往复式压缩机的制作方法
【专利说明】往复式压缩机
[0001]本申请要求享有于2014年11月10日提交的韩国专利申请10_2014_0155389、于2014年11月10日提交的韩国专利申请10-2014-0155390、于2014年11月10日提交的韩国专利申请10-2014-0155493的优先权，通过援引将该专利申请结合在此，如同该专利申请在此被全部公开一样。
技术领域
[0002]本发明涉及往复式压缩机，更详细说是涉及一种往复式压缩机的吸排组件。
【背景技术】
[0003]往复式压缩机(Reciprocating Compressor)以借助缸体内的活塞的往复动作来将制冷剂吸入压缩并排出的方式压缩流体。往复式压缩机可根据活塞的驱动方式划分为连接型往复式压缩机和振动型往复式压缩机。其中，连接型往复式压缩机采用借助经由连杆连接在驱动单元的旋转轴上的活塞在缸体内的往复动作来压缩制冷剂的方式，振动型往复式压缩机采用借助连接在往复式马达的动子上振动的活塞在缸体内的往复动作来压缩制冷剂的方式。
[0004]连接型往复式压缩机被韩国公开专利第10-2010-0085760号公开。公报中的连接型往复式压缩机包括:壳体罩，用于形成密闭空间；驱动单元，其设置在壳体罩内并提供驱动力；压缩单元，与驱动单元的旋转轴连接，提供利用驱动单元的驱动力使活塞在缸体内进行往复动作，来压缩制冷剂；吸排单元，向所述压缩单元流入制冷剂，并排出由压缩单元压缩的制冷剂。
[0005]在所述吸排单元设置有吸排部，该吸排部使制冷剂向所述缸体流入或者使在所述缸体压缩的制冷剂流入。并且，在所述吸排部和所述缸体之间包括用于引导吸入制冷剂或排出的制冷剂的阀组件。
[0006]这种阀组件包括所述吸入阀和排出阀。在制冷剂的吸入和排出过程中，所述吸入阀以制冷剂的流动方向为基准向后方开放，排出阀以制冷剂的流动方向为基准向前方开放。因此，可能存在因向组装阀组件的组装方向出错而产生的阀的误动作。
[0007]但是，在现有的压缩机中，在因不具备用于引导阀组件的组装方向的装置而在组装时阀组件的前后方向出错的情况下，阀组件不能够发挥本身的功能。
[0008]另外，所述阀组件和吸排部之间设置有用于防止制冷剂泄漏的垫圈。垫圈保持阀组件和消声器组件之间的气密。
[0009]—般情况下，形成在吸排部的制冷剂供给口和制冷剂排出口的大小或形状彼此不同，因此，垫圈也与其对应地具有彼此不同形状的流动孔。因此，当误组装垫圈的情况下，不能够维持消声器组件和缸体之间的气密，由此可能发生制冷剂泄漏等问题。
[0010]此外，应当将所述吸排部与所述缸体紧贴地安装。然而，为了结合吸排部和缸体而使用多个紧固构件情况下，存在压缩机的结构复杂且难以组装的问题。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于，提供往复式压缩机，其能够防止阀组件和垫圈的误组装，具有利用夹具使吸排单元和压缩单元以一体的方式结合的结构。
[0012]本发明的往复式压缩机包括驱动单元、连杆、活塞、缸体、阀组件，所述阀组件包括:阀板，用于形成主体；吸入口和排出口，设置在所述阀板，与所述缸体的压缩空间连通，用于引导制冷剂的流动；吸入阀和排出阀，设置在所述阀板，选择性地开放所述吸入口和排出口 ；多个结合部，设置在所述阀板，在所述缸体设置有多个对应结合部，该多个对应结合部配置为与各结合部对应，用于防止所述阀组件的误组装。
[0013]下面，利用附图和说明书阐述一个或多个实施例的细节。其他特征通过说明书、附图以及权利要求书会变得更加清楚。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的往复式压缩机的立体图。
[0015]图2是图1的往复式压缩机的分解立体图。
[0016]图3是图1的往复式压缩机的剖视图。
[0017]图4是吸排单元和消声器组件的分解立体图。
[0018]图5是吸排单元和消声器组件的分解立体图。
[0019]图6是示出阀组件的前表面和后表面的图。
[0020]图7是示出阀组件的前表面和后表面的图。
[0021]图8是说明阀组件的固定突起的位置关系的图。
[0022]图9是示出阀组件与缸体结合的局部立体图。
[0023]图10是示出阀组件与缸体结合的局部立体图。
[0024]图11是用于说明图5的往复式压缩机的垫圈和消声器组件的紧固前和紧固后的图。
[0025]图12是用于说明图5的往复式压缩机的垫圈和消声器组件的紧固前和紧固后的图。
[0026]图13是图11的垫圈的主视图。
[0027]图14是图11的垫圈的后视图。
[0028]图15是图2的夹具的立体图。
[0029]图16是图1的夹具的主视图。
[0030]图17是示出图4的吸排单元和消声器组件的结合的图。
[0031]图18是示出图4的吸排单元和消声器组件的结合的图。
【具体实施方式】
[0032]下面，参照附图，举例对本发明的实施例进行详细说明。
