轴流鼓风机的制作方法

轴流鼓风机的制作方法
【专利摘要】一种轴流鼓风机，具备：毂部，其由马达旋转驱动；多个旋转叶片，其从所述毂部的周围呈放射状延伸并在旋转轴方向上鼓风；以及喇叭口，其收容所述旋转叶片，其中，所述喇叭口在吸入侧形成有具有向该喇叭口的径向扩张的曲面的吸入圆角部，在排出侧形成有具有向该喇叭口的径向扩张的曲面的排出圆角部，所述旋转叶片随着趋向该旋转叶片的外周部而整体上向鼓风气流的下游方向倾斜，且整个所述外周部位于比所述吸入圆角部靠所述鼓风气流的下游侧的位置。
【专利说明】
轴流鼓风机
技术领域
[0001] 本发明涉及用于通风扇、空调、冷却用风扇等的轴流鼓风机。
【背景技术】
[0002] 轴流鼓风机用的旋转叶片(有时也称为动叶片)主要为了低噪音化，叶片的形状采 用向旋转方向的前掠以及向吸入侧的前倾化，并且喇叭口的形状采用仅旋转叶片的后缘与 喇叭口叠置的形式（以下称为半开放喇叭口）。这样，通过喇叭口的形状或叶片一喇叭口的 位置关系，实现了轴流鼓风机的低噪音化。
[0003] 近年来为了进一步低噪音化，对于旋转叶片提出有减少因叶尖涡流导致的干涉的 形状，即，使叶片外周部向气流的上游侧弯曲的形状。这是因为当叶片旋转时，由于旋转叶 片的压力面与负压面的压力差，导致在叶片外周部产生从压力面侧向负压面侧环绕叶片外 周部的泄漏气流，在叶片负压面生成因该泄漏气流引起的叶尖涡流，由于与叶片表面、邻接 叶片、喇叭口之间的干涉而成为噪音恶化的原因。
[0004] 另外，在用于通风扇、空调、冷却风扇等的轴流鼓风机中，单独使用旋转叶片的事 例较少，在旋转叶片的周围存在以气流的整流化以及压力上升为目的的喇叭口。因此，不仅 是旋转叶片，喇叭口的形状、旋转叶片与喇叭口的位置关系等也对鼓风及噪音特性影响很 大。
[0005] 以往，有由在轮毂的外周设有多个叶片的螺旋桨式风扇和风扇导向件构成的轴流 鼓风机，其中，使上述叶片的平均流面上的倾角为大致60°，使上述风扇导向件形成为筒状， 并且，使上述风扇导向件的轴向长度相对于上述叶片的高度H为0.8H以上，且使上述风扇导 向件的吸入侧端部相对于上述叶片的吸入侧端部向吹出侧位移，使其位移量U为0.3H<U< 〇.5讯例如，参照专利文献1)。
[0006] 另外，有如下的轴流鼓风机，该轴流鼓风机具备通过驱动源而旋转的螺旋桨式风 扇，并具备:管状的空气导通部，其在该螺旋桨式风扇的后方确保规定量的空间并且在内部 包覆该螺旋桨式风扇；以及围筒，其为了将上述螺旋桨式风扇前方的大范围的空气向上述 空气导通部引导而与上述空气导通部连续并向螺旋桨式风扇的前方开放，其中，使上述围 筒的开放部向上述空气导通部收缩地形成为斜状，使上述螺旋桨式风扇的各叶片向其旋转 方向前掠地倾斜设置，另一方面，在螺旋桨式风扇的旋转轴线方向上使各叶片的前缘部相 对于螺旋桨式风扇的旋转轴线大致垂直，使该螺旋桨式风扇的旋转轴方向的前端侧从上述 空气导通部与开放部的交界向上述开放部前掠规定量地配置(例如，参照专利文献2)。
[0007] 另外，有如下的鼓风装置，该鼓风装置具备：螺旋桨式风扇，其在成为旋转中心的 轮毂的外周面形成有以翼型叶片为代表的厚壁叶片形状的多个叶片；喇叭口，其位于该螺 旋桨式风扇的半径方向外侧并隔开吸入区域和吹出区域；以及风扇罩，其位于上述螺旋桨 式风扇的吹出侧，其中，上述喇叭口构成为具有位于吸入侧的吸入侧圆弧部、位于吹出侧的 吹出侧圆弧部、以及位于该吹出侧圆弧部与上述吸入侧圆弧部之间的圆筒部，设定为当设 上述喇叭口的轴向高度中与上述各叶片的外周部叠置的部分的高度为Hl、设上述叶片的外 周部的高度为HO时，满足Hl/HO = 0.40~0.65的范围（例如，参照专利文献3)。
