轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴流风扇的防转子飞出及卡线结构，其包括第一扇框及第二扇框，在不改变风扇设计的前提下，将轴流风扇的扇框进行拆解，分成第一扇框及第二扇框，第一扇框的中部开设收容孔，收容孔的内侧壁突出形成凸部，凸部可有效避免风扇转子飞出，第二扇框与第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，且定位柱与定位孔配合后形状至少一卡线槽，与电路板相连的导线可卡在卡线槽内，完成了导线的限位固定，有效杜绝了导线松脱松动的发生，减少了用胶，节约了材料成本。且通过第一扇框与第二扇框相组装的方式，在不影响风扇特性的前提下，简化了风扇组装工艺，可以有效分解微型风扇生产的难易度，提高生产的效率和良率。
【专利说明】
轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构
技术领域
[0001]本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构。
【背景技术】
[0002]风扇可分为轴流式和径流式两种，以风扇工作时空气的流动方向进行划分:轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风扇;而径流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向(即径向)流动，因此称为径流风扇。
[0003]传统轴流风扇大多在转子的轴心上设置凹槽，在组装风扇时，在转子的轴心上的凹槽或与扣环扣合，或与扇框上的倒钩扣合，以对风扇转子进行限位，以使其不至于飞出风扇本体;并且通过扣环、卡扣或者点胶对导线进行限位。然而，对于微小型风扇来说，一般没有可配套的扣环或者没有设置倒钩的扇框对风扇转子的进行限位，也没有扣环或者卡扣对导线进行限位，因此无法有效防止转子飞出扇框及固定导线。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种既可以有效防止转子飞出扇框，又可以固定导线的轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构。
[0005]—种轴流风扇的防转子飞出及卡线结构，包括:
[0006]第一扇框，中部开设有收容孔，所述收容孔的内侧壁突出形成有凸部;及
[0007]第二扇框，设置于所述第一扇框的底部，所述第二扇框包括一底板，所述底板与所述收容孔的内侧壁共同形成一收容空间，所述底板的中部突出设置有轴座，所述轴座用于安装电路板及风扇转子，所述风扇转子收容于所述收容空间内且位于所述底板与所述凸部之间，所述第二扇框与所述第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，所述定位柱与所述定位孔配合后形成至少一卡线槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸部为完整的圆环、断开的一段凸环或者多段且位于同一平面的凸环、一个凸块或者多个位于同一平面的凸块。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一扇框的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部突出形成有定位柱，所述底板的侧边突出形成有第一连接件，所述第一连接件的端部开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位柱为方柱，所述定位孔为方孔;或者
[0011]所述定位柱为圆柱，所述定位孔为圆孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位柱的数量为一个，所述定位柱位于所述第一凹槽的底部的中部;或者
[0013]所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱间隔设置，且两个所述定位柱与所述第一凹槽的侧壁之间具有间距。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一扇框的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内突出形成有固定柱，所述底板与所述第一连接件相对的侧边突出形成有第二连接件，所述第二连接件的端部开设有固定孔，所述固定柱穿设于所述固定孔内。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定柱的高度小于所述定位柱的高度，所述第二连接件的端部设置有台阶部，所述固定孔开设于所述台阶部上。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一扇框的底面突出形成有定位柱，所述底板的外周围设置有框体，所述框体与所述底板之间通过连接件连接，所述框体对应其中一所述连接件处开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一扇框的底面突出形成有固定柱，所述固定柱的高度小于所述定位柱的高度，所述框体上开设有固定孔，所述固定柱穿设于所述固定孔内。
