一种蠕动泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蠕动泵，包括泵壳、前座板、后盖板、泵管、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，泵壳的内具有挤压腔，所述的碾压组件和泵管置于挤压腔内，且泵管环绕碾压组件；所述碾压组件包括主轴、挤压轮和连接两者的支架，所述的主轴连接到驱动电机的转轴，其特征在于所述的泵在挤压腔内的环绕角度大于360度，从而形成前后平行的两个圆弧段，而后分别由引出所述的挤压腔；所述的挤压轮为一个，且长度覆盖所述的两个圆弧段。本发明不存在压紧死角，保证出料的稳定性和精确度。
【专利说明】
一种螺动泵
技术领域
[0001 ]本发明涉及液体栗领域，具体地说是一种蠕动栗。
【背景技术】
[0002]蠕动栗是一种计量灌装用栗，其工作原理是通过挤压轮在栗壳内作360°度旋转，于压轮挤压栗管向前运动，使栗管后端产生真空，将物料吸入栗管内，由后面跟进的挤压轮作推进，从而形成了一种具有运输功能的蠕动栗。蠕动栗的计量是由驱动电机来控制流量的，能达到精确灌装产品的目的，因蠕动栗无阀门和密封件而具有密封性能好，又不与外界空气接触，不受环境污染。被广泛的运用于输送液体、气流混合流体及各种混合流体，还适用于各种具有研磨、有腐蚀、氧敏感特性的产品。
[0003]而目前国内外的蠕动栗为了便于物料的吸入，普遍采用三个或三个以上的挤压轮，而每个挤压轮都会产生一个压紧死角，压紧死角是影响灌装计量精确度的主要问题，挤压轮越多，产生的误差就越大;再者每当挤压轮在栗体内旋转一圈，挤压轮越多，栗管就要经受越多的挤压损伤，使用寿命大大降低，故确定合理的挤压轮数量和分布位置是十分关键和重要的问题。
[0004]为解决上述问题，中国专利CN203081717IU公开了一种流量可控的蠕动栗。参照图1，该蠕动栗包括栗壳I’、栗管2’、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，驱动电机与栗壳I’的一侧固连，栗壳I’的另一侧具有挤压腔，碾压组件和栗管2’置于挤压腔内，且栗管2’环绕碾压组件，栗管2’的进口端21’和出口端22’分别伸出栗壳I’外，所述碾压组件包括主轴51，和两个挤压轮52，，主轴51，与驱动电机的转轴传动连接，两挤压轮52，通过支架53，对称分布于主轴51’两侧。该技术方案通过采用二个挤压轮，降低了累积误差，同时也减少了挤压轮对栗管的挤压损伤，延长了使用寿命，但是并没有从根本上解决上述问题。
[0005]并且，上述结构的蠕动栗，由于栗管2’的进口端21’和出口端22’处在同一平面上，且进口端21’和出口端22 ’的位置保持一段距离，当其中一个挤压轮52 ’处在出口端22 ’和进口端21’之间的位置时，另一个挤压轮52’用于锁定管内物料，否则栗管2’内的压力瞬间被释放，物料形成回流，从而无法进行灌装。因此现有蠕动栗至少必须采用两个挤压轮。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的是现有技术存在上述技术问题，旨在提供一种改进型的蠕动栗，以进一步提高计量精确和延长使用寿命。
[0007]为解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种蠕动栗，包括栗壳、前座板、后盖板、栗管、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，栗壳的内具有挤压腔，所述的碾压组件和栗管置于挤压腔内，且栗管环绕碾压组件;所述碾压组件包括主轴、挤压轮和连接两者的支架，所述的主轴连接到驱动电机的转轴，其特征在于所述的栗在挤压腔内的环绕角度大于360度，从而形成前后平行的两个圆弧段，而后分别由引出所述的挤压腔;所述的挤压轮为一个，且长度覆盖所述的两个圆弧段。
[0008]本发明的一种蠕动栗，栗管在挤压腔内的环绕角度大于360度，挤压轮从栗管的进口端开始对栗管进行挤压，转动360度后到达出口端时仍然与进口端保持接触，因此不存在压紧死角，自始至终挤压轮都与栗管保持接触并形成挤压，保证出料的稳定性和精确度。本发明的另一个重要特点是仅采用一个挤压轮，通过步进电机来精确有效地控制挤压轮的转动角度，不存在累积误差，可大大提高控制精确度，因此本发明特别适合于对灌装精确要求非常高的药品灌装领域。同时，由于采用一个挤压轮，可最大限度地减少对栗管的磨损，提高栗管的使用寿命。
