旋转式压缩机泵体压缩机工作泵体最优间隙确定方法
【专利摘要】旋转式压缩机泵体压缩机工作泵体最优间隙确定方法，传统的泵升温试验存在试验时间长，温度确认不准确等缺点，确认结果会受到环境温度和操作者水平的影响，而且有相当大的不准确性。本发明方法包括：将泵体放入恒温箱背侧角落，头朝侧面下轴承侧和恒温箱发热管相对，曲轴朝恒温箱中间摆放；将恒温箱初始温度设定为90度，稳定4小时后确认泵体是否锁紧，如锁紧降低5度温度稳定后2小时候确认泵体是否解锁，如解锁该温度为解锁温度，加5度为所锁紧温度；如未解锁再降5度稳定两小时确认是否解锁，重复直至解锁；如初始温度未锁紧则升温5度等待2小时看是否锁紧，如未锁紧重复升温5度直至锁紧。本发明用于旋转式压缩机泵体压缩机工作泵体最优间隙确定。
【专利说明】
旋转式压缩机泵体压缩机工作泵体最优间隙确定方法
[0001 ]技术领域:旋转式压缩机基础性试验方法，具体是一种旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法【背景技术】:
旋转式压缩机生产技术源于日本，栗体包括滚动转子，气缸，曲轴，上下轴承，叶片，弹簧。工作过程是电机通过曲轴给力，驱动偏心曲轴的偏心圆带动圆柱形的滚动转子在气缸内转动，叶片由上部的弹簧推紧一侧压在滚动转子上，将滚动转子的左侧和右侧分为吸气腔和排气腔，右侧吸气腔对应位置气缸上有吸气口，左侧排气腔对应位置的轴承上有排气口，气缸上有排气切口。气缸的前后通过轴承密封，曲轴的长轴和短轴分别通过上下轴承支撑，曲轴的长轴和电机转子抱紧，受到电机的转动力矩驱动。
[0002]旋转式压缩机栗体相当于它的胃，是实现压缩机做功的重要部件。栗体在运转压缩气体过程中都会延装配间隙泄露，间隙越大，泄漏量越大。在一定范围内间隙越小压缩机的性能系数和制冷量越高，栗体在装配过程中是冷态的，而在运转过程中是热态的，压缩机在工作过程中栗体温度约为60-15度，视压缩机的工作情况不同而有所差异。因此确认压缩机工作时栗体的最优间隙，确认冷态装配时的间隙，使栗体在升温后是在栗体最优间隙条件下工作就是压缩机栗体设计的技术要点。
[0003]栗升温试验是栗体设计的基础性验证试验，栗升温试验就是在冷态下组装栗体，在通过恒温箱升温模拟栗体实际工作温度和条件，通过确认栗体的锁紧温度和解锁温度来确认栗体工作状态时的各间隙是否是最优间隙。传统的栗升温试验存在试验时间长，温度确认不准确等缺点，由于恒温箱内部有辐射管，一般靠近里侧的栗体容易锁紧，而靠近门侧的栗体极不易锁紧，栗体从恒温箱中取出，用手转动确认是否锁紧的状态时也会受凉，再次放入恒温箱假使解锁了，有时难以确认是在外受凉，回到恒温箱里温度不均匀解锁了还是在该温度下稳定后解锁了，就是该确认结果会受到环境温度和操作者水平的影响，而且有相当大的不准确性。
[0004]
【发明内容】
:
旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，装配旋转式压缩机栗体，并将所有装配间隙调整为图纸上规定的最小间隙;转动栗体，确认所述的栗体是否能正常运转；将所述的栗体恒温6-24小时，确认栗体锁紧温度;确认栗体解锁温度;等所述的栗体回复到常温后进行解体，确认所述的栗体参数，得到最小间隙的参数。
[0005]旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，所述的确认栗体锁紧温度包括:将栗体放入恒温箱背侧角落，头朝侧面下轴承侧和恒温箱发热管相对，曲轴朝恒温箱中间摆放;将恒温箱初始温度设定为90度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如锁紧降低5度温度稳定后2小时候确认栗体是否解锁，如解锁该温度为解锁温度，加5度为所锁紧温度;如未解锁再降5度稳定两小时确认是否解锁，重复直至解锁;如初始温度未锁紧则升温5度等待2小时看是否锁紧，如未锁紧重复升温5度直至锁紧。
