一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体和变量活塞，所述的泵体内部中空且横向滑动布置有变量活塞，所述的泵体的两端通过变量法兰A和变量法兰B封口，所述的变量法兰A和变量法兰B的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A和调节螺套B，所述的变量活塞的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A内，其小径端伸入到变量法兰B内并通过预紧弹簧与调节螺套B相连，所述的变量法兰A和变量法兰B的内腔与泵体内的进油流道相连通。本发明结构简单可靠，能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上这些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性。
【专利说明】
-种柱塞累的自控式二次变量控制结构
技术领域
[0001] 本发明设及变量柱塞累领域，特别是设及一种柱塞累的自控式二次变量控制结 构。
【背景技术】
[0002] 目前，在液压行业中，很多压机的完整工作流程是:快下一慢下一保压一慢上一快 上。运些压机的液压系统方案中主累基本为轴向柱塞累，其变量形式主要分为2大类:一是 选择恒压累，二是选择恒功率累。运两种累在功能上都只有快下、保压、快上。要实现慢下或 慢上功能，只能通过溢流阀将不需要的油通过溢流回油箱，运样一来运部分多余的油带走 大量的热能，即表现为浪费电能。
[0003] 在当今形式下，许多液压系统设计、制造商将设备节能，环保，可靠性作为液压设 备的总纲领，所W对轴向柱塞累制造商提出更高要求:可靠、节能、满足设备功能需要。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种柱塞累的自控式二次变量控制结构，结构 简单可靠，能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上运些功能性要求，并通过更换关键零 件来调整功能切换点，提高客户的自主性。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种柱塞累的自控式二次变量 控制结构，包括累体和变量活塞，所述的累体内部中空且横向滑动布置有变量活塞，所述的 累体的两端通过变量法兰A和变量法兰B封口，所述的变量法兰A和变量法兰B的外侧端居中 分别螺纹连接有调节螺套A和调节螺套B，所述的变量活塞的一端为大径端，另一端为小径 端，其大径端伸入到变量法兰A内，其小径端伸入到变量法兰B内并通过预紧弹黃与调节螺 套B相连，所述的变量法兰A和变量法兰B的内腔与累体内的进油流道相连通。
[0006] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺套B内横向穿有调节螺 钉，所述的预紧弹黃套在调节螺钉的外侧。
[0007] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺钉上、位于调节螺套B的 一端套接有锁紧螺母B。
[000引进一步的，位于变量法兰A和变量法兰B端面外侧的调节螺套A和调节螺套B上均套 接有锁紧螺母A。
[0009] 进一步的，所述的调节螺套A和调节螺套B的外侧自由端上均套接有顶盖螺母，所 述的顶盖螺母与锁紧螺母A的端面顶住。
[0010] 进一步的，所述的变量活塞与变量法兰AW及变量法兰B之间的配合间隙为0.015 ~0.025111111。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明设及一种柱塞累的自控式二次变量控制结构，结构简单可靠，通过设置变 量活塞滑动的平衡点，并将负载与平衡点的P值进行比较，从而通过变量活塞的定向滑动来 实现各种功能的切换，从而能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上运些功能性要求，并 通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性，还能大大降低能耗，节省电能。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的半剖结构视图；
[0014] 图2是本发明的特性曲线图；
[0015] 图3是本专利的使用状态结构图。
[0016] 图示：1、顶盖螺母;2、调节螺套A;3、锁紧螺母A;4、变量法兰A;5、变量活塞;6、累 体;7、预紧弹黃;8、调节螺钉;9、调节螺套B;10、变量法兰B;ll、锁紧螺母B;12、进油流道。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0018] 如图1-3所示，本发明的实施方式设及一种柱塞累的自控式二次变量控制结构，包 括累体6和变量活塞5，其特征在于，所述的累体6内部中空且横向滑动布置有变量活塞5，所 述的累体6的两端通过变量法兰A4和变量法兰BlO封口，所述的变量法兰A4和变量法兰BlO 的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A2和调节螺套B9,所述的变量活塞5的一端为大径 端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A4内，其小径端伸入到变量法兰BlO内并通 过预紧弹黃7与调节螺套B9相连，所述的变量法兰A4和变量法兰BlO的内腔与累体6内的进 油流道12相连通。