[0018]一种轴流风扇，包括:
[0019]如以上任意一项所述的防转子飞出及卡线结构；
[0020]定子，其包括电路板及绕组，所述电路板穿设于所述轴座上；
[0021]导线，与所述电路板电连接;及
[0022]风扇转子，可转动地设置于轴座上，所述风扇转子与所述电路板电连接。
[0023]上述轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构至少具有以下优点:
[0024]在不改变风扇设计的前提下，将轴流风扇的扇框进行拆解，分成第一扇框及第二扇框，第一扇框的中部开设收容孔，收容孔的内侧壁突出形成凸部，凸部可有效避免风扇转子飞出，第二扇框与第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，且定位柱与定位孔配合后形状至少一卡线槽，与电路板相连的导线可卡在卡线槽内，完成了导线的限位固定，有效杜绝了导线松脱松动的发生，减少了用胶，节约了材料成本。且通过第一扇框与第二扇框相组装的方式，在不影响风扇特性的前提下，简化了风扇组装工艺，可以有效分解微型风扇生产的难易度，提高生产的效率和良率。
【附图说明】
[0025]图1为第一实施方式中轴流风扇的分解示意图；
[0026]图2为图1中第一扇框的立体不意图；
[0027]图3为图1中第二扇框的立体示意图；
[0028]图4为第二实施方式中轴流风扇的分解示意图；
[0029]图5为图4中第一扇框的立体不意图；
[0030]图6为图4中第二扇框的立体示意图；
[0031 ]图7为第三实施方式中轴流风扇的分解示意图；
[0032]图8为图7中第一扇框的立体示意图；
[0033]图9为图7中第二扇框的立体示意图。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]—实施方式中的轴流风扇，包括防转子飞出及卡线结构、定子、导线及风扇转子，防转子飞出及卡线结构包括第一扇框及第二扇框。定子包括电路板及绕组，绕组可为绕线圈或者电路板绘制绕组。第一扇框的中部开设有收容孔，收容孔的内侧壁突出形成有凸部，凸部的内径小于风扇转子的外径，以防止风扇转子飞出。而且凸部遮挡的面积较小，不会影响风扇转子产生的风沿着轴向吹出。
[0038]第二扇框设置于第一扇框的底部，第二扇框包括一底板，底板与收容孔的内侧壁共同形成一收容空间。底板的中部突出设置有轴座，轴座用于安装电路板及风扇转子，风扇转子收容于收容空间内且位于底板与凸部之间。第二扇框与第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，定位柱与定位孔配合后形成至少--^线槽。
[0039]电路板穿设于轴座上，导线与电路板电连接，且导线卡在卡线槽内，卡线槽用于卡柱导线，防止其松脱或松动，同时降低导线与风扇转子摩擦的可能性。风扇转子可转动地设置于轴座上，风扇转子与电路板电连接。
[0040]上述轴流风扇及其防转子飞出及卡线结构至少具有以下优点:
[0041]在不改变风扇设计的前提下，将轴流风扇的扇框进行拆解，分成第一扇框及第二扇框，第一扇框的中部开设收容孔，收容孔的内侧壁突出形成凸部，凸部可有效避免风扇转子飞出，第二扇框与第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，且定位柱与定位孔配合后形状至少一卡线槽，与电路板相连的导线可卡在卡线槽内，完成了导线的限位固定，有效杜绝了导线松脱松动的发生，减少了用胶，节约了材料成本。且通过第一扇框与第二扇框相组装的方式，在不影响风扇特性的前提下，简化了风扇组装工艺，可以有效分解微型风扇生产的难易度，提高生产的效率和良率。
[0042]以下以三个具体实施例对上述轴流风扇进行说明:
[0043]请参阅图1至图3，为第一实施方式中的轴流风扇100，该轴流风扇100包括防转子飞出及卡线结构110、定子、导线130及风扇转子140。具体地，防转子飞出及卡线结构110包括第一扇框111及第二扇框112，第一扇框111的中部开设有收容孔1111，收容孔1111的内侧壁突出形成有凸部1112。定子包括电路板120及绕组，绕组可为绕线圈或者电路板绘制绕组。
