控制阀的制作方法
【专利摘要】本发明是关于一种控制阀，包括：提升锁定提动阀，先导止回阀及中间通路。本发明采用如下构成，先导止回阀包括：止回阀体，可在将连通于背压室的高压室与所述中间通路之间阻断的闭阀位置、及将所述高压室与所述中间通路连通的开阀位置之间移动；阀主体，具备供位于所述闭阀位置的止回阀体落座的阀座；闭止侧推压单元，将所述止回阀体向落座于所述阀座的一侧推压；及销，在先导室接受作动液的供给时，抵抗所述闭止侧推压单元的推压力而将止回阀体向自所述阀座离开的一侧推压，且可在设置在所述阀主体的销插通孔内滑动；且所述销具备：缺口，在将所述止回阀体配置在开阀位置时连通所述高压室与所述中间通路。
【专利说明】
控制阀
技术领域
[0001]本发明涉及一种控制阀，尤其是涉及设置在叉车(forklift)等工业用车辆的液压回路中的控制阀(control valve) ο
【背景技术】
[0002]作为设置在以叉车为代表的工业用车辆的液压回路中的控制阀的一例，一面参照图1、图7及图8 —面列举以下所示的控制阀。
[0003]如图1所示，该控制阀I在内部包括??泵(pump)通路la，连通于作动液压供给源即栗P ;储罐(tank)通路lb，连通于用以预先储存作动液的储罐T ;及缸(cylinder)通路lc，连通于用以使升降机(Iift)L升降的缸2。另外，该控制阀I是将切换阀3、提升锁定提动阀(lift lock poppet valve) 4及先导止回阀(pilot check valve) 5加以组合而收纳在同一壳体(housing)内的控制阀(例如参照专利文献I)，所述切换阀3可选择性地选取中部位置C、上升位置U及下降位置D，所述提升锁定提动阀4设置在所述缸通路Ic的中途，且所述先导止回阀5设置在所述提升锁定提动阀4的背压室(back pressure room) 4al与中间通路Ie之间。所述中间通路Ie是连结所述切换阀3与所述提升锁定提动阀4的通路。
[0004]进而，该控制阀I在内部还包括:先导;t阜(pilot port)X，用以将切换阀3切换至上升位置U ;先导埠Y，用以将切换阀3切换至下降位置D ;先导通路If，用以将先导埠Y的先导压供给至先导止回阀5 ;及背压通路lg，将所述背压室4al与所述中间通路Ie连接。在所述背压通路Ig的中途设置有所述先导止回阀5。另外，所述背压通路Ig被划分为较所述先导止回阀5更靠背压室4al侧的高压室lgl、及较所述先导止回阀5更靠切换阀3侧的中间室lg2。
[0005]以下，说明先导止回阀5的构成的一例。如图7所不，该先导止回阀5包括:套筒(sleeve) 6，作为阀主体(valve body);止回阀体7，其配置在与该套筒6的高压室6a连通的部位；及活塞(piston) 8，其配置在所述套筒6的活塞收纳室6x内且用以推压所述止回阀体7。
[0006]所述套筒6包括:高压室6a，经由所述高压室Igl而连通于所述背压室4al ;中间通路6b，经由所述中间室lg2而连通于所述中间通路Ie ;先导通路6c，连通于所述先导通路If ;储罐通路6d，连通于所述储罐通路Ib ;及所述活塞收纳室6x，连通于所述先导通路6c及所述储罐通路6d。另外，在所述高压室6a与所述中间通路6b之间设置有销插通孔6y。在该销插通孔6y内，可滑动地收纳有用以对止回阀体7进行推压的销(pin)9。在所述销插通孔6y的高压室6a侧的端缘形成有阀座6e。而且，在将所述销9插通于所述销插通孔6y的状态下所述止回阀体7落座于所述阀座6e，由此高压室6a与中间通路6b之间被阻断。
[0007]所述止回阀体7配置在所述套筒6的高压室6a内。另外，该止回阀体7由第一压缩螺旋弹簧(coil spring) 71向闭阀侧即落座于阀座6e的方向推压。
[0008]所述活塞8可在所述活塞收纳室6x内滑动。另外，该活塞8将所述活塞收纳室6x划分为:先导压接受空间6x1，连通于先导通路6c ;及储罐压空间6x2，连通于排出(drain)通路6d。该活塞8由第二压缩螺旋弹簧81向自所述止回阀体7离开的方向推压。