[0019] 作为本发明的使用原理，运里的变量活塞5的大径端的直径为Dl，小径端的直径为 D2,而预紧弹黃7的弹黃力为F，变量活塞5处于中间位置的平衡点时，其大径端和小径端受 到的压力应该是相等的，故可W根据力平衡的原理得出W下公式：
[0020]
，运里的P为变量活塞5平衡时其两端受到的压强，由
于进油流道12与变量法兰A4和变量法兰BlO同时相通，故变量活塞5的大径端和小径端受到 的压强是相等的；
[0021] 根据上面的公式可W得出
[0022] 故在变量活塞5不变的情况下，预紧弹黃7的弹黃力F决定了变量活塞5两端的平衡 压强。
[0023] 在实际运行过程中，当柱塞累的实际负载扣皆时，变量活塞5向图1中的左端移动， 并通过累内的联动机构转动累内的其他机构，实现柱塞大排量工作，反应到压机上则为快 下或快上的功能实现；
[0024] 当负载Po〉P时，变量活塞5向图1中的右端移动，并通过累内的联动机构转动累内 的其他机构，柱塞累自动切换到小排量工作，反应到压机上则为慢下、慢快上或者保压功能 的实现。
[0025] 当压机保压时，Po〉P，柱塞自动切换到小排量工作。那么只有小排量的液压油经过 溢流阀回油箱，从图2的特性曲线中可一看出节省了 85%的电能。
[0026] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺套B9内横向穿有调节螺 钉8,所述的预紧弹黃7套在调节螺钉8的外侧，通过转动调节螺钉8可W调整调节螺钉8的位 置，由于变量活塞5向右移动的到底的时候与调节螺钉8顶住，故调整调节螺钉8的位置可W 设置柱塞累的最小排量。
[0027] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺钉8上、位于调节螺套B9 的一端套接有锁紧螺母Bl 1，通过梓紧锁紧螺母Bl 1可W对调节螺钉8的位置进行锁紧，防止 其自行转动。
[002引进一步的，位于变量法兰A4和变量法兰BlO端面外侧的调节螺套A2和调节螺套B9 上均套接有锁紧螺母A3,可W对调节螺套A2和调节螺套B9的位置进行锁紧，调节螺套A2的 位置锁紧，还可W保证柱塞累的最大排量不变。
[0029] 进一步的，所述的调节螺套A2和调节螺套B9的外侧自由端上均套接有顶盖螺母1， 所述的顶盖螺母1与锁紧螺母A3的端面顶住，顶盖螺母1能够防止累体内的液压油渗漏。
[0030] 进一步的，所述的变量活塞5与变量法兰A4W及变量法兰BlO之间的配合间隙为 0.0 l 5~0.025mm，运样的间隙可W保证变量活塞5能够左右移动，无卡涩现象。
[0031] 本发明所述的变量结构简单可靠，通过设置变量活塞滑动的平衡点，并将负载与 平衡点的P值进行比较，从而通过变量活塞的定向滑动来实现各种功能的切换，从而能满足 油压机快下、慢下、保压、慢上、快上运些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换 点，提高客户的自主性，还能大大降低能耗，节省电能。
【主权项】
1. 一种柱塞栗的自控式二次变量控制结构，包括栗体(6)和变量活塞(5)，其特征在于， 所述的栗体(6)内部中空且横向滑动布置有变量活塞(5)，所述的栗体(6)的两端通过变量 法兰A(4)和变量法兰B(10)封口，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的外侧端居中分别 螺纹连接有调节螺套A(2)和调节螺套B(9)，所述的变量活塞(5)的一端为大径端，另一端为 小径端，其大径端伸入到变量法兰A(4)内，其小径端伸入到变量法兰B( 10)内并通过预紧弹 簧(7)与调节螺套B(9)相连，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的内腔与栗体(6)内的 进油流道(12)相连通。2. 根据权利要求1所述的柱塞栗的自控式二次变量控制结构，其特征在于:所述的调节 螺套B(9)内横向穿有调节螺钉(8)，所述的预紧弹簧(7)套在调节螺钉(8)的外侧。3. 根据权利要求2所述的柱塞栗的自控式二次变量控制结构，其特征在于:所述的调节 螺钉(8)上、位于调节螺套B(9)的一端套接有锁紧螺母B(ll)。4. 根据权利要求1所述的柱塞栗的自控式二次变量控制结构，其特征在于:位于变量法 兰A (4)和变量法兰B (10)端面外侧的调节螺套A (2)和调节螺套B (9)上均套接有锁紧螺母A ⑶。5. 根据权利要求4所述的柱塞栗的自控式二次变量控制结构，其特征在于:所述的调节 螺套A(2)和调节螺套B(9)的外侧自由端上均套接有顶盖螺母(1)，所述的顶盖螺母(1)与锁 紧螺母A(3)的端面顶住。6. 根据权利要求1所述的柱塞栗的自控式二次变量控制结构，其特征在于:所述的变量 活塞(5)与变量法兰A(4)以及变量法兰B( 10)之间的配合间隙为0.015~0.025mm。
【文档编号】F04B49/12GK105822536SQ201610247238
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】汪建华, 崔国民, 吴叔平
【申请人】宁波明和力盛液压科技有限公司