混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置，所述泵送装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在料仓的仓壁上，S管阀的另一端与管阀摆动座固连，所述S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与右摆缸、左摆缸连接，所述右摆缸、左摆缸的一端通过螺栓和动摆杆连接，其另一端分别固定在料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓。本发明的优点是：降低生产和使用成本，无需在眼镜板和切割环的工作表面设置耐磨层，节约大量的硬质耐磨合金，简化眼镜板和切割环的生产工艺。
【专利说明】
混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土输送设备，更具体的说是涉及混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置。
技术背景
[0002]耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送栗中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击，在使用过程中，它的破坏形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高。
[0003]目前现有技术的解决方法基本上都是，在眼镜板和切割环的表面设置一层硬质合金耐磨层，提高其耐磨性能、密封性能和抗冲击性能，然而硬质合金耐磨层加工过程复杂，生产成本高，在作业过程中使用寿命不理想，耐磨层磨损后无法密封，导致混凝土泄漏，压力不足无法送料等问题。
【发明内容】
[0004]发明要解决的技术问题:本发明的目的在于改变眼镜板和切割环配合表面的连接方式，无需在眼镜板和切割环表面采用硬质合金工艺，减少加工成本，提高其耐磨及抗冲击性能。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案是:混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，所述栗送装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、栗送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在料仓的仓壁上，S管阀的另一端与管阀摆动座固连，所述S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与右摆缸、左摆缸连接，所述右摆缸、左摆缸的一端通过螺栓和动摆杆连接，其另一端分别固定在料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓，带动摆杆向一个方向旋转，左摆缸通过螺栓，带动摆杆向另一个方向旋转，所述右摆缸、左摆缸通过气动系统及控制系统实现伸缩功能;所述传动轴的中段安装有弹簧，所述弹簧的侧面安装有压力传感器;所述压力传感器通过导线和控制系统连接;所述栗送混凝土装置还设置有电磁绕组，所述电磁绕组固连在眼镜板上，电磁绕组的磁力线穿过眼镜板、切割环、S管阀摆动座、传动轴和混凝土料仓壁形成闭合回路;所述S管阀的前端与S管阀摆动座和切割环配合连接，所述切割环和眼镜板贴合，所述眼镜板安装在混凝土料仓的侧壁上，所述电磁绕组通过导线和控制系统连接;所述的眼镜板的两个入料孔对应安装有栗送油缸，栗送油缸通过导线和控制系统连接。
[0006]进一步，所述切割环的材质为铁钴镍合金。所述眼镜板的材质为碳素结构钢。
[0007]所述眼镜板的材质为Q235牌号钢。
[0008]本发明的有益效果是:
1、降低生产和使用成本，无需在眼镜板和切割环的工作表面设置耐磨层，节约大量的硬质耐磨合金，简化眼镜板和切割环的生产工艺。
[0009]2、改变传统的密封方式，采用电磁密封的方式，方便更换部件，方便维修。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的装配示意图；
图2为本发明的左视图；