[0009]而且，当对先导埠Y附加有先导压力，所述切换阀3自中部位置C移动至下降位置D，先导止回阀5自先导通路If接受先导压力的供给时，因源自所述先导压接受空间6x1与所述储罐压空间6x2之间的压力差的力，首先活塞8如图8所示抵抗第二压缩螺旋弹簧81的推压力而向高压室6a侧移动，与所述销9碰撞。然后，经由所述销9而将所述止回阀体7抵抗着所述第一压缩螺旋弹簧71的推压力向自阀座6e离开的方向推压。此时，所述止回阀体7自所述阀座6e离开而先导止回阀5成为开阀状态，作动液自背压室4al通过高压室lgl、中间室lg2、中间通路le、切换阀3、储罐通路Ib而排出至储罐T。从而提升锁定提动阀4开阀。
[0010]而且，在此种先导止回阀5中，以往在销插通孔6y的高压室6a侧，使该销插通孔6y扩开而设置有环状通路6z。
[0011]在具有此种构成的先导止回阀5中，当在先导压接受空间6x1接受先导压的供给，止回阀体7被活塞8推压而自阀座6e离开时，所述高压室6a与所述中间通路Ie经由所述环状通路6z、中间通路6b而连通。此时，存在高压室6a内的作动液压力急速地经由中间通路Ie向切换阀3传播而产生冲击音的不良情况。
[0012]专利文献1:日本专利特开2011-84368号公报。
[0013]有鉴于上述现有的控制阀，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的控制阀，能够改进一般现有的控制阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0014]本发明的提供一种控制阀，所以解决的技术问题是抑制止回阀体自阀座离开时的冲击音的构成。
[0015]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0016]本发明的控制阀具有以下所述的构成。即，本发明的控制阀包括:切换阀，可选取将来自作动液压供给源的作动液压供给至缸的上升位置、将自缸排出的作动液返回至储罐的下降位置、及中部位置；提升锁定提动阀，在该切换阀处于中部位置时闭阀，并且在所述切换阀处于下降位置时利用来自作动液供给源或缸的作动液压与提升阀体的背压室内的作动液压的差压而开阀；先导止回阀，设置在该提升锁定提动阀与切换阀之间；及中间通路，连结所述切换阀与所述提升锁定提动阀；且所述先导止回阀包括:止回阀体，可在闭阀位置及开阀位置之间移动，闭阀位置为将连通于所述背压室的高压室与所述中间通路之间阻断的位置，开阀位置为将所述高压室与所述中间通路连通的位置；阀主体，具备供位于所述闭阀位置的止回阀体落座的阀座；闭止侧推压单元，将所述止回阀体向落座于所述阀座的一侧推压；及销，在所述先导室接受作动液的供给时，抵抗所述闭止侧推压单元的推压力而将止回阀体向自所述阀座离开的一侧推压，且可在设置在所述阀主体的销插通孔内滑动；且所述销具备缺口，该缺口在将所述止回阀体配置在开阀位置时连通所述高压室与所述中间通路。
[0017]如果为此种控制阀，则即便止回阀体自阀座离开，高压室与中间通路之间也仅经由销与销插通孔之间的圆环状的间隙而连通，因此高压室内的流体的压力不会急剧地向切换阀传播。而且，如果在所述高压室与所述中间通路经由缺口而连通之前使销移动，则销与销插通孔之间的间隙的宽度变大，因此可确保自高压室向中间通路的流量。
[0018]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种控制阀可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0019]根据本发明，可提供一种包括能抑制止回阀体自阀座离开时的冲击音的构成的先导止回阀的控制阀。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0021]图1是概略地表示本发明的第一实施例的液压装置的液压回路图。
[0022]图2是表示该实施例的先导止回阀的构成的概略图。
[0023]图3是该实施例的先导止回阀的动作说明图。
[0024]图4是该实施例的先导止回阀的动作说明图。
[0025]图5是表示本发明的第二实施例的先导止回阀的构成的概略图。
[0026]图6是该实施例的先导止回阀的动作说明图。
[0027]图7是表示以往的先导止回阀的构成的概略图。
[0028]图8是以往的先导止回阀的动作说明图。
[0029]【主要元件符号说明】