[0044]具体到本实施例中，第一扇框111大致呈矩形，中部开设的收容孔1111大致呈圆形。当然，第一扇框111也可以为圆形，中部开设的收容孔1111也可以为方形等。凸部1112为完整的圆环，用于防止风扇转子140飞出。当然，在其它的实施方式中，凸部1112也可以为断开的一段凸环或多段且位于同一平面的凸环，或者一个凸块或多个位于同一平面的凸块，只要能起到防止风扇转子140飞出即可。
[0045]第二扇框112设置于第一扇框111的底部，第二扇框112包括一底板1121，底板1121与收容孔1111的内侧壁共同形成一收容空间(图未示)，风扇转子140收容于该收容空间内。底板1121的中部突出设置有轴座1122，轴座1122用于安装电路板120及风扇转子140。具体地，电路板120的中部开设有穿孔121，然后通过该穿孔121穿设于轴座1122上，导线130与电路板120电连接。底板1121上还开设有盲孔1123，盲孔1123用于容纳电路板120上的电子元器件。风扇转子140可以通过轴承150可转动地设置于轴座1122上，且风扇转子140位于底板1121与凸部1112之间，风扇转子140与电路板120电连接。
[0046]第二扇框112与第一扇框111通过定位柱113与定位孔114相配合的方式连接，且定位柱113与定位孔114配合后形成至少一卡线槽115。具体地，第一扇框111的底面开设有第一凹槽1113，第一凹槽1113位于第一扇框111的其中一个角落。第一凹槽1113的底部突出形成有定位柱113，底板1121的侧边突出形成有第一连接件1124，第一连接件1124的端部开设有定位孔114，定位柱113穿设于定位孔114中。即，在本实施方式中，定位柱113与第一凹槽1113的侧壁之间形成卡线槽115，导线130通过卡线槽115固定限位。
[0047]具体到本实施方式中，定位柱113为方柱，对应地，定位孔114为方孔。定位柱113的数量为两个，两个定位柱113间隔设置，且两个定位柱113与第一凹槽1113的侧壁之间也具有间距。对应地，定位孔114的数量也为两个，两个定位柱113分别穿设于两个定位孔114中。此时，定位柱113与第一凹槽1113的侧壁之间可以形成卡线槽115，两个定位柱113之间也可以形成卡线槽115。当然，在其它的实施方式中，也可以将定位柱113设置于第二扇框112上，定位孔114开设在第一扇框111上。
[0048]具体到本实施方式中，第一扇框111的底面还开设有第二凹槽1114，第二凹槽1114内突出形成有固定柱1115。第二凹槽1114与第一凹槽1113分别位于第一扇框111的两个对角上，第一凹槽1113与第二凹槽1114的深度相等。底板1121与第一连接件1124相对的侧边突出形成有第二连接件1125，第二连接件1125的端部开设有固定孔1126，固定柱1115穿设于固定孔1126中。
[0049]固定柱1115的高度小于定位柱113的高度，第二连接件1125的端部设置有台阶部1127，固定孔1126开设于台阶部1127上。因此，当固定柱1115与固定孔1126相配合时，固定柱1115几乎是全部穿设在固定孔1126中的，所以固定柱1115与第二凹槽1114的侧壁之间可能不形成卡线槽。当然，在其它的实施方式中，还可以将固定柱1115的高度与定位柱113的高度设置成一样，第二连接件1125的端部不设置台阶部，因此当固定柱1115与固定孔1126相配合时，固定柱1115与第二凹槽1114之间也可以形成卡线槽115。
[0050]具体到本实施方式中，第一扇框111的底面还可以开设有第三凹槽1116，第一扇框111相对的两个角均可设置第三凹槽1116，第三凹槽1116分别与第一凹槽1113和第二凹槽1114相邻。第三凹槽1116的底部设置有第一通孔1117。第二扇框112的底板1121的侧边突出形成有第三连接件1128，第三连接件1128的端部也设置有台阶部1127，台阶部1127上开设有第二通孔1129，通过外界紧固件依次穿设于第一通孔1117及第二通孔1129可以将该轴流风扇100固定于外界物体上。而且通过台阶部1127嵌入在第三凹槽1116中的方式，可以进一步保证第一扇框111与第二扇框112之间的牢靠性。
[0051 ]请参阅图4至图6，为第二实施方式中的轴流风扇200，该轴流风扇200包括防转子飞出及卡线结构210、定子、导线230及风扇转子240。具体地，防转子飞出及卡线结构210包括第一扇框211及第二扇框212，第一扇框211的中部开设有收容孔2111，收容孔2111的内侧壁突出形成有凸部2112。定子包括电路板220及绕组，绕组可以为绕线圈或者电路板绘制绕组。
