度为6.24?944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN。
[0027]综上所述，本发明系统仍采用单向变量栗供油，执行器仍为杆固定活塞式液压缸10。采用综合性能好的标准电磁换向阀7和8代替了原系统电液换向阀实现动力滑台自动工作循环，采用回油路调速阀词速保证工作进给速度稳定。图2所列为动力滑台自动工作循环时各换向阀电磁铁和压力继电器动作顺序表。结合图2对系统在各工况下的油液流动路线说明如下。
[0028]快进按下自动工作循环按钮，电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液压缸成差动连接，且变量栗I有最大的输出流量，滑台向右快进。10②一工进当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁IYA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀
6、换向阀4排油。流出缸10有杆腔的流量由调速阀6的开度大小决定，由于阀6的作用，系统压力升高，栗I输出的流量减小，滑台以第一种工进速度向右运动。③二工进滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位，液压缸10的进油路同一工进，但缸10有杆腔回油是经阀8、调速阀6、调速阀5、阀7排回油箱，流量由调速阀5的开度大小决定阀5开度小于阀6开度，滑台速度降低，以第二种工进速度向右运动。④死挡铁停留滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9 (YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。此时，栗I的供油压力升高，流量减小至仅需满足补偿栗和系统的泄漏量。
[0029]⑤快退死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，栗I的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。由于此时为空载，系统压力很低，栗I输出的流量最大，滑台向左快速退回。⑥原位停止滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，栗I通过换向阀2卸载。
[0030]本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，包括液压系统，所述液压系统由变量栗(I)、二位二通电磁换向阀I (2)、单向阀(3)、二位二通电磁换向阀Π (4)、调速阀1(5)、调速阀Π (6)、二位五通电磁换向阀1(7)、二位五通电磁换向阀Π (8)、压力继电器(9)和液压缸(10)组成，所述液压缸(10)通过油路分别与二位五通电磁换向阀1(7)和二位五通电磁换向阀Π (8 )相连，所述二位五通电磁换向阀I (7 )和二位五通电磁换向阀Π (8 )通过油路经单向阀(3)与变量栗(I)相连，所述变量栗(I)通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀I (2)，所述二位五通电磁换向阀I (7)和二位五通电磁换向阀Π (8)分别通过调速阀I (5)和调速阀Π (6)与二位二通电磁换向阀Π (4)相连，所述所述液压缸(10)通过油路连接设置有压力继电器(9)，所述二位五通电磁换向阀1(7)、二位五通电磁换向阀Π (8)、二位二通电磁换向阀Π (4)和二位二通电磁换向阀I (2 )上分别设置有电磁铁IYA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。2.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述快进工况:电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。3.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述一工进工况:当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁IYA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。4.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述二工进工况:滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位。5.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述死挡铁停留工况:滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动， 液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9 (YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。6.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述快退工况:死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，栗I的压力油经阀7和阀8进入缸1有杆腔，缸1无杆腔经阀8排回油箱。7.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述原位停止工况:滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，栗I通过换向阀2卸载。8.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述液压系统进给速度为6.24?944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN0
【专利摘要】本发明涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量泵、二位二通电磁换向阀Ⅰ、单向阀、二位二通电磁换向阀Ⅱ、调速阀Ⅰ、调速阀Ⅱ、二位五通电磁换向阀Ⅰ、二位五通电磁换向阀Ⅱ、压力继电器和液压缸组成，所述液压缸通过油路分别与二位五通电磁换向阀Ⅰ和二位五通电磁换向阀Ⅱ相连。本发明采用电磁换向阀取代了结构复杂的电液换向阀，系统油路结构简化，运行可靠，易于检修维护；采用回油路调速阀调速，滑台工进工况稳定性好，且可适用于超越负载（负值负载）的加工；液压泵原位停止时通过电磁换向阀卸载，能够使泵在下次自动工作循环开始时处于低压。
【IPC分类】F15B13/04, F15B11/08
【公开号】CN105673593
【申请号】CN201610118984
【发明人】曹华兴, 樊宗保, 吴维祥, 刘海玲, 韩宁
【申请人】芜湖日升重型机床有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日