[0030]I:控制阀Ia:栗通路
[0031]lb、6d: 储罐通路Ic:缸通路
[0032]le、6b: 中间通路lf、6c:先导通路
[0033]Ig:背压通路Igl: 尚压室
[0034]lg2:中间室2:缸
[0035]3:切换阀4:提升锁定提动阀
[0036]4a:提升阀体4al: 背压室
[0037]4b:弹簧5:先导止回阀
[0038]6:阀主体(套筒)6a:高压室
[0039]6d:排出通路6e:阀座
[0040]6x:活塞收纳室6x1: 先导压接受空间
[0041]6x2:储罐压空间6y:销插通孔
[0042]6z:环状通路7、70: 止回阀体
[0043]8:活塞9:销
[0044]9a,703:缺口71:闭止侧推压单元(第一压
[0045]缩螺旋弹簧)
[0046]72:保持器81:第二压缩螺旋弹簧
[0047]701:阀体主体702:销部
[0048]C:中部位置D:下降位置
[0049]L:升降机P:作动液压供给源(栗)
[0050]T:储耀U:上升位置
[0051]X、Y:先导埠
【具体实施方式】
[0052]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种控制阀其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0053]以下，一面参照图1?图4，一面对本发明的第一实施例进行说明。
[0054]如图1所示，本实施例的控制阀I在内部包括:栗通路la，连通于作动液压供给源即栗P ;储罐通路lb，连通于用以预先储存作动液的储罐T ;及缸通路lc，连通于用以使升降机L升降的缸2。另外，该控制阀I是将切换阀3、提升锁定提动阀4及先导止回阀5加以组合而收纳在同一壳体内的控制阀，所述切换阀3可选择性地选取中部位置C、上升位置U及下降位置D，所述提升锁定提动阀4设置在所述缸通路Ic的中途，且所述先导止回阀5设置在所述提升锁定提动阀4的背压室4al与中间通路Ie之间。所述中间通路Ie是连结所述切换阀3与所述提升锁定提动阀4的通路。
[0055]进而，该控制阀I在内部还包括:先导通路If，用以将先导埠Y的先导压供给至先导止回阀5 ;及背压通路lg，连接所述背压室4al与所述储罐通路lb。
[0056]在所述背压通路Ig的中途设置有所述先导止回阀5。另外，所述背压通路Ig被划分为较所述先导止回阀5更靠背压室4al侧的高压室lgl、及较所述先导止回阀5更靠中间通路Ie侧的低压室lg2。
[0057]在所述切换阀3选取中部位置C时，自栗P供给的作动液通过所述栗通路Ia与所述储罐通路Ib而在无负载下返回至储罐T。而且，所述缸通路Ic与所述栗通路Ia及所述储罐通路Ib之间均被阻断。当对先导埠X附加有先导压力，所述切换阀3选取上升位置U时，所述栗通路Ia与所述缸通路Ic连通。而且，当对先导埠Y附加有先导压力，所述切换阀3选取下降位置D时，所述栗通路Ia与所述储罐通路Ib连通，并且所述储罐通路Ib与所述缸通路Ic连通。而且，经由所述先导通路If而对所述先导止回阀5供给先导液压。
[0058]所述提升锁定提动阀4作为如下类型的用于液压装置的提升锁定提动阀而具有与众所周知的提升锁定提动阀相同的构成，即具有提升阀体4a、及将提升阀体4a向落座方向推压的弹簧(spring)4b，且在提升阀体4a的内部具有背压室4al。S卩，通常提升阀体4a受到向落座于未图示的阀座的方向的推压力，当自缸2供给的液压与背压室4al内的液压的差压变大时，源自该差压的力克服所述推压力而开阀。另外，所述背压室4al与所述中间通路Ie如上所述通过所述背压通路Ig连接。
[0059]如图2?图4所示，所述先导止回阀5包括:套筒6，作为阀主体；止回阀体7，配置在该套筒6的高压室6a内；及活塞8，配置在所述套筒6的活塞收纳室6x内，且用以推压所述止回阀体7。
