装置栗用驱动组件中绝缘套筒的It1J视图；
图17所示为本发明提出的一种纵振夹心式主动型喷水推进装置夹紧块的主视图；
图18所示为本发明提出的一种纵振夹心式主动型喷水推进装置夹紧块的B-B向剖视图；
图19所示为本发明提出的一种纵振夹心式主动型喷水推进装置前端盖的剖视图；
图20所示为本发明提出的一种纵振夹心式主动型喷水推进装置前端盖的主视图。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:结合图1~图20说明本实施方式。本实施方式提供了一种纵振夹心式主动型喷水推进装置的具体实施方案。所述纵振夹心式主动型喷水推进装置主要由阀用单晶片1、阀用金属基板2、端盖3、支撑橡胶圈4、密封圈5、腔体6、紧固螺栓7、栗用驱动组件8、放大膜片9、夹紧块10、栗用金属基板11、前端盖12和紧固螺钉13组成。
[0020]所述阀用单晶片I为43激振模式圆形压电陶瓷片，沿厚度方向极化，所述阀用单晶片I 一侧端面与阀用金属基板2通过环氧树脂胶连接，所述阀用单晶片I的通电导线1-1通过端盖3上的导线孔3-2引出，实现外部激励电源的输入。
[0021]所述阀用金属基板2为金属弹性体结构，布置于阀腔6的内阶梯圆环面6-2上，且通过支撑橡胶圈4夹持固定安装于端盖3与腔体6之间，所述阀用金属基板2的一侧端面通过环氧树脂胶与阀用单晶片I固定连接。
[0022]所述端盖3水平侧面设置有内腔3-1结构，其用于通过环氧树脂胶实现阀用单晶片I与内腔壁3-1-1的固定安装；所述端盖3内腔壁3-1-1上设置有导线孔3-2结构，其用于实现阀用单晶片I通电导线1-1的引出；所述端盖3水平侧面还设置有圆环槽3-3结构，其用于支撑橡胶圈4的布置，实现阀用金属基板2的夹持紧固安装；所述端盖3水平侧面还设置有密封环形槽3-4结构，其用于密封圈5的安装布置，实现阀腔6-1的密封；所述端盖3水平侧面还设置有四个通孔3-5结构，其通过紧固螺栓7实现与腔体6的紧固连接；所述端盖3垂直侧面一侧设置有两个内螺纹孔3-6结构，其通过紧固螺钉13实现与前端盖12、夹紧块10和放大膜片9的紧固连接；所述端盖3垂直侧面一侧还设置有密封环形槽3-7结构，其用于密封圈5的安装布置，实现栗腔的密封；所述端盖3垂直侧面一侧还设置有半圆形通孔3-10结构；所述半圆形通孔3-10内侧面3-8与腔体6 —侧面胶粘密封；所述半圆形通孔3-10端面3-9与另一端盖3半圆形通孔3-10端面3_9胶粘密封。
[0023]所述支撑橡胶圈4为圆环结构弹性体，分别布置于端盖3的圆环槽3-3、腔体6的圆环槽6-3、夹紧块10的圆环槽10-4和前端盖12的圆环槽12-3中，分别实现阀用金属基板2和栗用金属基板11的夹持紧固安装。
[0024]所述密封圈5为圆环结构弹性体，分别布置于端盖3的密封环形槽3-2与3_7、腔体6的密封环形槽6-4、夹紧块10的密封环形槽10-3与10-5和前端盖12的密封环形槽12-4中，用于实现阀腔6-1、栗腔和装置的密封。
[0025]所述腔体6设置有阀腔6-1结构，其与阀用金属基板2和阀用单晶片I形成封闭容腔，用于实现流体的吸入；所述腔体6还设置有内阶梯圆环面6-2结构，其用于实现阀用金属基板2的安装布置；所述腔体6还设置有圆环槽6-3结构，其用于支撑橡胶圈4的布置，实现阀用金属基板2的夹持紧固安装；所述腔体6还设置有密封环形槽6-4结构，其用于密封圈5的安装布置，实现阀腔6-1的密封；所述腔体6还设置有阀腔入水口 6-5结构，其用于实现阀腔6-1流体的流通；所述阀腔入水口 6-5设置有阀用主动阀座6-6结构，其用于与阀用单晶体I和阀用金属基板2构成阀用主动阀；所述腔体6还设置有栗腔入水口 6-7结构，其用于实现栗腔流体的流通；所述腔体6还设置有栗腔出水口 6-9结构，其用于实现高压力流体的喷出；所述栗腔出水口 6-9内壁设置有疏水结构6-9-1，其用于减小流体的流动阻力；所述栗腔出水口 6-9还设置有栗用主动阀座6-8结构，其用于与栗用驱动组件8、放大膜片9和栗用金属基板11构成栗用主动阀。
