工业泵水槽及工业泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业泵水槽及工业泵，涉及工程机械领域，用以避免工业泵的主泵油缸被污染。该工业泵水槽包括水槽本体和隔板总成，水槽本体具有容水腔、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与容水腔连通；隔板总成设置在容水腔中。隔板总成包括用于与液压油缸的活塞杆密封连接的安装孔，隔板总成用于将第一通孔和第二通孔隔开，以将容水腔分成相互独立的两部分。上述技术方案提供的工业泵水槽，将容水腔分为两个腔，即有水腔和无水腔，将水和液压油缸的可能渗油的部分隔开，避免了水槽内的水进入液压油缸，污染液压油。
【专利说明】
工业泵水槽及工业泵
技术领域
[0001 ]本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种工业栗水槽及工业栗。
【背景技术】
[0002]活塞式工业栗广泛应用于煤泥输送领域，长时间栗送，活塞式工业栗的活塞头会逐渐磨损，煤泥会通过活塞头与输送缸的缝隙进入水槽将其中的水污染。如果不及时更换水槽中的水，被污染的水可能会通过液压油缸的密封进入液压油缸，将液压油污染，进而将整个液压系统污染，造成重大损失。
[0003]现有技术中，采用下述方式避免液压系统被污染:实时监控水槽中水的污染情况，发现污染及时更换活塞头和水槽中的水。
[0004]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:采用上述防污染方式，活塞头使用寿命大大降低;液压油一旦被污染需将工业栗整套系统的液压油全部更换，势必造成重大的人力财力损失。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种工业栗水槽及工业栗，用以避免工业栗的液压油缸被污染。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种工业栗水槽，包括水槽本体和隔板总成，所述水槽本体具有容水腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述容水腔连通;所述隔板总成设置在所述容水腔中；
[0008]其中，所述隔板总成包括用于与液压油缸的活塞杆密封连接的安装孔，所述隔板总成用于将所述第一通孔和所述第二通孔隔开，以将所述容水腔分成相互独立的两部分。
[0009]在可选的实施例中，所述隔板总成包括隔板和连接件，所述隔板固定在所述容水腔中且所述隔板与所述容水腔的内壁之间密封;其中，所述隔板设有所述安装孔，所述连接件设置在所述安装孔处，所述连接件具有用于穿设所述液压油缸的活塞杆的安装口，所述安装口的尺寸小于所述安装孔的尺寸。
[0010]在可选的实施例中，所述连接件包括法兰。
[0011]在可选的实施例中，所述隔板总成还包括第一密封和第二密封，所述第一密封安装在所述法兰和所述隔板之间，所述第二密封用于安装在所述法兰和液压油缸的活塞杆之间。
[0012]在可选的实施例中，所述第一密封为密封圈，所述第二密封为密封圈。
[0013]在可选的实施例中，所述容水腔位于所述第一通孔和所述隔板总成之间的部分设有出水孔。
[0014]在可选的实施例中，所述出水孔设于所述容水腔的底壁。
[0015]本发明实施例还提供一种工业栗，包括液压油缸和本发明任一技术方案所提供的工业栗水槽;所述液压油缸的活塞杆穿过所述第一通孔、所述隔板总成上的安装孔伸入到所述隔板总成和所述第二通孔之间，所述液压油缸的缸筒位于所述工业栗水槽的外侧。
[0016]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0017]上述技术方案提供的工业栗水槽，将容水腔分为两个独立的腔，即有水腔和无水腔，将水和液压油缸的可能渗油的部分隔开，避免了水槽内的水进入液压油缸，污染液压油。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明实施例提供的工业栗水槽应用在工业栗中心栗系统中的示意图；
[0020]图2为本发明实施例提供的工业栗水槽的结构示意图；
[0021]图3为图2中隔板总成的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1、液压油缸；2、水槽本体；3、活塞头；
[0024]4、物料缸； 5、料斗；6、隔板总成；
[0025]21、容水腔； 22、第一通孔；23、第二通孔；
[0026]24、出水孔； 61、隔板； 62、法兰；
[0027]63、第一密封；64、第二密封；65、安装孔。
【具体实施方式】
[0028]下面结合图1?图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0029]参见图1和图2，本发明实施例提供一种工业栗水槽，包括水槽本体2和隔板总成6，水槽本体2具有容水腔21、第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22和第二通孔23均与容水腔21连通；隔板总成6设置在容水腔21中。参见图2，隔板总成6包括用于与液压油缸I的活塞杆密封连接的安装孔65，隔板总成6用于将所述第一通孔22和所述第二通孔23隔开，以将所述容水腔21分成相互独立的两部分。