[0060]所述套筒6包括:所述高压室6a，经由所述背压通路Ig的高压室Igl而连通于背压室4al ;中间通路6b，经由所述背压通路Ig的中间室lg2而连通于所述中间通路Ie ;先导通路6c，连通于所述先导通路If ;排出通路6d，连通于储罐通路Ib ;及所述活塞收纳室6x，连通于所述先导通路6c及所述排出通路6d。另外，在所述高压室6a与所述中间通路6b之间设置有销插通孔6y。在该销插通孔6y内，可滑动地收纳有用以对止回阀体7进行推压的销9。另外，在该销插通孔6y的高压室6a侧的端缘形成有阀座6e。而且，在将所述销9插通于该销插通孔6y的状态下所述止回阀体7落座于所述阀座6e，由此高压室6a与中间通路6b之间被阻断。
[0061]所述止回阀体7如上所述配置在套筒6的高压室6a内。另外，如图2所示，该止回阀体7由闭止侧推压单元即第一压缩螺旋弹簧71向闭阀侧即落座于阀座6e的方向推压。第一压缩螺旋弹簧71的一端部连接在与套筒6的一端部连接的保持器(retainer) 72。第一压缩螺旋弹簧71的另一端部连接在所述止回阀体7。
[0062]如图2所示，所述活塞8可在所述活塞收纳室6x内滑动，由推压单元即第二压缩螺旋弹簧81向自所述止回阀体7离开的方向推压。另外，该活塞8将所述活塞收纳室6x划分为:先导压接受空间6x1，经由所述先导通路6c而连通于先导通路If ;及储罐压空间6x2，经由所述排出通路6d而连通于储罐通路lb。而且，当自先导通路If接受先导压力的供给，源自所述先导压接受空间6x1与所述储罐压空间6x2之间的压力差的力超过所述第二压缩螺旋弹簧81的推压力时，经由所述销9而将所述止回阀体7向开阀侧即自阀座6e离开的方向推压。
[0063]如图2?图4所示，所述销9为可在所述销插通孔6y内部滑动的概略圆柱状的构件。在该销9的长度方向中间部设置有缺口 9a，该缺口 9a在选取所述止回阀体7自阀座6e离开的开阀状态时，将所述高压室6a (及高压室Igl)与所述中间通路6b (及中间室lg2)连通。
[0064]以下，表示所述切换阀3自中部位置C移动至下降位置D时的所述先导止回阀5的各部的动作。
[0065]当对先导埠Y附加有先导压力时，所述切换阀3自中部位置C移动至下降位置D，并同时对所述活塞收纳室6x内的先导压接受空间6x1供给先导液压。当源自先导压接受空间6x1内与所述储罐压空间6x2内之间的压力差的力超过所述第二压缩螺旋弹簧81的推压力时，所述活塞8向高压室6a侧移动。
[0066]此时，首先如图3所示，所述活塞8碰撞于所述销9，其次，通过所述活塞8而所述销9受到向朝高压室6a侧的方向、即朝止回阀体7的方向的作用。
[0067]所述止回阀体7在所述切换阀3开始自中部位置C向下降位置D移动的时间点，受到所述第一压缩螺旋弹簧71的推压力而落座于阀座6e。然而，如果自所述销9受到的作用超过所述第一压缩螺旋弹簧71的推压力，则如图3所示，止回阀体7自阀座6e离开，在止回阀体7与阀座6e之间形成环状的间隙。此时，经由所述环状的间隙及销9与销插通孔6y之间的间隙，而作动液自背压室4al经由高压室6a及中间通路6b向储罐T流通。此处，销9的缺口 9a的一部分对向于中间通路6b。
[0068]当销9朝向高压室6a进一步移动时，一面保持销9的缺口 9a的一部分对向于中间通路6b的状态，一面如图4所示，销9的缺口 9a的一端部连通于高压室6a。此时，高压室6a与中间通路6b经由销9的缺口 9a而连通，自高压室6a朝向中间通路6b (自背压室4al朝向储罐T)的作动液的流量增加。
[0069]而且，由于提升阀体4a的背压室4al内的压力大幅低于自缸2供给至缸通路Ic的作动液的液压，源自背压室4al内的压力与作动液的液压之间的差压的力超过提升锁定提动阀4的弹簧4b的推压力，因此提升锁定提动阀4开阀。
[0070]如以上所述，根据本实施例，即便止回阀体7自阀座6e离开，由于高压室6a与中间通路6b之间仅经由销9与销插通孔6y之间的圆环状的间隙而连通，因此，高压室6a内的流体不会急剧地流入至中间通路6b。而且，如果在所述高压室6a与所述中间通路6b经由缺口 9a而连通之前使销9移动，则销9与销插通孔6y之间的间隙的宽度变大，因此可确保自高压室6a向中间通路6b的流量。
[0071]其次，以下一面参照图5及图6，一面对本发明的第二实施例进行说明。
[0072]本发明的第二实施例除以下所述的方面以外，具有与所述第一实施例相同的构成。此外，在以下的说明中，对与所述第一实施例中的各部位对应的各部位标注相同的名称及符号。