[0026]所述栗用驱动组件8包括前匹配杆8-1、通电电极片8-2、压电陶瓷片8_3、后匹配杆8-4和绝缘套筒8-5 ;所述前匹配杆8-1为阶梯圆柱状弹性体结构，所述前匹配杆8-1小径一侧端部设置有外螺纹8-1-2结构，其用于与后匹配杆8-4 —侧端部的内螺纹孔8-4-1旋合连接，实现与通电电极片8-2、压电陶瓷片8-3、后匹配杆8-4和绝缘套筒8-5的夹紧安装；所述前匹配杆8-1靠近外螺纹8-1-2 —侧设置有光滑外圆周表面8-1-1结构，其用于实现绝缘套筒8-5的安装布置；所述通电电极片8-2为设置有凸耳结构的圆环形铜片，其用于实现外部激励电源的输入，所述通电电极片8-2-2与8-2-4构成激励激振组，所述通电电极片8-2-1、8-2-3与8-2-5构成接地线组；所述压电陶瓷片8-3为4片43工作模式的圆环形压电陶瓷片，且均沿厚度方向极化，所述相邻布置压电陶瓷片8-3的正极化面与正极化面相对布置，负极化面与负极化面相对布置；所述后匹配杆8-4为圆柱结构弹性体，其一侧端部中心位置设有内螺纹孔10-4-1结构，用于与前匹配杆8-1的外螺纹8-1-2旋合连接，实现与前匹配杆8-1、通电电极片8-2、压电陶瓷片8-3和绝缘套筒8-5的夹紧安装，所述后匹配杆8-4另一侧端面通过环氧树脂胶与栗用金属基板11紧固连接；所述绝缘套筒8-5为圆环状绝缘体；所述绝缘套筒8-5布置于前匹配杆8-1的光滑外圆周表面8-1-1上；所述通电电极片8-2与压电陶瓷片8-3相互间隔布置于绝缘套筒8-5上；所述通电电极片8-2的通电导线通过前端盖12上的导线孔12-5引出。
[0027]所述放大膜片9为圆形弹性体结构，其布置于夹紧块10 —侧端面的圆形槽10-2内，通过紧固螺钉13实现与前端盖12、夹紧块10和端盖3的紧固连接；所述放大膜片9用于实现栗用金属基板11机械变形的放大。
[0028]所述夹紧块10 —侧端面中心位置设有通孔10-1结构；所述夹紧块10 —侧端面还设置有圆形槽10-2结构，其用于实现放大膜片9的布置安装；所述夹紧块10 —侧端面还设置有密封环形槽10-3结构，其用于密封圈5的安装布置，实现栗腔的密封；所述夹紧块10另一侧端面设置有圆环槽10-4结构，其用于支撑橡胶圈4的布置，实现栗用金属基板11的夹持紧固安装；所述夹紧块10另一侧端面还设置有密封环形槽10-5结构，其用于密封圈5的安装布置，实现装置的密封；所述夹紧块10另一侧端面四周还设置有四个通孔10-6结构，其用于通过紧固螺钉13实现与前端盖12、放大膜片9和端盖3的紧固连接。
[0029]所述栗用金属基板11为金属弹性体结构，布置于前端盖12的内阶梯圆环面12-2上，且通过支撑橡胶圈4夹持固定安装于前端盖12与夹紧块10的接触表面，所述栗用金属基板11的一侧端面通过环氧树脂胶与栗用驱动组件8固定连接。
[0030]所述前端盖12设置有内腔12-1结构；所述前端盖12的内腔壁12_1_1通过环氧树脂胶实现与栗用驱动组件8的固定连接；所述前端盖12的内腔壁12-1-1上设置有导线孔12-5结构，其用于实现栗用驱动组件8通电导线8-1的引出；所述前端盖12 —侧端面设置有内阶梯圆环面12-2结构，其用于实现栗用金属基板11的安装布置；所述前端盖12 —侧端面还设置有圆环槽12-3结构，其用于支撑橡胶圈4的布置，实现栗用金属基板11的夹持紧固安装；所述前端盖12 —侧端面还设置有密封环形槽12-4结构，其用于密封圈5的安装布置，实现装置的密封；所述前端盖12另一侧端面设置有四个沉头通孔12-6结构，其用于紧固螺钉13的安装布置，实现与夹紧块10、放大膜片9和端盖3的紧固连接。
[0031]【具体实施方式】二:本实施方式提供了一种纵振夹心式主动型喷水推进装置驱动方法的具体实施方案。
[0032]所述一种纵振夹心式主动型喷水推进装置驱动方法的具体实施方案为:所述阀用单晶片I施加使其产生缩短变形的交流激励电信号，使