[0009]根据本发明，所述的支架为一对，可以更稳定地支撑主轴和挤压轮。所述的主轴固定在所述一对支架上，当主轴随驱动电机转动时，带动支架和挤压轮一起转动;所述的挤压轮通过挤压轮轴与所述的一对支架轴接，在挤压轮绕主轴公转的同时也会绕挤压轮轴自转，从而对栗管内的物料形成有效挤压，并可减小摩擦力，提高整机效率。所述的一对支架上与所述的挤压轮轴相对的另一侧还设有一个副轴，以提高碾压组件的稳定性。
[0010]根据本发明，所述栗管的进口端和出口端从两侧伸出所述的挤压腔。栗管在挤压腔内转过一圈后回到起始点，而后顺着管体的走向向两侧伸出挤压腔，因而可减小管内物料的挤压阻力。
[0011]根据本发明，所述栗管的进口端和出口端上还设有转接头，便于直接与外界的送料管连接。所述的转接头具有中间平台、内侧接头嘴、外侧光杆和外侧接头嘴;所述的栗壳两侧开设有台阶孔;所述的内侧接头嘴上依次套装栗管和“T”形肘套，所述的“T”形肘套底部被限位在所述台阶孔内的限位台阶和转接头的中间平台之间；在所述的外侧光杆上套装一个压紧螺套，所述的压紧螺套与所述的台阶孔螺纹连接。安装时，先将栗管的进口端拉出栗壳，并套装在内侧接头嘴上，然后再套装上肘套;最后，在外侧光杆上套装压紧螺套，并将压紧螺套旋入台阶孔内，直至压紧螺套将中间平台和“T”形肘套限定在限位台阶上。出口端也采用相同的方法与栗壳进行连接和定位。这种结构的好处在于转接头的安装和固定可以在栗壳与碾压组件、前座板和后盖板安装完成后进行，不会影响整体的密封性和可靠性，并且也有利于更换栗管和转接头。而在现有技术中，必须先安装好转接头，而后再通过压紧栓将整机固定。
[0012]根据本发明，所述肘套的内孔为锥孔，在“T”形肘套被压入后能与管栗可靠固定。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的结构示意图。
[0014]图2是本发明的蠕动栗的结构示意图。
[0015]图3是图2的A—A向剖视图。
[0016]图4是本发明碾压组件的结构示意图。
[0017]图5是本发明栗管在挤压腔内的安装示意图。
[0018]图6是本发明挤压轮过零点时的使用状态图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1，现有技术的一种流量可控的蠕动栗，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。
[0020]参照图2、图3和图4，本发明的一种蠕动栗，包括栗壳1、前座板13、后盖板14、栗管
7、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，栗壳I的内具有挤压腔17，所述的碾压组件和栗管7置于挤压腔内，且栗管2环绕碾压组件。
[0021]在栗壳I和前座板13上开设有一组螺孔11，在后盖板14上开设有相应的沉孔，通过顶出螺丝将栗壳1、前座板13和后盖板14固定。
[0022]所述的碾压组件包括主轴3、挤压轮2和连接两者的支架6。所述的支架6为一对。所述的主轴3固定在所述一对支架6上，并连接到驱动电机的转轴。所述的挤压轮2通过挤压轮轴4与所述的一对支架6轴接。所述的一对支架6上与所述的挤压轮轴4相对的另一侧还设有一个副轴5，以提高碾压组件的稳定性。
[0023]参照图5，所述的栗管7在挤压腔17内的环绕角度大于360度，从而形成前后平行的两个圆弧段24、25，而后分别由进口端15和出口端16引出所述的挤压腔17，所述的挤压轮2为一个，且长度覆盖所述的两个圆弧段24、25。所述两个平行圆弧段24、25的角度A为3?5度。
[0024]所述栗管7的进口端15和出口端16从两侧伸出所述的挤压腔17。栗管7在挤压腔17内转过一圈后回到起始点，而后顺着管体的走向向两侧伸出挤压腔17，因而可减小管内物料的挤压阻力。