[0008] 如文献1~3所示，对于以往的旋转叶片，研究了如下的轴流鼓风机，即具有从旋转 叶片的叶片弦中心到叶片后缘与喇叭口叠置的半开放喇叭口的轴流鼓风机、旋转叶片的大 部分收容于喇叭口风洞内的方式的轴流鼓风机。
[0009] 另外，对于使叶片外周部向气流的上游方向弯曲的形状的螺旋桨式风扇，也和喇 叭口的形状一起对旋转叶片与喇叭口的位置关系提出有最佳位置。
[0010] 例如，有如下的轴流鼓风机，该轴流鼓风机具备:成为旋转中心的轮毂;多片叶片， 其设置于该轮毂的外周面，前缘及后缘的外周端位于旋转方向前方；以及喇叭口，其设置于 上述多片叶片的外周，包括空气吸入口侧第一弧形面部、该弧形面部的下游侧的规定的宽 度的圆筒部和该圆筒部的下游侧的空气吹出口侧第二弧形面部，该轴流鼓风机使上述各叶 片的外周端部向吸入侧倾斜，其中，构成为，上述各叶片的上述倾斜的后缘部的外周端分别 位于上述喇叭口的上述圆筒部的空气吹出侧端部，并且除上述倾斜的部分之外的上述各叶 片的后缘部分别位于上述喇叭口的上述第二弧形面部的空气吹出侧端部（例如，参照专利 文献4)。
[0011]并且，为了得到叶片外周部向气流的上游方向弯曲且叶片的大部分被收容在喇叭 口风洞内、并且因叶尖涡流产生的噪音低且鼓风性能的下降程度小的轴流鼓风机，也提出 有如下的轴流鼓风机，即具备叶片的大部分被收容在喇叭口风洞内、从大径的吸入口侧向 吹出口侧逐渐缩小直径的喇叭口风洞(例如，参照专利文献5)。
[0012] 另外，也提出有如下的轴流鼓风机，该轴流鼓风机具有绕轴心旋转的毂以及配设 于上述毂的外周部的多片叶片，并具有如下的旋转叶片，上述叶片形成为，连结上述叶片的 内周端到外周端的叶片弦中心点的叶片弦中心线在上述叶片的半径方向上的整个区域内 成为向气流的下游侧呈凸状的曲线(例如，参照专利文献6)。
[0013] 现有技术文献
[0014] 专利文献
[0015] 专利文献1:日本实开昭62-169295号公报 [0016] 专利文献2:日本专利第2560793号公报 [0017] 专利文献3:日本特开2002-257096号公报 [0018] 专利文献4:日本专利第3744489号公报 [0019] 专利文献5:日本专利第4818310号公报 [0020] 专利文献6:国际公布第2011/141964号

【发明内容】

[0021] 发明要解决的课题
[0022] 用于通风用途、空调的室外机等的轴流鼓风机，主要为了实现低噪音化，使旋转叶 片为前掠形状和前倾形状、使叶片外周部为向气流的上游侧弯曲的形状、并且采用半开放 喇叭口形式(例如，专利文献1~4)。
[0023] 另外，在使旋转叶片为前掠形状和前倾形状、使叶片外周部为向气流的上游部弯 曲的形状、从而旋转叶片大部分被收容于喇叭口内的形式的轴流鼓风机中，为了低噪音化， 也使喇叭口形状最佳化(例如，专利文献5)。
[0024] 另一方面，在用于装入到设备内的冷却风扇等的轴流鼓风机中，为了抑制要装入 的设备的大小和避免与其他零件的干涉，在抑制产品高度和产品设置面积的同时得到需要 的风量、静压、噪音特性较为重要。但是，轴流鼓风机的低噪音化所需要的喇叭口形状往往 无法采用上述文献那样的最佳形状，鼓风及噪音特性变差成为问题。
[0025] 本发明用于应对上述问题，其目的在于得到一种旋转叶片被收容于喇叭口且减少 鼓风及噪音特性变差的轴流鼓风机。
[0026]用于解决课题的手段
[0027] 为了解决上述的课题并实现目的，本发明采用如下的结构。
