偏心部易磨损的缺陷，从而提供一种摆动转子式压缩机。
[0007]—种摆动转子式压缩机，包括气缸、曲轴、摆动转子和摇摆滑片，所述曲轴包括曲轴偏心部，所述摆动转子包括摆杆、外滚环和内滚环，其中所述内滚环套设于所述曲轴偏心部的外周，所述外滚环套设于所述内滚环的外周，且所述摆杆与所述外滚环连接在一起。
[0008]优选地，所述内滚环的径向方向的厚度为所述内、外滚环径向方向的总厚度的0.3?0.7倍。
[0009]优选地，所述内滚环的内壁与所述曲轴偏心部之间的摩擦系数μ?大于所述内滚环的外壁与所述外滚环之间的摩擦系数μ2。
[0010]优选地，所述内滚环和所述外滚环彼此之间采用不同的材质制成。
[0011]优选地，所述内滚环的外壁面设置有固体润滑剂涂层。
[0012]优选地，所述润滑剂涂层为二硫化钼涂层。
[0013]优选地，在所述内滚环上沿其径向开设有连通其径向内侧与外侧之间的径向通油孔。
[0014]优选地，在所述内滚环的外壁和/或外滚环的内壁设置有油槽。
[0015]优选地，所述油槽为沿所述内滚环和所述外滚环共同的轴线方向延伸地布置。
[0016]优选地，所述油槽为直线型油槽或螺旋型油槽。
[0017]本发明提供的一种摆动转子式压缩机具有如下有益效果:
[0018]1.通过采用内滚环和外滚环相互套接且内滚环套接于曲轴偏心部的外周及外滚环与摆杆连接一起的结构，能够使得内滚环能够做自转运动，从而能够有效地在内滚环和曲轴偏心部之间形成油膜动压润滑，进而大大降低曲轴偏心部在运行的过程中的磨损程度；
[0019]2.采用内滚环的结构，当压缩机运行时，在压缩腔和吸气腔压力差的作用下，内滚环内壁与外壁受到的横向作用力基本相等，有效地防止了现有摆动转子压缩机的摆杆受到的压缩腔与吸气腔的横向气体力中的一部分通过滚环作用在曲轴偏心部上的情况的发生，有效地减小了曲轴偏心部的磨损；
[0020]3.同时内滚环与曲轴偏心部相对滑动速度小于现有方案滚环与曲轴偏心部之间的相对滑动速度，进一步降低了内滚环与曲轴偏心部之间的摩擦磨损；
[0021]4.由于滚环运动方式的改变，有效地防止了曲轴偏心部与滚环在特定位置的磨损，改善了压缩机的可靠性，避免了现有摆动转子压缩机长期运行后由于径向间隙变大而导致的性能衰减严重的问题，保证了压缩机的长期、高效、稳定运行；
[0022]5.通过将内滚环内壁与偏心部之间摩擦系数设置为大于内滚环外壁与外滚环之间摩擦系数，能够有效地使得内滚环内壁受到由曲轴偏心部旋转产生的径向摩擦力大于外壁与外滚环相对运动产生的径向摩擦力，进而更进一步地使得内滚环既能随偏心部做旋转运动，又能够做自转运动，使得内滚环与偏心部之间更容易形成动压油膜润换，润滑效果更好，进一步地降低了曲轴偏心部的磨损。
[0023]6.虽然增加内滚环使得偏心部与滚环之间的摩擦面有所增加，但是由于内滚环运动方式的改变和摩擦副润滑效果的改善，相对滑动速度与摩擦系数均大幅度降低，摩擦损失也大幅降低，压缩机功耗降低，更加节能。
[0024]7.通过在内、外滚环上设置通油孔和油槽，能够使得内外滚环之间也形成动压油膜润滑，从而减小磨损。
【附图说明】
[0025]图1是现有技术中的摆动转子式压缩机栗体的结构示意图；
[0026]图2是本发明的摆动转子式压缩机栗体的结构示意图；
[0027]图3是图2的摆动转子式压缩机栗体的内滚环沿其轴向剖面的结构示意图；
[0028]图4是图2的摆动转子式压缩机栗体的外滚环沿其轴向剖面的结构示意图。
[0029]图中附图标记表示为:
[0030]I一气缸，2—曲轴偏心部，3—摆动转子，31—摆杆，32—外滚环，33—内滚环，34—原有滚环，4 一摇摆滑片，5—通油孔，6—油槽。
【具体实施方式】
[0031]如图2-4所示，本发明提供一种摆动转子式压缩机，包括气缸1、曲轴、摆动转子3和摇摆滑片4，其中所述曲轴包括曲轴偏心部2，所述摆动转子3包括摆杆31、外滚环32和内滚环33，且所述内滚环33套设于所述曲轴偏心部2的外周，所述外滚环32套设于所述内滚环33的外周，且所述摆杆31与所述外滚环32连接在一起。
[0032]通过采用内滚环和外滚环相互套接且内滚环套接于曲轴偏心部的外周及外滚环与摆杆连接一起的结构，使得曲轴转动时通过曲轴偏心部带动与之套接的内滚环而转动，进而带动与内滚环套接的外滚环在气缸的腔体中摆动，由于外滚环与摆杆连接在一起(可采用一体成型的方式制造)相对于原有的滚动转子式压缩机而言有效地消除了滚动转子与滑片之间的密封和润滑问题，提升了压缩机的容积效率；(I)同时由于内、外滚子的分体式套接的结构方式还能够使得内滚环在外滚环内部随着偏心部做旋转运动的同时还能够做自转运动，从而能够有效地在内滚环和曲轴偏心部之间形成油膜动压润滑，进而能够大大降低曲轴偏心部在运行的过程中的磨损程度；(2)采用内滚环的结构，当压缩机运行时，在压缩腔和吸气腔压力差的作用下，内滚环内壁与外壁受到的横向作用力基本相等，有效地防止了现有摆动转子压缩机的摆杆受到的压缩腔与吸气腔的横向气体力中的一部分通过滚环作用在曲轴偏心部上的情况的发生，进一步有效地减小了曲轴偏心部的磨损；(3)同时内滚环与曲轴偏心部相对滑动速度小于现有方案滚环与曲轴偏心部之间的相对滑动速度(由于现有结构由于滚环与气缸相对位置固定，滚环与偏心部之间的相对欢动速度基本由偏心部的旋转速度决定;对于本申请方案，内滚环做自旋转运动的动力来自于偏心部的旋转产生的摩擦力，其旋转运动的方向与曲轴旋转的方向一致，所以内滚环与偏心部相对滑动速度有所降低)，进一步降低了内滚环与曲轴偏心部之间的摩擦磨损；(4)相对于现有的摆动转子式压缩机，由于滚环运动方式的改变，有效地防止了曲轴偏心部与滚环在特定位置的磨损，改善了压缩机的可靠性，避免了现有摆动转子压缩机长期运行后由于径向间隙变大而导致的性能衰减严重的问题，保证了压缩机的长期、高效、稳定运行。
[0033]优选地，所述内滚环33的径向方向的厚