[0025]所述栗管7的进口端15和出口端16上还设有转接头9，所述的转接头9具有中间平台18、内侧接头嘴20、外侧光杆23和外侧接头嘴21;所述的栗壳I两侧开设有台阶孔22;所述的内侧接头嘴20上依次套装栗管7和“T”形肘套10，所述的“T”形肘套10底部被限位在所述台阶孔22内的限位台阶19和转接头9的中间平台18之间；在所述的外侧光杆23上套装一个压紧螺套8，所述的压紧螺套8与所述的台阶孔22螺纹连接。
[0026]所述肘套10的内孔为锥孔，在“T”形肘套10被压入后能更加可靠地与栗管7固定。
[0027]本发明的安装过程如下:
[0028]1、将碾压组件和栗管7置于栗壳I的挤压腔17内，并使栗管2环绕碾压组件。栗管7在挤压腔17内的环绕角度大于360度，从而形成前后平行的两个圆弧段24、25，而后分别由进口端15和出口端16引出所述的挤压腔17。
[0029]2、将栗壳I与前座板13和后盖板14通过顶出螺丝12固定。
[0030]3、先将栗管的进口端15拉出栗壳I，并套装在内侧接头嘴20上，然后再套装上肘套10;在外侧光杆23上套装压紧螺套8，并将压紧螺套8旋入栗壳I上左侧的台阶孔22内，直至压紧螺套8将中间平台18和“T”形肘套10限定在限位台阶19上。
[0031 ] 4、出口端16也采用相同的方法与栗壳I进行连接和定位。
[0032]本发明的工作原理如下:开启电源，驱动电机带动主轴3针转动，主轴3通过一对支架6带动挤压轮2转动。假设挤压轮2从零开始顺时针转动，将栗管7内的物料从进口端15顺时针转动360度后到达出口端16。参照图6，此时，由于栗管7的进口端15和出口端16前后重叠设置，并且挤压轮2的长度覆盖所述栗管7的进口端15和出口端16，因此挤压轮2再次与进口端15接触时，仍保持与出口端16的接触，而后进入第二个循环。
[0033]应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蠕动栗，包括栗壳(I)、前座板(13)、后盖板(14)、栗管(7)、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，栗壳(I)的内具有挤压腔(17)，所述的碾压组件和栗管(7)置于挤压腔内，且栗管(2)环绕碾压组件;所述碾压组件包括主轴(3)、挤压轮(2)和连接两者的支架(6)，所述的主轴(3)连接到驱动电机的转轴，其特征在于所述的栗管(7)在挤压腔(17)内的环绕角度大于360度，从而形成前后平行的两个圆弧段(24、25)，而后分别由进口端(15)和出口端(16)引出所述的挤压腔(17);所述的挤压轮(2)为一个，且长度覆盖所述的两个圆弧段(24、25)。2.如权利要求1所述的一种蠕动栗，其特征在于所述的支架(6)为一对。3.如权利要求2所述的一种蠕动栗，其特征在于所述的主轴(3)固定在所述一对支架(6)上，所述的挤压轮(2)通过挤压轮轴(4)与所述的一对支架(6)轴接。4.如权利要求3所述的一种蠕动栗，其特征在于所述的一对支架(6)上与所述的挤压轮轴(4)相对的另一侧还设有一个副轴(5)。5.如权利要求1所述的一种蠕动栗，其特征在于所述栗管(7)的进口端(15)和出口端(16)从两侧伸出所述的挤压腔(17)。6.如权利要求1-5任何一项所述的一种蠕动栗，其特征在于所述栗管(7)的进口端(15)和出口端(16)上还设有转接头(9)。7.如权利要求5所述的一种蠕动栗，其特征在于所述的转接头(9)具有中间平台(18)、内侧接头嘴(20)、外侧光杆(23)和外侧接头嘴(21);所述的栗壳(I)两侧开设有台阶孔(22);所述的内侧接头嘴(20)上依次套装栗管(7)和“T”形肘套(10)，所述的“T”形肘套(10)底部被限位在所述台阶孔(22)内的限位台阶(19)和转接头(9)的中间平台(18)之间；在所述的外侧光杆(23)上套装一个压紧螺套(8)，所述的压紧螺套(8)与所述的台阶孔(22)螺纹连接。8.如权利要求7所述的一种蠕动栗，其特征在于所述台肘套(10)的内孔为锥孔。9.如权利要求1所述的一种蠕动栗，其特征在于所述两个平行圆弧段(24、25)的角度(A)为3?5度。
【文档编号】F04B53/00GK105889040SQ201610325916
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】严秉华
【申请人】严秉华