压力差自动开关及旋泵成孔桩机液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压系统构件，尤其涉及一种压力差自动开关。
【背景技术】
[0002]在液压设备所使用的液压控制系统中，有时需要对多个油缸的活塞运动进行设置，也即有的油缸活塞需要先运动，有的油缸活塞需要后运动，来达到一定的液压控制目的，所以需要压力差自动开关。
[0003]专利号为201110116411.3的“旋栗成孔粧机”提供了一种旋栗成孔粧机，其中具有单向泥栗阀7”，如图1所示，单向泥栗阀7”阀体内具有两个铰接在阀体内的单向阀片73”、74”，单向泥栗阀7”的入口 71”汇聚接设了吸土管道6，单向泥栗阀7的出口 72”接设泥浆管60，单向泥栗阀7”的一个液压接口75”与金钢钻高压液压动力吸土压力栗2连接。
[0004]金钢钻高压液压动力吸土压力栗2最好使用可称为吸土油缸的油缸，吸土油缸的往复运动就可以如下所述在单向泥栗阀7”产生正压和负压。
[0005]如图2所示，该旋栗成孔粧机利用金刚钻吸土钻头5将砂石泥土绞碎成泥浆软土，同时，地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7内产生负压，这时图1所示方向的单向阀片73”逆时针旋转打开其对应的通道，单向阀片74”逆时针旋转关闭其对应的通道，因单向泥栗阀7”内是负压从而泥浆软土被各吸土管道6吸入，通过入口 71”被吸入单向泥栗阀7”内。
[0006]再由地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7”内产生正压，这时图1所示方向的单向阀片73”顺时针旋转关闭其对应的通道，单向阀片74”顺时针旋转打开其对应的通道，因单向泥栗阀7”内是正压从而泥浆软土被压出出口 72”，从泥浆管60输出到地面后通往泥浆池。
[0007]上述单向泥栗阀7”的单向结构设置可以保证泥浆不因重力而向下回流而只会不断向地面输送。
[0008]上述单向泥栗阀在使用时，由于单向阀片73”、74”是铰接在阀体内的，完全靠阀体内的正压和负压驱动单向阀片73”、74”自动转动从而使其对应的通道开启或关闭，所以，使用时，由于泥浆的浓度很高，无法顺利及时关闭，这样可能因为泥沙的阻塞发生泄漏情况，例如，当单向阀片73”要顺时针转动关闭入口 71”时，泥沙可能在单向阀片73”的铰接点处影响其转动，也可能在单向阀片73”与阀体的闭合点处顶住单向阀片73”，使其关闭不严，泥浆从缝隙处出来。对于单向阀片74”也可能出现这种情况。
[0009]另外，当地底泥浆压力忽然增大时，正常的压力已经不足以使单向阀片73”关闭，这时候就会发生单向阀片73”无法关闭的情况。
[0010]上述结构的旋栗成孔粧机只有一个单向泥栗阀7”，因为其动作是抽泥浆入单向泥栗阀7”，压泥浆出单向泥栗阀7”，所以泥浆是间隔被压到泥浆管再输到地面的，整个过程有间隔，影响了抽泥浆的效率。
[0011]为了提高旋栗成孔粧机的抽泥浆的效率，可以在旋栗成孔粧机内安装两个单项泥栗阀。
[0012]例如:
[0013]A:单向泥浆栗的结构:
[0014]如图3所示，单向泥栗阀7具有阀体，阀体包括主管道，主管道中部的支管道接口70连接有支管道750，主管道的上端为出口72并与泥浆管60连接，主管道的下端为入口71并与吸土管道6连接，支管道750的端部75是液压接口与吸土压力栗2连接。
[0015]主管道由入口段710和出口段720组成，主管道在入口71与支管道接口 70之间的位置为入口段710，主管道在出口 72与支管道接口 70之间的位置为出口段720，也即支管道接口70为分界处。本实施例中入口段710与支管道750是同轴的，出口段720由支管道接口70位置向入口段710的侧边伸出，并且出口段720由一个弧形部分和直管部分构成。
[0016]入口段710上设有一个入口阀片73，入口阀片73连接在一个油缸731的活塞杆732的端部，入口阀片73与其对应位置的入口段710的轴线垂直，该活塞杆732驱动入口阀片73往复运动，入口阀片73可以完全关闭或打开入口段710。