[0030]隔板总成6用于将容水腔21分成两个区域，第一通孔22所在的区域为A腔，其不再装水;第二通孔23所在的区域作为B腔，其仍装水，以实现正常的栗送作用。工业栗水槽的第一通孔22位于液压油缸I 一侧，第二通孔23位于物料缸(又称为“输送缸”)4 一侧。上述技术方案，在水槽本体2内部设有一隔板总成6将水槽隔成A、B两个腔，如图UB腔的空间大小要保证能够更换活塞头3。料斗5位于物料缸4输出物料的一侧。B腔装水，通过隔板总成6将水和液压油缸I分隔开。液压油缸I的缸筒和活塞杆之间的密封处位于上述的A腔中，当液压油缸I的缸筒和活塞杆之间的密封处出现磨损、漏油等现象时，由于所在的A腔中无水，故不会造成液压油缸IB腔中的水污染。这样就通过隔板总成6将液压油缸I和水槽B腔中的水分隔开，避免被污染的水进入液压油缸I。
[0031]参见图3，隔板总成6包括隔板61和连接件，隔板61固定在容水腔21中且隔板61与容水腔21的内壁之间密封。其中，隔板61设有安装孔65，连接件设置在安装孔65处，连接件具有用于穿设液压油缸I的活塞杆的安装口，安装口的尺寸小于安装孔65的尺寸。
[0032]连接件具体可以为法兰62。连接件的安装口的直径小于安装孔65的直径，这样可以通过改变法兰62的型号来满足不同直径液压油缸I的活塞杆的安装需求。隔板61和法兰62分体式设计，如果活塞杆直径有变化，可以只更换法兰62和密封，无需更换隔板61。
[0033]参见图3，此处，隔板总成6还包括第一密封63和第二密封64，第一密封63安装在法兰62和隔板61之间，第二密封64用于安装在法兰62和液压油缸I的活塞杆之间。
[0034]如图2和图3，隔板总成6包括隔板61、法兰62、第一密封63和第二密封64。第一密封63具体为密封圈，第二密封64具体为密封圈。第一密封63安装在隔板61和法兰62之间，防止B腔的水通过隔板61和法兰62之间的缝隙进入A腔。第二密封64安装在法兰62和主油缸活塞杆中间，防止B腔的水通过法兰62和活塞杆之间的缝隙进入A腔。
[0035]为及时排水容水腔21位于第一通孔22和隔板总成6之间的部分即B腔中可能存在的积水，容水腔21位于第一通孔22和隔板总成6之间的部分设有出水孔24。
[0036]出水孔24设于容水腔21的底壁。参见图1，在A腔底部设置出水孔24，一旦B腔中的水进入A腔，可通过出水孔24流出，避免了被污染的水进入A腔后再进入主油缸。
[0037]本发明实施例还提供一种工业栗，具体可为活塞式工业栗。其包括液压油缸I和本发明任一技术方案所提供的工业栗水槽;液压油缸I的活塞杆穿过第一通孔22、隔板总成6上的安装孔65伸入到隔板总成6和第二通孔23之间，液压油缸I的缸筒位于工业栗水槽的外侧。
[0038]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0039]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种工业栗水槽，其特征在于，包括水槽本体(2)和隔板总成(6)，所述水槽本体(2)具有容水腔(21)、第一通孔(22)和第二通孔(23)，所述第一通孔(22)和所述第二通孔(23)均与所述容水腔(21)连通;所述隔板总成(6)设置在所述容水腔(21)中； 其中，所述隔板总成(6)包括用于与液压油缸(I)的活塞杆密封连接的安装孔(65)，所述隔板总成(6)用于将所述第一通孔(22)和所述第二通孔(23)隔开，以将所述容水腔(21)分成相互独立的两部分。2.根据权利要求1所述的工业栗水槽，其特征在于，所述隔板总成(6)包括隔板(61)和连接件，所述隔板(61)固定在所述容水腔(21)中且所述隔板(61)与所述容水腔(21)的内壁之间密封;其中，所述隔板(61)设有所述安装孔(65)，所述连接件设置在所述安装孔(65)处，所述连接件具有用于穿设所述液压油缸(I)的活塞杆的安装口，所述安装口的尺寸小于所述安装孔(65)的尺寸。3.根据权利要求2所述的工业栗水槽，其特征在于，所述连接件包括法兰(62)。4.根据权利要求2或3所述的工业栗水槽，其特征在于，所述隔板总成(6)还包括第一密封(63)和第二密封(64)，所述第一密封(63)安装在所述法兰(62)和所述隔板(61)之间，所述第二密封(64)用于安装在所述法兰(62)和液压油缸(I)的活塞杆之间。5.根据权利要求4所述的工业栗水槽，其特征在于，所述第一密封(63)为密封圈，所述第二密封(64)为密封圈。6.根据权利要求1-5任一所述的工业栗水槽，其特征在于，所述容水腔(21)位于所述第一通孔(22)和所述隔板总成(6)之间的部分设有出水孔(24)。7.根据权利要求6所述的工业栗水槽，其特征在于，所述出水孔(24)设于所述容水腔(21)的底壁。8.—种工业栗，其特征在于，包括液压油缸(I)和权利要求1-7任一所述的工业栗水槽；所述液压油缸(I)的活塞杆穿过所述第一通孔(22)、所述隔板总成(6)上的安装孔(65)伸入到所述隔板总成(6)和所述第二通孔(23)之间，所述液压油缸(I)的缸筒位于所述工业栗水槽的外侧。
【文档编号】F04B9/109GK105864025SQ201610234865
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】安东亮
【申请人】徐州徐工施维英机械有限公司