一种螺杆空压机变频节能方法
【技术领域】
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[0001]本发明方法主要用于螺杆式空压机运行控制，适用于各种使用空压机的工业生产领域。
【背景技术】
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[0002]目前所用的螺杆式空压机大都未配备变频器，一般空压机选型都留有供气余量。正常生产过程中，最多只用到额定供气量的80%。空压机一旦运转起来，多余的气量只能通过打开卸载电磁阀来使机器空转。整个机组的高速空转，既浪费大量电力，又加速机组机械磨损。采用本技术后，在供气压力达到指定的目标值时，通过变频器降低空压机转速而不必打开卸载电磁阀空转。根据用气量变化导致的压力变化，即时调节空压机转速，确保供气压力稳定均衡。节约下因空压机配置富裕而产生的卸载空转电能。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于采用压力变送器将储气罐压力信号传送给变频器，通过变频器的简易PLC功能进行分析和运算之后，控制电机转速，以达到节能降耗及恒稳供气的目的。
[0004]同时通过通信软件将机组各项参数传送到触摸屏显示出来，并由触摸屏提供操控界面，可直接控制空压机的起停及各种参数修改、查阅。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0006]—种螺杆空压机变频节能方法，本发明特征在于，包括如下步骤:
[0007](I)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力；
[0008](2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率；
[0009](3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。
[0010]本发明使用效果:
[0011 ]节电率=(卸载电流*卸载时间)/{(卸载电流*卸载时间)+ (加载电流*加载时间)}
[0012]以申请人的企业75KW空压机实际参数为例:
[0013]加载电流:130A卸载电流:60A;加载时间:170S，卸载时间:100S则节电率= 60*100/(60*100+130*170)=0.27即27% ；
[0014]以每天工作24小时计:卸载时间为8.8小时。加载时间为24-8.8=15.2小时；改装前每天耗电
[0015]=130*380*1.732*09*15.2+60*380*1.732*0.9*8.8 = 1483kw.h
[0016]每天节电量=当天总用电量*节电率= 1483*0.27 = 400kw.h
[0017]按电价0.5元计算，折合省电费200元/日，每年按300天工作计算，300天X200元/天= 60000元。
【附图说明】
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[0018]图1为本发明的电气原理图；
[0019]图2-1、图2-2为本发明的控制柜面板布置图。
【具体实施方式】
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[0020]见图1，图2-1，图2-2，一种螺杆空压机变频节能方法，本发明特征在于，包括如下步骤:
[0021](I)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力；
[0022](2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率；
[0023](3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。
[0024]申请人在实施例所用的空压机为75KW螺杆空压机，我们选用海利普SK110-75KW变频器，配合昆仑通态7英寸触摸屏实现本发明方法。
[0025]本发明具体操作为:
[0026]1、控制柜就近安装在空压机旁边，固定好柜脚，做好柜体接地。
[0027]2、将原空压机主电机进线由原来的Υ-Λ接法改为Λ接法，并接至变频器出线的U、V、W端子上。
[0028]3、将原空压机电源进线改接至变频控制柜电源进线端。
[0029]4、连接加、卸载电磁阀、压力变送器、温度变送器、油、气分离器差压变送器、油、气分离器温控触电开关等二次接线。
【主权项】
1.一种螺杆空压机变频节能方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力； (2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率； (3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。
【专利摘要】一种螺杆空压机变频节能方法，本发明采用变频器实时调节空压机转速，使空压机避免频繁的加、卸载动作，节省卸载期间的电能消耗。采用触摸屏操控和实时显示空压机压力、温度等各项工况，并记录空压机各项运行参数和维修保养参数。使空压机实现全智能化无人值守运行。
【IPC分类】F04C28/00
【公开号】CN105604942
【申请号】CN201510988327
【发明人】刘刚伟, 舒成忠, 和兆云, 雷安杰
【申请人】昆明川金诺化工股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日