一种流线型硅油风扇离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅油风扇离合器领域，尤其涉及一种流线型硅油风扇离合器。
【背景技术】
[0002]现有硅油风扇离合器呈饼状，阻挡了一部分流入风扇的空气，降低了进入风速，降低了散热效率，风力利用率较低。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种流线型硅油风扇离合器，使前盖呈椎体结构，增强硅油风扇离合器散热性能，加速空气流向发动机，增强对发动机的散热效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种流线型硅油风扇离合器，包括壳体、锥体前盖、流线型散热鳍片、动轴、风扇以及风扇固定座，所述锥体前盖呈锥体状与壳体密封连接，所述流线型散热鳍片螺旋分布于锥体前盖表面，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述风扇固定在风扇固定座内，所述风扇固定座设置于壳体或前盖表面。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述流线型散热鳍片呈波浪形递进分布。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述锥体前盖中央覆盖有导流盖板。
[0007]本发明的有益效果是:本发明提供的一种流线型硅油风扇离合器，使前盖呈椎体结构，增强硅油风扇离合器散热性能，加速空气流向发动机，增强对发动机的散热效率。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种流线型硅油风扇离合器的一较佳实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]如图1所示，本发明实施例包括:
一种流线型硅油风扇离合器，包括壳体1、锥体前盖2、流线型散热鳍片3、动轴4、风扇5以及风扇固定座6，所述锥体前盖2呈锥体状与壳体I密封连接，所述流线型散热鳍片3螺旋分布于锥体前盖2表面，所述动轴4穿插设置于壳体I中心，所述风扇5固定在风扇固定座6内，所述风扇固定座6设置于壳体I或前盖表面。
[0011]其中，所述流线型散热鳍片3呈波浪形递进分布。通过上述方式，提高进风量和风速。
[0012]进一步的，所述锥体前盖2中央覆盖有导流盖板。通过上述方式，提高风力利用率。
[0013]综上所述，本发明提供了一种流线型硅油风扇离合器，使前盖呈椎体结构，增强硅油风扇离合器散热性能，加速空气流向发动机，增强对发动机的散热效率。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种流线型硅油风扇离合器，其特征在于，包括壳体、锥体前盖、流线型散热鳍片、动轴、风扇以及风扇固定座，所述锥体前盖呈锥体状与壳体密封连接，所述流线型散热鳍片螺旋分布于锥体前盖表面，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述风扇固定在风扇固定座内，所述风扇固定座设置于壳体或前盖表面。2.根据权利要求1所述的流线型硅油风扇离合器，其特征在于，所述流线型散热鳍片呈波浪形递进分布。3.根据权利要求2所述的流线型硅油风扇离合器，其特征在于，所述锥体前盖中央覆盖有导流盖板。
【专利摘要】本发明公开一种流线型硅油风扇离合器，包括壳体、锥体前盖、流线型散热鳍片、动轴、风扇以及风扇固定座，所述锥体前盖呈锥体状与壳体密封连接，所述流线型散热鳍片螺旋分布于锥体前盖表面，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述风扇固定在风扇固定座内，所述风扇固定座设置于壳体或前盖表面。通过上述方式，本发明使前盖呈椎体结构，增强硅油风扇离合器散热性能，加速空气流向发动机，增强对发动机的散热效率。
【IPC分类】F01P5/02, F04D29/26, F04D29/58
【公开号】CN105545802
【申请号】CN201610101080
【发明人】占小英
【申请人】太仓钰丰机械工程有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月25日