[0028] -种轴流鼓风机，所述轴流鼓风机具备:毂部，其由马达旋转驱动;多个旋转叶片， 其从所述毂部的周围呈放射状延伸并在旋转轴方向上鼓风；以及喇叭口，其收容所述旋转 叶片，其中，所述轴流鼓风机构成为，所述喇叭口在吸入侧形成有具有向该喇叭口的径向扩 张的曲面的吸入圆角部，在排出侧形成有具有向该喇叭口的径向扩张的曲面的排出圆角 部，所述旋转叶片随着趋向该旋转叶片的外周部而整体上向鼓风气流的下游方向倾斜，且 整个所述外周部位于比所述吸入圆角部靠所述鼓风气流的下游侧的位置。
[0029] 发明的效果
[0030] 根据本发明，在旋转叶片的整个外周部被收容于喇叭口部的方式的轴流鼓风机 中，采用随着趋向叶片的外周部而整体上向鼓风气流的下游方向倾斜、即后倾的旋转叶片， 且优化了旋转叶片的外周侧前端部与喇叭口吸入部的位置关系，从而发挥如下的效果，BP 可得到因在喇叭口吸入部产生的紊流导致的噪音减少、鼓风性能的下降也小的鼓风机。
[0031] 另外，能够在马达的轴向上实现厚度变薄。
【附图说明】
[0032] 图1是表示本发明的实施方式的轴流鼓风机的旋转叶片的立体图。
[0033] 图2是将图1所示的旋转叶片投影到与旋转轴正交的平面上的平面投影图。
[0034] 图3是将图2所示的旋转叶片旋转投影到包含旋转轴和OX轴的垂直平面上的、表示 旋转叶片后倾的状态的示意图。
[0035] 图4是旋转叶片前倾的以往的轴流鼓风机的对应于图3的示意图。
[0036]图5是表示本发明的实施方式的旋转叶片与喇叭口的位置关系的图。
[0037]图6是旋转叶片前倾的以往的轴流鼓风机的对应于图5的参考图。
[0038]图7是表示使前倾的旋转叶片从最佳位置移动来使产品的厚度变薄的以往的轴流 鼓风机的参考图。
[0039] 图8是表示图5所示的旋转叶片的外周部与喇叭口吸入圆角部的位置关系的放大 图。
[0040] 图9是表示在图5及图8所示的状态下使旋转叶片的外周侧前端部沿轴向移动的情 况下的噪音的变化的图。
[0041] 图10是表示在图5及图8所示的状态下使旋转叶片的外周侧前端部沿轴向移动的 情况下的风量的变化的图。
[0042]图11是表示图3所示的旋转叶片的叶片弦中心线的图。
[0043]图12是表示具有叶片外周部向流动方向上游侧弯曲的旋转叶片的本实施方式的 第2实施例的图。
[0044]图13是表示图12所示的旋转叶片的叶片弦中心线的图。
[0045] 图14是说明图12所示的旋转叶片的叶片外周部向流动方向的上游侧弯曲的旋转 叶片的定义方法的图。
[0046] 图15是用于使产品高度进一步变薄的例子，是缩短喇叭口直线部并且修正了旋转 叶片与喇叭口的位置关系的图。
【具体实施方式】
[0047] 以下，根据附图，详细说明本发明的轴流鼓风机的实施方式。此外，本发明并不由 本实施方式限定。
[0048]实施方式
[0049]图1是表示本发明的实施方式的轴流鼓风机的旋转叶片1的立体图。如图1所示，实 施方式的旋转叶片1设置有5片，旋转叶片1的片数也可以是其他片数。在以下的说明中，对 于本实施方式的旋转叶片1，主要对1片旋转叶片的形状进行描述，其他旋转叶片的形状也 是相同形状。
[0050] 图1所示的具有三维立体形状的旋转叶片1被在此未图示的马达旋转驱动且呈放 射状延伸地安装于圆柱状的毂部2的外周，该毂部2绕旋转轴3沿箭头4方向旋转。通过旋转 叶片1的旋转，产生箭头A方向的气流(鼓风气流）。旋转叶片1的上游侧为负压面，下游侧为 正压面。