[0006]旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，装配前测量栗体的最大直径A，将A的平方乘以3.14除以2在和A和栗体下轴承下端面到栗体上轴承上端面的距离相乘，在乘以3.14的积相加，计算得到栗体的当量表面积;将所述的栗体初始温度设定为180度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如未锁紧升高5度稳定2小时再看栗体是否锁紧，重复如上过程直至栗体锁紧；如已锁紧将栗体从恒温箱中拿出，利用入前述栗体的当量表面积，和恒温箱中稳定的温度，按照室内温度和湿度，采用室内风速5米/秒计算换热和栗体钢材的比热和栗体质量采用传热学模拟计算方法得到的结果是，当A值为12.1厘米时，恒温箱中的温度减去栗体从恒温箱中取出后的解锁时间乘以10得到栗体解锁和锁紧温度的概值；已该概值为初始温度，采用如上方法确认栗体的锁紧和解锁温度。
[0007]旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，当测量栗体的最大直径不是12.1厘米时，参照权利要求3的计算方法进行等比例修正，计算确认栗体锁紧温度在参照权利要求1或3记述的方法进行确认栗体锁紧温度和解锁温度。
[0008]
本方法的有益效果:
1.本方法采用先将栗体加热到肯定会锁紧的温度，再将栗体从恒温箱中取出，通过测量栗体表面积，栗体质量，传热系数等参数模拟计算出栗体的降温曲线，通过测量栗体从恒温箱中取出后解锁的时间长短通过栗体降温曲线推算栗体锁紧和解锁温度，再通过试验的标准方法验证该解锁和锁紧温度，得到最小间隙下的本体参数。本方法操作方法简单，节省了大量的逐步升温热平衡试验时间以及繁琐的反复确认的试验时间。
[0009]2.本方法通过传热分析和试验验证得到近似为I次的降温曲线，利用降温曲线只需要测量降温时间就可以得到栗体锁紧和解锁温度。操作简单，确认温度的过程中栗体达到恒温后只需要从恒温箱中取出I次即可。由于此时栗体的温度一定是恒温箱内部的温度，排除了原有试验确认栗体锁紧和解锁温度需要多次将栗体从恒温箱中取出，手动确认是否锁紧的步骤，提高了试验的准确率和可信性，降低了试验操作的专业性和危险性。
[0010]3.本方法通过传热分析和试验验证，提高了传统栗升温试验确认的栗体锁紧和解锁温度的精确性。传统试验由于确认I个温度点需要至少2小时，试验精度不高，最后结果是精确到10度左右，采用本方法可以讲锁紧和解锁温度精确度提高到2度。改变了传统试验I天之内难以完成，降温升温使栗体产生热胀和冷缩后的变形，等缺点。计算后只需要通过标准试验方法确认结果即可，减少了栗体反复加热和受凉给试验带来的不准确因素，同时将试验结果精度提高为2度。
[0011]【具体实施方式】:
实施例1:
一种旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，装配旋转式压缩机栗体，并将所有装配间隙调整为图纸上规定的最小间隙；转动栗体，确认所述的栗体是否能正常运转;将所述的栗体恒温6-24小时，确认栗体锁紧温度;确认栗体解锁温度;等所述的栗体回复到常温后进行解体，确认所述的栗体参数，得到最小间隙的参数。
[0012]实施例2:
旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，所述的确认栗体锁紧温度包括:将栗体放入恒温箱背侧角落，头朝侧面下轴承侧和恒温箱发热管相对，曲轴朝恒温箱中间摆放;将恒温箱初始温度设定为90度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如锁紧降低5度温度稳定后2小时候确认栗体是否解锁，如解锁该温度为解锁温度，加5度为所锁紧温度;如未解锁再降5度稳定两小时确认是否解锁，重复直至解锁;如初始温度未锁紧则升温5度等待2小时看是否锁紧，如未锁紧重复升温5度直至锁紧。
[0013]实施例3:
旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，装配前测量栗体的最大直径A，将A的平方乘以3.14除以2在和A和栗体下轴承下端面到栗体上轴承上端面的距离相乘，在乘以3.14的积相加，计算得到栗体的当量表面积;将所述的栗体初始温度设定为180度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如未锁紧升高5度稳定2小时再看栗体是否锁紧，重复如上过程直至栗体锁紧；如已锁紧将栗体从恒温箱中拿出，利用入前述栗体的当量表面积，和恒温箱中稳定的温度，按照室内温度和湿度，采用室内风速5米/秒计算换热和栗体钢材的比热和栗体质量采用传热学模拟计算方法得到的结果是，当A值为12.1厘米时，恒温箱中的温度减去栗体从恒温箱中取出后的解锁时间乘以10得到栗体解锁和锁紧温度的概值;已该概值为初始温度，采用如上方法确认栗体的锁紧和解锁温度。
[0014]实施例4:
旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，当测量栗体的最大直径不是12.1厘米时，参照权利要求3的计算方法进行等比例修正，计算确认栗体锁紧温度在参照实施例I或3记述的方法进行确认栗体锁紧温度和解锁温度。例如当栗体最大直径为11.9厘米时，重栗体质量，将该栗体参数带入进行计算，由于旋转式压缩机栗体结构除大小外基本都一致因此计算的结果对于各系列的栗体栗升温试验具有普遍的可参照性。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，其特征是:装配旋转式压缩机栗体，并将所有装配间隙调整为图纸上规定的最小间隙;转动栗体，确认所述的栗体是否能正常运转;将所述的栗体恒温6-24小时，确认栗体锁紧温度;确认栗体解锁温度;等所述的栗体回复到常温后进行解体，确认所述的栗体参数，得到最小间隙的参数。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，其特征是:所述的确认栗体锁紧温度包括:将栗体放入恒温箱背侧角落，头朝侧面下轴承侧和恒温箱发热管相对，曲轴朝恒温箱中间摆放;将恒温箱初始温度设定为90度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如锁紧，降低5度温度稳定后2小时候确认栗体是否解锁，如解锁，该温度为解锁温度，加5度为所锁紧温度;如未解锁再降5度稳定两小时确认是否解锁，重复直至解锁;如初始温度未锁紧则升温5度等待2小时看是否锁紧，如未锁紧重复升温5度直至锁紧。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，其特征是:装配前测量栗体的最大直径A，将A的平方乘以3.14除以2在和A和栗体下轴承下端面到栗体上轴承上端面的距离相乘，在乘以3.14的积相加，计算得到栗体的当量表面积;将所述的栗体初始温度设定为180度，稳定4小时后确认栗体是否锁紧，如未锁紧升高5度稳定2小时再看栗体是否锁紧，重复如上过程直至栗体锁紧；如已锁紧将栗体从恒温箱中拿出，利用入前述栗体的当量表面积，和恒温箱中稳定的温度，按照室内温度和湿度，采用室内风速5米/秒计算换热和栗体钢材的比热和栗体质量采用传热学模拟计算方法得到的结果是，当A值为12.1厘米时，恒温箱中的温度减去栗体从恒温箱中取出后的解锁时间乘以10得到栗体解锁和锁紧温度的概值；已该概值为初始温度，采用如上方法确认栗体的锁紧和解锁温度。4.根据权利要求1或3所述的旋转式压缩机栗体压缩机工作栗体最优间隙确定方法，其特征是:当测量栗体的最大直径不是12.1厘米时，参照权利要求3的计算方法进行等比例修正，计算确认栗体锁紧温度在参照权利要求1或3记述的方法进行确认栗体锁紧温度和解锁温度。
【文档编号】F04B51/00GK105864017SQ201610150159
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】陈晓荣
【申请人】哈尔滨东专科技有限公司