[0052]具体到本实施例中，第一扇框211大致呈矩形，中部开设的收容孔2111大致呈圆形。凸部2112为完整的圆环，用于防止风扇转子240飞出。当然，在其它的实施方式中，凸部2112也可以为断开的一段凸环或多段且位于同一平面的凸环，或者一个凸块或多个位于同一平面的凸块，只要能起到防止风扇转子240飞出即可。
[0053]第二扇框212设置于第一扇框211的底部，第二扇框212包括一底板2121，底板2121与收容孔2111的内侧壁共同形成一收容空间(图未示)，风扇转子240收容于该收容空间内。底板2121的中部突出设置有轴座2122，轴座2122用于安装电路板220及风扇转子240。底板2121上还开设有盲孔2123，盲孔2123用于容纳电路220上的电子元器件。具体地，电路板220的中部开设有穿孔221，然后通过该穿孔221穿设于轴座2122上，导线230与电路板220电连接。风扇转子240可以通过轴承250可转动地设置于轴座2122上，且风扇转子240位于底板2121与凸部2112之间，风扇转子240与电路板220电连接。
[0054]第二扇框212与第一扇框211通过定位柱213与定位孔214相配合的方式连接，且定位柱213与定位孔214配合后形成至少一卡线槽215。具体地，第一扇框211的底面开设有第一凹槽2113，第一凹槽2113位于第一扇框211的其中一个角落。第一凹槽2113的底部突出形成有定位柱213，底板2121的侧边突出形成有第一连接件2124，第一连接件2124的端部开设有定位孔214，定位柱213穿设于定位孔214中。即，在本实施方式中，定位柱213与第一凹槽2113的侧壁之间形成卡线槽215，导线230通过卡线槽215固定限位。
[0055]具体到本实施方式中，定位柱213为圆柱或其他设计形状，对应地，定位孔214为圆孔或其他设计形状配套。定位柱213的数量可以为一个或多个，定位柱213位于第一凹槽2113的底部的中部，因此，定位柱213可以与第一凹槽2113的侧壁之间形成卡线槽215，导线230卡在卡线槽215内，对导线230进行限位固定。
[0056]请参阅图7至图9，为第三实施方式中的轴流风扇300，该轴流风扇300包括防转子飞出及卡线结构310、定子、导线330及风扇转子340。具体地，防转子飞出及卡线结构310包括第一扇框311及第二扇框312，第一扇框311的中部开设有收容孔3111，收容孔3111的内侧壁突出形成有凸部3112。定子包括电路板320及绕组，绕组可为绕线圈或者电路板绘制绕组。
[0057]具体到本实施例中，第一扇框311大致呈矩形，中部开设的收容孔3111大致呈圆形。凸部3112为完整的圆环，用于防止风扇转子340飞出。当然，在其它的实施方式中，凸部3112也可以为断开的一段凸环或多段且位于同一平面的凸环，或者一个凸块或多个位于同一平面的凸块，只要能起到防止风扇转子340飞出即可。
[0058]第二扇框312设置于第一扇框311的底部，第二扇框312包括一底板3121，底板3121与收容孔3111的内侧壁共同形成一收容空间(图未示)，风扇转子340收容于该收容空间内。底板3121的中部突出设置有轴座3122，轴座3122用于安装电路板320及风扇转子340。具体地，电路板320的中部开设有穿孔321，然后通过该穿孔321穿设于轴座3122上，导线330与电路板320电连接。风扇转子340可以通过轴承350可转动地设置于轴座3122上，且风扇转子340位于底板3121与凸部3112之间，风扇转子340与电路板320电连接。
[0059]第二扇框312与第一扇框311通过定位柱313与定位孔314相配合的方式连接，且定位柱313与定位孔314配合后形成至少一卡线槽315。具体地，第一扇框311的底面突出形成有定位柱313，底板3121的外周围设置有框体3123，框体3123与底板3121之间通过连接件3124连接，框体3123对应其中一连接件3124处开设有凹槽3125，凹槽3125的底部开设有定位孔314，定位柱313穿设于定位孔314中。
[0060]具体到本实施方式中，定位柱313为方柱，对应地，定位孔314为方孔。当然，在其它的实施方式中，定位柱313也可以为圆柱或其他设计形状，对应地，定位孔314为圆孔或其他设计形状配套。定位柱313的数量为两个，两个定位柱313间隔设置，且两个定位柱313与凹槽的侧壁之间也具有间距。对应地，定位孔314的数量也为两个，两个定位柱313分别穿设于两个定位孔314中。此时，定位柱313与凹槽的侧壁之间可以形成卡线槽315，两个定位柱313之间也可以形成卡线槽315。当然，在其它的实施方式中，定位柱313的数量为一个或多个，对应地，定位孔314的数量也为一个或多个，定位柱313与定位孔314配合好后，定位柱313与凹槽的侧壁之间形成卡线槽315。
