一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统，通过采集第一时间内压缩机的转速值/频率值；判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，否则判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则强制压缩机以最大转速运转第二时间，从而实现对压缩机调速系统回油的有效控制，避免了因为回油不足对其的损伤，并且本发明所提供的方法及其系统，仅仅通过在压缩机调速系统的控制器内增加一段控制逻辑，以及相应的数据采集模块便可以实现，因此易于实施。
【专利说明】
一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统
技术领域
[0001]本发明涉及制冷控制技术，尤其涉及的是一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统。
【背景技术】
[0002]数据机房的实际运营中，机房的IT负载基本都是分批、分阶段上架，很多机房运行多年仍旧处于较低负载下应用，机房空调的制冷量长期过剩;压缩机降速运行，降低空调制冷量使之与负载相匹配，是机房的节能手段之一。
[0003]压缩机降速运行，引起制冷剂质量流量及压力下降，气态冷媒所带走润滑油的能力将急剧下降。在高落差冷凝管的工况下，压缩机润滑油无法满足正常循环，可能导致压缩机润滑油积累在排气管内，无法正常返回压缩机油池，存在压缩机油池润滑油不足的现象。
[0004]现有的技术中，压缩机降速运行后，要么没有考虑到回油的重要性，存在压缩机因回油不足而损坏的风险；要么是从硬件上在压缩机的吸排气管上增加旁通管，使压缩机润滑油得以回到油池，但此方法成本过高，且在旧空调改造中，不易施工。
[0005]因此，现有技术有待于进一步的改进。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于为用户提供一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统，克服现有技术中未对压缩机回油进行控制，因回油不足，导致压缩机损坏，或者采用的成本较高且不易施工回油控制方法的缺陷。
[0007]本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种压缩机调速系统的回油控制方法，其中，包括:
A、采集第一时间内压缩机的转速值/频率值；
B、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，则执行步骤D，否则执行步骤C;
C、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则返回步骤A，否则执行步骤D;
D、强制压缩机以最大转速运转第二时间。
[0008]所述压缩机调速系统的回油控制方法，其中，包括:
所述第一时间内包括:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间；
所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间；
所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间；
所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间；
所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间；
所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。
[0009]所述压缩机调速系统的回油控制方法，其中，包括:
所述第一时间内还包括:第五计时时间；
所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。
[0010]所述压缩机调速系统的回油控制方法，其中，包括:
所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据；
所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据；
所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据；
所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。
[0011]所述压缩机调速系统的回油控制方法，其中，所述第一预设条件的加权计算公式为:
T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60；
上述11、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据；
所述预定数字为I;
所述预定计时时间为3分钟；
所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟;所述第二预设时间为3分钟。
[0012]—种压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
数据采集模块，用于采集第一时间内压缩机的转速值/频率值；
第一判断模块，用于判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件；
第二判断模块，用于当第一时间内所述压缩机的转速值/频率值不满足第一预设条件时，判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件；
控制回油模块，用于强制压缩机以最大转速运转预设第二时间。
[0013]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一时间内包括:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间；
所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间；
所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间；
所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间；
所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间；
所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。
[0014]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括: 所述第一时间内还包括:第五计时时间；
所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。
[0015]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据；
所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据；
所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据；
所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。
[0016]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一预设条件的加权计算公式为:
T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60；
上述11、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据；
所述预定数字为I;
所述预定计时时间为3分钟；
所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟;所述第二时间为3分钟。
