安装结构及风机安装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种安装结构及风机安装组件。
【背景技术】
[0002]现有技术中的翅片式散热器与风机等加强换热的元器件之间并没有直接的连接，基本上依靠共同固定在第三个元器件上，并保持两者的相对位置，在散热器上若需要固定某些元器件，一般通过在两侧增加边板来解决，这种结构一定程度上降低了散热效果。而且在翅片式散热器在尺寸过大、过小和不便于安装的情况下，翅片式散热器与风机组不能实现组件预装。
[0003]综上所述，现有技术中翅片式散热器和风机不能实现组件预装、散热效果差。
【发明内容】
[0004]本发明实施例中提供一种安装结构及风机安装组件，以解决现有技术中现有技术中翅片式散热器和风机不能实现组件预装、散热效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种安装结构，用于将风机连接在翅片式散热器上，包括:架托，与风机配合，风机连接在架托上；多个间隔设置的固定舌，固定舌连接在架托上，多个固定舌伸入到翅片式散热器的翅片的间隙中，并且固定舌连接在翅片上。
[0006]进一步地，翅片式散热器的翅片上设置有穿孔，固定舌上具有与穿孔对应设置的螺孔;安装结构还包括固定螺钉，固定螺钉穿过穿孔与螺孔固定配合。
[0007]进一步地，穿孔与螺孔同轴设置，穿孔的孔径大于螺孔的孔径。
[0008]进一步地，架托包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过连接板连接，第一固定板与第二固定板之间具有第一预定距离并且形成了容纳空间。
[0009]进一步地，第一固定板朝向风机设置，第二固定板上连接有多个固定舌，固定舌朝向翅片式散热器的方向延伸。
[0010]进一步地，第一固定板上具有安装缺口。
[0011 ]根据本发明的另一个方面，提供了一种风机安装组件，用于将风机连接在翅片式散热器上，风机安装组件包括上述的安装结构。
[0012]进一步地，安装结构为多个，多个安装结构沿翅片式散热器的周向分布设置。
[0013]进一步地，还包括减振胶圈，减振胶圈与多个安装结构的位置对应设置，减振胶圈与多个安装结构的架托连接。
[0014]进一步地，架托包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过连接板连接，第一固定板与第二固定板之间形成容纳空间；第一固定板朝向风机设置，第二固定板上连接有多个固定舌，固定舌朝向翅片式散热器的方向延伸，第一固定板上具有安装缺口 ；减振胶圈在对应安装结构的位置处形成有连接部，连接部的第一端形成第一凸头，第一凸头通过安装缺口卡入在容纳空间内，连接部的第二端形成插入到风机内的第二凸头，风机通过与第二凸头的配合以连接在减振胶圈上。
[0015]应用本发明的技术方案，固定舌可以插入翅片的间隙中，固定舌可以实现定位，并且固定舌直接连接在翅片上，因此在风机运转时，风可以完全通过翅片，进而加强了换热效果，不会降低散热效果。另外，在进行组件装配时，将安装结构先通过固定舌安装在翅片式散热器上，再将风机安装在架托上，这种安装结构可以使翅片式散热器和风机之间完成连接预装，组件安装更加方便。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的安装结构的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例的安装结构使用状态时的结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例的风机安装组件在使用状态时的分解结构示意图；
[0019]图4是图3的风机安装组件的另一个方向的分解结构示意图；
[0020]图5是图3的风机安装组件的其他一个方向的分解结构示意图；
[0021 ]图6是图3的风机安装组件的减振胶圈的结构示意图；
[0022]图7是本发明实施例的风机安装组件的装配状态时的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10、架托；11、第一固定板；12、第二固定板；13、容纳空间；111、安装缺口；20、固定舌;21、螺孔;30、风机;40、翅片式散热器;41、翅片;42、穿孔;43、固定螺钉;50、减振胶圈；51、第一凸头;52、第二凸头。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0026]参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种安装结构，主要用在空调器内，安装结构用于将风机30连接在翅片式散热器40上，在本实施例中，安装结构包括架托10和多个间隔设置的固定舌20，架托10与风机30配合，风机30连接在架托10上，架托10和风机30配合以固定风机。固定舌20连接在架托10上，多个固定舌20伸入到翅片式散热器40的翅片41的间隙中，并且固定舌20连接在翅片41上。
[0027]如图1和图2所示的安装结构，固定舌可以插入翅片的间隙中，固定舌可以实现定位，并且固定舌直接连接在翅片上，因此在风机运转时，风可以完全通过翅片，进而加强了换热效果，不会降低散热效果。另外，在进行组件装配时，将安装结构先通过固定舌20安装在翅片式散热器40上，再将风机30安装在架托10上，这种安装结构可以使翅片式散热器和风机之间完成连接预装，组件安装更加方便。
[0028]进一步地，安装结构中翅片式散热器40的翅片41上设置有穿孔42，固定舌20上具有与穿孔42对应设置的螺孔21，安装结构还包括固定螺钉43，固定螺钉43穿过穿孔42与螺孔21固定配合。结合图3和图7所示，多个间隔设置的固定舌20呈爪形结构，多个固定舌20插入到翅片41的间隙中后，并利用最外侧的固定舌进行定位，最终通过固定螺钉43进行固定。本实施例中的固定舌20是通过固定螺钉连接在翅片41上的，当然在其他的实施例中，固定舌20也可以通过卡接或者粘接与翅片之间实现连接关系。
[0029]考虑到固定螺钉在穿过翅片进行固定时，可能会导致翅片变形，影响散热效果，所以，在本实施例中的安装结构中，穿孔42与螺孔21同轴设置，穿孔42的孔径大于螺孔21的孔径。固定螺钉43穿过穿孔42时不会对翅片产生应力或者扭矩，避免了在对固定舌进行固定时，可能导致翅片变形的问题，有效地保证了翅片散热器翅片完整性。由于安装结构与固定螺钉之间本身形成的固定关系，形成了相互间的锁紧约束，使固定结构更加稳定并且不影响翅片换热器的结构。
[0030]参见图1，架托10包括间隔设置的第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12通过连接板连接，第一固定板11与第二固定板12之间具有第一预定距离H并且形成了容纳空间13，容纳空间13是用来配合风机的，容纳空间13与风机之间可以完成卡接配合，进而完成连接目的。第一固定板11朝向风机30设置，第二固定板12上连接有多个固定舌20，固定舌20朝向翅片式散热器40的方向延伸。本实施例中，固定舌20的延伸方向与第二固定板是垂直的，所以架托的平面可以使翅片换热器与风机之间的相对位置关系，风机与翅片散热器存在一定间隙，间隙至少会大于第一预定距离H，以保证进风通过翅片，第一预定距离可根据满足最小噪音、加强换