[0061 ]具体到本实施方式中，第一扇框311的底面突出形成有固定柱3113，固定柱3113的高度小于定位柱313的高度，框体3123上开设有固定孔3126，固定柱3113穿设于固定孔3126内，可以增加第一扇框311与第二扇框312的装配的牢固性。当然，在其它的实施方式中，固定柱3113的高度还可以等于定位柱313的高度。
[0062]具体到本实施方式中，还可以在第一扇框311的相对两个对角分别开设第一通孔3114，在第二扇框312的相对两个对角分别开设第二通孔3127，再通过将外界紧固件依次穿设于第一通孔3114及第二通孔3127以将整个轴流风扇300固定于外界物体上。
[0063]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种轴流风扇的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，包括: 第一扇框，中部开设有收容孔，所述收容孔的内侧壁突出形成有凸部;及 第二扇框，设置于所述第一扇框的底部，所述第二扇框包括一底板，所述底板与所述收容孔的内侧壁共同形成一收容空间，所述底板的中部突出设置有轴座，所述轴座用于安装电路板及风扇转子，所述风扇转子收容于所述收容空间内且位于所述底板与所述凸部之间，所述第二扇框与所述第一扇框通过定位柱与定位孔相配合的方式连接，所述定位柱与所述定位孔配合后形成至少一卡线槽。2.根据权利要求1所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述凸部为完整的圆环、断开的一段凸环或者多段且位于同一平面的凸环、一个凸块或者多个位于同一平面的凸块。3.根据权利要求1所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述第一扇框的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部突出形成有定位柱，所述底板的侧边突出形成有第一连接件，所述第一连接件的端部开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。4.根据权利要求3所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述定位柱为方柱，所述定位孔为方孔;或者 所述定位柱为圆柱，所述定位孔为圆孔。5.根据权利要求3所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述定位柱的数量为一个，所述定位柱位于所述第一凹槽的底部的中部;或者 所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱间隔设置，且两个所述定位柱与所述第一凹槽的侧壁之间具有间距。6.根据权利要求3所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述第一扇框的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内突出形成有固定柱，所述底板与所述第一连接件相对的侧边突出形成有第二连接件，所述第二连接件的端部开设有固定孔，所述固定柱穿设于所述固定孔内。7.根据权利要求6所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述固定柱的高度小于所述定位柱的高度，所述第二连接件的端部设置有台阶部，所述固定孔开设于所述台阶部上。8.根据权利要求1所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述第一扇框的底面突出形成有定位柱，所述底板的外周围设置有框体，所述框体与所述底板之间通过连接件连接，所述框体对应其中一所述连接件处开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。9.根据权利要求8所述的防转子飞出及卡线结构，其特征在于，所述第一扇框的底面突出形成有固定柱，所述固定柱的高度小于所述定位柱的高度，所述框体上开设有固定孔，所述固定柱穿设于所述固定孔内。10.一种轴流风扇，其特征在于，包括: 如权利要求1至9中任意一项所述的防转子飞出及卡线结构； 定子，其包括电路板及绕组，所述电路板穿设于所述轴座上； 导线，与所述电路板电连接;及 风扇转子，可转动地设置于轴座上，所述风扇转子与所述电路板电连接。
【文档编号】F04D25/08GK105889131SQ201610256043
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】李庆
【申请人】深圳市风酷电子科技有限公司