[0017]有益效果，本发明提供了一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统，通过采集第一时间内压缩机的转速值/频率值;判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，否则判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则强制压缩机以最大转速运转第二时间，从而实现对压缩机调速系统回油的有效控制，避免了因为回油不足对其的损伤，并且本发明所提供的方法及其系统，仅仅通过在压缩机调速系统的控制器内增加一段控制逻辑，以及相应的数据采集模块便可以实现，因此易于实施。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的一种压缩机调速系统的回油控制方法的较佳实施例的流程图；
图2是本发明所述方法具体实施例的步骤流程图；
图3是本发明的一种压缩机调速系统的回油控制系统的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]本发明提供了一种压缩机调速系统的回油控制方法，如图1所示，所述方法包括:
S1、采集第一时间内压缩机的转速值/频率值。
[0021]本方法中首先使用定时器进行定时，采集一段时间内压缩机的转速值或者频率值，根据所述转速值和频率值对该压缩机的回油进行控制。
[0022]具体的，为了更好的根据压缩机所处不同的运行状态，进行相应的回油控制，在本步骤中，在第一时间内，设置了五个不同的时间段，分别为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间和第五计时时间。
[0023]所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间；
所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间；
所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间；
所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间；
所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。
[0024]所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。
[0025]优选的，所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据;所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据;所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据;所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。
[0026]启动定时器对采集到压缩机的转速或者频率所处的范围进行对应计时，从而将采集到的不同范围的转速或者频率所对应持续的时间值。
[0027]S2、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，则执行步骤S4，否则执行步骤S3。
[0028]本步骤，对上述第一时间内的上述每个计时时间进行分析，判断在上述计时时间是否满足第一预设条件，若满足则触发控制强制回油。
[0029]所述第一预设条件的加权计算公式为:
T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60；
上述11、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据；
所述预定数字为I;也即是当T多1，若大于1，则满足第一预设条件，执行步骤S4，否则执行步骤S3。
[0030]S3、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则返回步骤SI，否则执行步骤S4。
[0031]所述第二预设条件为第五计时时间是否大于预定计时时间，若大于预定计时时间，则判定满足第二预设条件，执行步骤S4，否则返回步骤SI，默认为压缩机不需要进行强行回油控制。
[0032]优选的，所述预定计时时间为3分钟;也即是，当所述压缩机持续3分钟处于转速或者频率大于额定转速或者频率的95%时，则默认压缩机不需要进行强制回油控制，否则执行步骤S4。
[0033]优选的，所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟；也即是在步骤S1-步骤S3中，采集90分钟-120分钟范围内的转速值或者频率值，并对该时间内的转速值或者频率值进行判定，分别判断其所处于的计时时间所对应的范围，并判定是否触发第一预设条件和第二预设条件，若触发，则执行步骤S4。
[0034]S4、强制压缩机以最大转速运转第二时间。
[0035]若上述步骤中，对第一预设时间内的转速值或者频率值触发了第一预设条件或者第二预设条件，则对其进行控制压缩机以额定转速或者额定频率的状态下，运行第三预设时间，优选的，所述第二预设时间为3分钟。
[0036]下面以上述方法的具体实施例为例，对所述方法做进一步的说明，如图2所示，具体实施例包括以下步骤:
Hl、由控制器采集压缩机转速值N(或频率值f)，
H2、控制器内计时器开始记时Tl，单位为分钟，在T1〈K时，累积计时11，t2，t3，t4，t5，其中:
tl:转速值N <额定转速X75%(或频率值f <额定频率*75%)的累积时间值，单位为分钟；
t2:额定转速X 75% ^转速值N <额定转速*83%(或额定频率*75% ^频率值f <额定频率*83%)的累积时间值，单位为分钟；
t3:额定转速X 83% <转速值N ^额定转速*90%(或额定频率*83% ^频率值f <额定频率*90%)的累积时间值，单位为分钟；
t4:额定转速X 90% <转速值N ^额定转速*95%(或额定频率*90% ^频率值f <额定频率*95%)的累积时间值，单位为分钟；
t5:转速值N >额定转速X 95%的连续时间值，单位为分钟；
113、在上述步骤!12中得到所述1:1、丨2、丨3和丨4的时间数据后，便可计算1=1:1/30+丨2/40+t3/50+t4/60的值，根据计算出的T的值，判断T与I的大小，当T 3 I时，启动回油控制，通过控制器输出控制信号，强制压缩机以最大转速运转，即额定转速运转，持续时间为T2，完成后所有计时器Tl、11、t2、t3、t4、t5重置归零，重新进行计时运算。
[0037]H4、若T小于I，则判断t5的值，当t5 3 3时，默认压缩机已完成回油，此时所有计时器Tl、11、t2、t3、t4、t5重置归零，重新进行计时运算。
[0038]H5、若在K时间内，上述步骤H3和H5中的条件均不满足，则当Tl=K(根据空调运行工况，K 一般取值90?120)时，启动回油逻辑，通过控制器输出控制信号，强制压缩机以最大转速运转，持续时间为12，完成后所有计时器1'141、〖2、〖3、〖445重置归零，重新进行计时运笪并ο
[0039]本发明提供了一种压缩机降转速运行后回油控制的解决方法，可以使回油工况与压缩机实际运行频率相结合，按实际需要启动压缩机强制回油控制，减少压缩机转速突变而引起的机房温度波动增大的不良影响；另外也做了进一步的防护措施，在固定时间K内，若没有达到回油时间，则强制启动回油逻辑。
[0040]在上述方法的基础上，本发明还提供了一种压缩机调速系统的回油控制系统，如图3所示，所述系统包括:
数据采集模块110，用于采集第一时间内压缩机的转速值/频率值；
第一判断模块120，用于判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件；
第二判断模块130，用于当第一时间内所述压缩机的转速值/频率值不满足第一预设条件时，判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件； 控制回油模块140，用于强制压缩机以最大转速运转预设第二时间。
[0041 ]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一时间内包括:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间；
所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间；
所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间；