[0017]出口段720上设有一个出口阀片74，出口阀片74连接在一个油缸741的活塞杆742的端部，出口阀片74与其对应位置的出口段720的轴线的切线垂直，该活塞杆742驱动出口阀片74往复运动，出口阀片74可以完全关闭或打开出口段720。
[0018]上述油缸731、741都接设到液压控制系统700，从而被液压控制系统700控制可以有序运作。
[0019]实际使用时，假设初始状态是入口阀片73关闭，出口阀片74打开，则接下来:
[0020]如图2中的旋栗成孔粧机利用金刚钻吸土钻头5将砂石泥土绞碎成泥浆软土，同时，地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7内产生负压(或使用可称为吸土油缸的油缸运动产生负压，吸土油缸的杠杆向上运动，带动其杠杆末端的活塞向上运动，单向泥栗阀7内的出口阀片74和入口阀片73之间空间及支管道750内的空间增大，产生负压，与使用金钢钻高压液压动力吸土压力栗2的效果是相同的)，液压控制系统700控制油缸741和油缸731，使出口阀片74先关闭，入口阀片73再打开，由于负压作用，各吸土管道6吸入泥浆软土，通过入口 71被吸入单向泥栗阀7内的出口阀片74和入口阀片73之间空间及支管道750内的空间。
[0021 ]然后液压控制系统700控制油缸731和油缸741，入口阀片73先关闭，出口阀片74再打开，再由地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7内产生正压(或使用可称为吸土油缸的油缸运动产生正压，吸土油缸的杠杆向下运动，带动其杠杆末端的活塞向下运动，单向泥栗阀7内的出口阀片74和入口阀片73之间空间及支管道750内的空间缩小，产生正压，与使用金钢钻高压液压动力吸土压力栗2的效果是相同的)，因单向泥栗阀7内是正压，从而单向泥栗阀7内的出口阀片74和入口阀片73之间空间及支管道750内的空间所容置的泥浆软土被压出出口 72，从泥浆管60输出到地面后通往泥浆池。
[0022]出口阀片74和入口阀片73被液压系统强制开关，开关可靠，不产生泄漏现象，避免泥浆倒流。
[0023]单向泥栗阀7用于旋栗成孔粧机，在图2中的原单向泥栗阀7”的位置，并列安装有两个单向泥浆栗7、7 ’，两个单向泥浆泵7、7 ’都连接吸土管道6和泥浆管60。
[0024]单向泥浆栗7连接金钢钻高压液压动力吸土压力栗2，单向泥浆栗7连接金钢钻高压液压动力吸土压力栗2’。
[0025]两个单向泥浆栗7、7’的结构是一样的，通过液压控制系统700控制。
[0026]两个单向泥浆栗7、7’其中一个进行吸入泥浆的动作时，另一个进行压出泥浆的动作，反之亦然。
[0027]以上动作循环，两个单向泥浆栗7、7’交替工作，就可以不间断地将泥浆抽出。
[0028]液压控制系统700可以是单片机形式的电路控制系统。
[0029]如果要使用机械式液压控制系统，就需要液压行程自动换向阀。
[0030]如下B、C、D、E部分所述的使用换向阀、液压行程自动换向阀和压力差自动开关组合而成控制系统。
[0031]B:液压行程自动换向阀的结构:
[0032]如图4、图5所示，是液压行程自动换向阀3，液压行程自动换向阀3的阀腔30为圆柱形，液压行程自动换向阀3在阀腔30的两个端部具有入口，分别为阀芯端入口31和弹簧端入口 32，液压行程自动换向阀3在阀腔30的中部具有出口 33，阀腔30内设有阀芯34和弹簧35。
[0033]阀芯34具有两个端部341、342，阀芯34以端部341、342配合阀腔30的内壁而使阀芯34可移动地套设在阀腔30内，阀芯34中部为直径小于阀芯34的两个端部341、342的颈部343，阀芯34位于液压行程自动换向阀3的朝向阀芯端入口 31的一侧，阀芯34内具有通道340，通道340联通阀芯34的朝向阀芯端入口 31的端面与颈部343的外表面。
[0034]弹簧35位于液压行程自动换向阀3的朝向弹簧端入口32的一侧，弹簧35—端顶抵在液压行程自动换向阀3上，另一端顶抵在阀芯34上。
[0035]这样，当阀芯端入口 31和弹簧端入口 32的油压相同时，阀芯34的端部342堵住出口33，处于图4的状态；当阀芯端入口 31的油压大于弹簧端入口 32的油压时，阀芯34会移动并压缩弹簧35，当颈部343对准出口 33时，由阀芯端入口 31进入的油会通过通道340进入颈部343的外表面所