[0033]在以下对优选实施例的详细描述中，参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是，在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，能够采用其他实施例，做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节，可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此，下面的详细描述，不应当被视为具有限制意义。
[0034]另外，在这些实施例的描述中说明本发明的构件时，本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定，而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出，说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”，是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”，或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。
[0035]图1是本发明实施例的往复式压缩机的立体图。
[0036]参照图1，本发明实施例的往复式压缩机10可包括用于形成外观的壳体罩100。
[0037]在所述壳体罩100的内部形成有密闭空间，在这样的密闭空间内收容用于构成所述往复式压缩机10的各种部件。所述壳体罩100可以由金属材料构成。
[0038]所述壳体罩100可包括基体罩110和盖体罩160。所述基体罩110和盖体罩160大致呈半球形状，内部形成有收容空间。所述盖体罩160从所述基体罩110的上侧封装所述基体罩110，从而在内部形成密闭的收容空间。
[0039]在所述基体罩110可设置有吸入管120、排出管130和工艺管140。
[0040]所述吸入管120可以使制冷剂向所述壳体罩100的内部流入，贯通所述基体罩110。所述吸入管120可以独立地安装在所述基体罩110，或者可以与所述基体罩110形成为一体。
[0041]所述排出管130排出在所述壳体罩100内压缩的制冷剂，贯通所述基体罩110。所述排出管130可以独立地安装在所述基体罩110，或者可以与所述基体罩110形成为一体。
[0042]所述工艺管140用于在密封所述壳体罩100内部之后将制冷剂填充至所述壳体罩100内部，与所述吸入管120和排出管130同样地，可以贯通所述基体罩110。
[0043]所述往复式压缩机10还可包括设置在所述基体罩110的电源部(未图示)。所述电源部(未图示)用于向收容于所述壳体罩100内部的各种部件供给电源，可贯通所述基体罩110。
[0044]图2是图1的压缩机的分解立体图，图3是图1的压缩机的剖视图。
[0045]参照图2和图3，所述往复式压缩机10还可包括驱动单元(或驱动器)200，该驱动单元200设置在所述壳体罩100内，用于提供驱动力。
[0046]所述驱动单元200可包括定子线圈220，该定子线圈220安装在相当于所述驱动单元200的驱动中被固定的部分的定子芯210和所述定子芯210内侧。所述定子芯210和定子线圈220统称为“定子”。
[0047]所述定子芯210可以由金属材料构成，而且大致构成为圆筒状。
[0048]所述定子线圈220从所述电源部(未图示)施加电源时产生电磁力，所述定子芯220与后述的转子240 —同进行电磁性的相互作用。
[0049]所述驱动单元200还可包括配置在所述定子芯210和所述定子线圈220之间的绝缘子230。
[0050]所述绝缘子230防止所述定子芯210和所述定子线圈220的直接接触。因为，如果所述定子线圈220与所述定子芯210直接接触，可能妨碍来自所述定子线圈220的电磁力的产生。为了防止上述情况发生，所述绝缘子230在所述定子芯210和所述定子线圈220之间使两者彼此隔开规定距离。
[0051]所述驱动单元200还可包括相当于在所述驱动单元200的驱动中的旋转部分的转子 240。
[0052]所述转子240可设置有磁铁。由此，当施加电压时，转子240通过所述定子芯210和定子线圈220之间的电磁性相互作用而旋转。
[0053]基于所述转子240的旋转的旋转力发挥使后述的压缩单元(或压缩机)300驱动的驱动力的作用。换言之，在本实施例中，可以通过所述转子240的旋转力而产生所述压缩单元300的驱动力。
[0054]所述驱动单元200还可包括旋转轴250，该旋转轴250沿上下方向贯通安装在所述转子240内。所述转子240旋转时，所述旋转轴250与转子240 —同旋转。
[0055]所述旋转轴250可包括基轴252、旋转板254和偏心轴256。
[0056]所述基轴252安装为在所述转子240内沿上下方向(Z轴方向)。基于所述转子240的旋转，所述基轴252与所述转子240 —同旋转。
[0057]所述旋转板254安装在所述基轴250的一端