图中:混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、栗送油缸6、传动轴7、弹簧8、电磁绕组9、压力传感器1、摆杆11、螺栓12、右摆缸13、左摆缸14。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0012]如图所示，混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，所述栗送装置包括混凝土料仓l、s管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、栗送油缸6，所述S管阀2安装在混凝土料仓I内，所述S管阀2的出口端固联在料仓I的仓壁上，S管阀2的另一端与管阀摆动座3固连，所述S管阀摆动座3通过传动轴7和摆杆11与右摆缸13、左摆缸14连接，所述右摆缸13、左摆缸14的一端通过螺栓12和动摆杆11连接，其另一端分别固定在料仓I的仓壁上，所述右摆缸13通过螺栓12，带动摆杆11向一个方向旋转，左摆缸14通过螺栓12，带动摆杆11向另一个方向旋转，所述右摆缸13、左摆缸14通过气动系统及控制系统实现伸缩功能;所述传动轴7的中段安装有弹簧8，所述弹簧8的侧面安装有压力传感器10;所述压力传感器10通过导线和控制系统连接;所述栗送混凝土装置还设置有电磁绕组9，所述电磁绕组9固连在眼镜板5上，电磁绕组9的磁力线穿过眼镜板5、切割环4、S管阀摆动座3、传动轴7和混凝土料仓I壁形成闭合回路;所述S管阀2的前端与S管阀摆动座3和切割环4配合连接，所述切割环4和眼镜板5贴合，所述眼镜板5安装在混凝土料仓I的侧壁上，所述电磁绕组9通过导线和控制系统连接;所述的眼镜板5的两个入料孔对应安装有栗送油缸6，栗送油缸6通过导线和控制系统连接。
[0013]所述切割环的材质为铁钴镍合金。所述眼镜板的材质为碳素结构钢。所述眼镜板的材质为Q235牌号钢。
[0014]本发明工作时，S管阀2通过管阀摆动座3使切割环4来回摆动在眼镜板5的两个入料孔之间，摆动过程中，当切割环4对准眼镜板5的入料时，控制系统打开眼镜板5内的电磁绕组9，电磁绕组9将切割环4和眼镜板5吸附在一起。栗送完毕后，当S管阀2换向切换到眼镜板5的另一个入料孔时，控制系统发送信号时电磁绕组9失电，在切割环4切换到眼镜板5的另一个入料孔的过程中，使其处于小预紧力的密封状态，减少了切割环4和眼镜板5配合表面的摩擦力，从而无需在眼镜板5表面设置硬质合金耐磨层，减少生产成本，使用过程中改变传统硬质合金密封方式，大大提高了切割环4和眼镜板5的使用寿命。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施方式，对本技术领域普通的技术人员来说，在不脱落本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这个改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，其特征是:所述栗送装置包括混凝土料仓(1)、S管阀(2)、S管阀摆动座(3)、切割环(4)、眼镜板(5)、栗送油缸(6)，所述S管阀(2)安装在混凝土料仓(I)内，所述S管阀(2)的出口端固联在料仓(I)的仓壁上，S管阀(2)的另一端与管阀摆动座(3)固连，所述S管阀摆动座(3)通过传动轴(7)和摆杆(11)与右摆缸(13)、左摆缸(14)连接，所述右摆缸(13)、左摆缸(14)的一端通过螺栓(12)和动摆杆(11)连接，其另一端分别固定在料仓(I)的仓壁上，所述右摆缸(13)通过螺栓(12)，带动摆杆(11)向一个方向旋转，左摆缸(14)通过螺栓(12)，带动摆杆(11)向另一个方向旋转，所述右摆缸(13)、左摆缸(14)通过气动系统及控制系统实现伸缩功能;所述传动轴(7)的中段安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的侧面安装有压力传感器(10);所述压力传感器(10)通过导线和控制系统连接;所述栗送混凝土装置还设置有电磁绕组(9)，所述电磁绕组(9)固连在眼镜板(5)上，电磁绕组(9)的磁力线穿过眼镜板(5)、切割环(4)、S管阀摆动座(3)、传动轴(7)和混凝土料仓(I)壁形成闭合回路;所述S管阀(2)的前端与S管阀摆动座(3)和切割环(4)配合连接，所述切割环⑷和眼镜板(5)贴合，所述眼镜板(5)安装在混凝土料仓(I)的侧壁上，所述电磁绕组(9)通过导线和控制系统连接;所述的眼镜板(5)的两个入料孔对应安装有栗送油缸(6)，栗送油缸(6)通过导线和控制系统连接。2.根据权利要求1所述的混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，其特征是:所述切割环(4)的材质为铁钴镍合金。3.根据权利要求1所述的混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，其特征是:所述眼镜板(5 )的材质为碳素结构钢。4.根据权利要求3所述的混凝土栗车料仓切割环与眼镜板栗送装置，其特征是:所述眼镜板(5)的材质为Q235牌号钢。
【文档编号】F04B53/10GK105864023SQ201610212027
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈霞, 张志胜, 冷护基
【申请人】东南大学