[0073]在本实施例中，如图5及图6所示，包括止回阀体70来代替所述第一实施例中的止回阀体7及销9，所述止回阀体70 —体地具有:阀体主体701，可落座于阀座6e ;及销部702，自该阀体主体701朝向中间通路6b延伸，且可在销插通孔6y内滑动。
[0074]在本实施例中，也如图5及图6所示，阀体主体701及销部702由第一压缩螺旋弹簧71向阀体主体701落座于阀座6e的一侧推压。另外，所述销部702与所述第一实施例中的销9同样地，在该销部702的长度方向中间部具有缺口 703。该缺口 703在选取所述阀体主体701自阀座6e离开的开阀状态时，将所述高压室6a与所述中间通路6b连通。
[0075]此处，对先导埠Y附加先导压力，所述切换阀3自中部位置C移动至下降位置D，并同时作动液自先导通路If供给至所述活塞收纳室6x内的先导压接受空间6x1。如果源自先导压接受空间6x1内与所述储罐压空间6x2内之间的压力差的力超过所述第二压缩螺旋弹簧81的推压力，则所述活塞8向高压室6a侧移动。
[0076]此时，如图6所示，所述活塞8碰撞于所述止回阀体70的销部702，其次所述止回阀体70受到向自所述活塞8朝向高压室6a侧的方向的作用。
[0077]于是，阀体主体701自阀座6e离开，在阀体主体701与阀座6e之间形成环状的间隙。此时，经由所述环状的间隙及销部702与销插通孔6y之间的间隙，而作动液自高压室6a朝向中间通路6b流通。此处，销部702的缺口 703的一部分对向于中间通路6b。
[0078]当阀体70朝向高压室6a进一步移动时，一面保持销部702的缺口 703的一部分对向于中间通路6b的状态，一面销部702的缺口 703的一端部连通于高压室6a。此时，如图6所示，高压室6a与中间通路6b经由销部702的缺口 703而连通，自高压室6a朝向中间通路6b的作动液的流量增加。
[0079]如以上所述，在采用本实施例的构成时，也与第一实施例同样地，即便止回阀体70自阀座6e离开，由于高压室6a与中间通路6b之间仅经由销部702与销插通孔6y之间的圆环状的间隙而连通，因此，高压室6a内的流体不会急剧地流入至中间通路6b。而且，如果在将所述高压室6a与所述中间通路6b经由所述缺口 703而连通之前使止回阀体70移动，则销部702与销插通孔6y之间的间隙的宽度变大，因此，可确保自高压室6a向中间通路6b的流量。
[0080]例如，提升锁定提动阀的背压室与储罐之间的通路的构成并不限定于所述第一实施例及第二实施例的构成，例如，也可为如日本专利第4973662号公报所示的控制阀般的构成。
[0081]另外，也可代替如所述第二实施例般将阀体与销设置为一体，而将接受先导压的活塞与销设置为一体。
[0082]此外，可在不损及本发明的主旨的范围内进行各种变更。
[0083]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种控制阀，包括:切换阀，可选取将来自作动液压供给源的作动液压供给至缸的上升位置、将自所述缸排出的作动液返回至储罐的下降位置、及中部位置；提升锁定提动阀，在所述切换阀处于所述中部位置时闭阀，并且在所述切换阀处于所述下降位置时利用来自所述作动液供给源或所述缸的作动液压与提升阀体的背压室内的作动液压的差压而开阀；先导止回阀，设置在所述提升锁定提动阀与所述切换阀之间；及中间通路，连结所述切换阀与所述提升锁定提动阀；且其特征在于: 所述先导止回阀包括:止回阀体，可在将连通于所述背压室的高压室与所述中间通路之间阻断的闭阀位置、及将所述高压室与所述中间通路连通的开阀位置之间移动；阀主体，具备供位于所述闭阀位置的所述止回阀体落座的阀座；闭止侧推压单元，将所述止回阀体向落座于所述阀座的一侧推压；及销，在先导室接受作动液的供给时，抵抗所述闭止侧推压单元的推压力而将所述止回阀体向自所述阀座离开的一侧推压，且能在设置在所述阀主体的销插通孔内滑动；且 所述销具备缺口，所述缺口在将所述止回阀体配置在所述开阀位置时连通所述高压室与所述中间通路。
【文档编号】F15B13/042GK105987039SQ201510379460
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年7月1日
【发明人】西口裕己
【申请人】株式会社岛津制作所