所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间；
所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间；
所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。
[0042]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一时间内还包括:第五计时时间；
所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。
[0043]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据；
所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据；
所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据；
所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。
[0044]所述压缩机调速系统的回油控制系统，其中，包括:
所述第一预设条件的加权计算公式为:
T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60；
上述11、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据；
所述预定数字为I;
所述预定计时时间为3分钟；
所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟;所述第二时间为3分钟。
[0045]本发明提供了一种压缩机调速系统的回油控制方法及其系统，通过采集第一时间内压缩机的转速值/频率值;判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，否则判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则强制压缩机以最大转速运转第二时间，从而实现对压缩机调速系统回油的有效控制，避免了因为回油不足对其的损伤，并且本发明所提供的方法及其系统，仅仅通过在压缩机调速系统的控制器内增加一段控制逻辑，以及相应的数据采集模块便可以实现，因此易于实施。
[0046]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种压缩机调速系统的回油控制方法，其特征在于，包括: A、采集第一时间内压缩机的转速值/频率值； B、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件，若满足，则执行步骤D，否则执行步骤C; C、判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件，若满足，则返回步骤A，否则执行步骤D; D、强制压缩机以最大转速运转第二时间。2.根据权利要求1所述压缩机调速系统的回油控制方法，其特征在于，包括: 所述第一时间内包括:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间； 所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间； 所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间； 所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间； 所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间； 所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。3.根据权利要求2所述压缩机调速系统的回油控制方法，其特征在于，包括: 所述第一时间内还包括:第五计时时间； 所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。4.根据权利要求2所述压缩机调速系统的回油控制方法，其特征在于，包括: 所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据； 所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据； 所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据； 所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。5.根据权利要求2或者3所述压缩机调速系统的回油控制方法，其特征在于，所述第一预设条件的加权计算公式为: T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60； 上述tl、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据； 所述预定数字为I; 所述预定计时时间为3分钟； 所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟;所述第二时间为3分钟。6.一种压缩机调速系统的回油控制系统，其特征在于，包括: 数据采集模块，用于采集第一时间内压缩机的转速值/频率值； 第一判断模块，用于判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第一预设条件； 第二判断模块，用于当第一时间内所述压缩机的转速值/频率值不满足第一预设条件时，判断在第一时间内所述压缩机的转速值/频率值是否满足第二预设条件； 控制回油模块，用于强制压缩机以最大转速运转预设第二时间。7.根据权利要求6所述压缩机调速系统的回油控制系统，其特征在于，包括: 所述第一时间内包括:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间、第四计时时间； 所述第一计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值低于第一预定阈值的时间； 所述第二计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第一预定阈值与第二预定阈值之间的时间； 所述第三计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第二预定阈值与第三预定阈值之间的时间； 所述第四计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值处于第三预定阈值与第四预定阈值之间的时间； 所述第一预设条件为:第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四时间加权计算后，计算结果数据小于预定数字。8.根据权利要求7所述压缩机调速系统的回油控制系统，其特征在于，包括: 所述第一时间内还包括:第五计时时间； 所述第五计时时间为当所述压缩机的转速值/频率值高于第四预定阈值的时间； 所述第二预设条件为，所述第五计时时间大于预定计时时间。9.根据权利要求7所述压缩机调速系统的回油控制系统，其特征在于，包括: 所述第一预定阈值为75%额定转速/额定频率的数据； 所述二预定阈值为83%额定转速/额定频率的数据； 所述第三预定阈值为90%额定转速/额定频率的数据； 所述第四预定阈值为95%额定转速/额定频率的数据。10.根据权利要求7或者8所述压缩机调速系统的回油控制系统，其特征在于，包括: 所述第一预设条件的加权计算公式为: T=tl/30+t2/40+t3/50+t4/60； 上述tl、t2、t3和t4分别为第一计时时间、第二计时时间、第三计时时间和第四计时时间;T为上述加权计算公式的计算结果数据； 所述预定数字为I; 所述预定计时时间为3分钟； 所述第一预设时间的范围为:90分钟-120分钟;所述第二时间为3分钟。
【文档编号】F04B49/00GK105927522SQ201610385884
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】廖锦坤, 杨军, 林立伟
【申请人】深圳市共济科技有限公司