[0051] 图2是将图1所示的旋转叶片1投影到与旋转轴3正交的平面上的平面投影图。当将 图1所示的旋转叶片1投影到与旋转轴3正交的平面Sc(参照图3)上时，成为图2所示的旋转 叶片Γ的形状。图2所示的点Pb'表示毂部2的外周处的叶片前缘部lb'到叶片后缘部lc'的 叶片弦中心点（中点）。另外，图1、图2中的附图标记"0"表示旋转叶片的中心。
[0052]图3表示将图2所示的旋转叶片Γ旋转投影到包含旋转轴3和OX轴的垂直平面上的 旋转叶片5的示意图。因此，附图标记1、1'、5是指相同的旋转叶片。如图3所示，旋转叶片5越 是远离毂部2的外周部，越朝向气流的方向A的方向倾斜。即，旋转叶片5为从气流的上游侧 朝向下游侧后倾的状态。
[0053]为了与本实施方式的旋转叶片5进行比较，图4表示以往的前倾的旋转叶片5a的示 意图。如图4所示，以往的旋转叶片5a越是远离毂部2的外周部，越朝向气流的方向A的方向 的相反方向倾斜。即，旋转叶片5a为从气流的下游侧朝向上游侧前倾的状态。
[0054] 下面，说明将图3所示的本实施方式的后倾的旋转叶片5收容于喇叭口 6的轴流鼓 风机。以下，说明以如上所述的方法定义的旋转叶片（1、Γ、5)的叶片外周部收容于喇叭口6 的轴流鼓风机的例子。
[0055] 在图5中，后倾的旋转叶片5旋转，从而在箭头A的方向上产生气流。此时，在旋转叶 片5的外周侧前端部13，气流B会沿着喇叭口吸入圆角部8流入。此外，喇叭口吸入圆角部8是 指形成于喇叭口 6的吸入侧的向该喇叭口的径向扩张的曲面形状部分。在喇叭口吸入圆角 部8小的情况下或流入的气流B的流速快的情况下，该气流B产生如附图标记14所示的紊流。 若旋转叶片5吸入该紊流14,则会导致鼓风及噪音特性变差。
[0056] 另外，在随着产品的小型化而缩小产品轮廓尺寸的情况下或降低产品高度的情况 下，谋求喇叭口吸入圆角部8、喇叭口直线部7、喇叭口排出圆角部9的缩小。因此，由于旋转 叶片5容易吸入如附图标记14所示的紊流，所以会导致鼓风及噪音特性变差。
[0057] 此外，喇叭口排出圆角部9是指形成于喇叭口 6的排出侧的向该喇叭口的径向扩张 的曲面形状部分，喇叭口直线部7是指位于喇叭口吸入圆角部8与喇叭口排出圆角部9之间 来连接它们的平坦形状部分。
[0058] 因此，如图5所示，配置成使后倾的旋转叶片5的外周侧前端部13位于比喇叭口吸 入圆角部8靠下游侧的位置。由此，即使在喇叭口吸入圆角部8小的情况下或流入的气流B的 流速快的情况下，也是在如附图标记14所示的紊流衰减了之后空气才被旋转叶片5吸入，因 此，能够减少鼓风及噪音特性变差。另外，马达15与旋转叶片5相比配置在气流的下游侧，旋 转叶片5朝向下游侧后倾。因此，能够在马达15的轴向（气流的流动方向）上，使马达15的上 游侧端面位于比旋转叶片5的下游侧的端面靠上游侧的位置。由此，能够使旋转叶片5和马 达15部分地叠置，因此，能够减小产品高度L来使轴流鼓风机变薄。
[0059] 图6是具备使叶片前倾的旋转叶片5a的以往的轴流鼓风机的参考图。在此情况下， 为了在如附图标记14所示的紊流衰减了之后空气被旋转叶片5a吸入，马达轴向的厚度尺寸 增大。即，若使旋转叶片5a的外周侧前端部13与图5所示的情况相同地位于比喇叭口吸入圆 角部8靠下游侧的位置，则马达15或保持马达15的支脚等配件(未图示)会向下游侧移动，产 品排出侧端面11向下游侧移动。因此，作为结果，产品高度L的尺寸（马达轴向的厚度尺寸） 增大，轴流鼓风机变厚。
[0060] 图7是表示使前倾的旋转叶片5a从最佳位置向吸入侧移动来使产品厚度变薄的以 往的轴流鼓风机的参考图。为了不变更旋转叶片5a就降低产品高度L，可考虑减小喇叭口吸 入圆角部8'、或如本例这样缩短喇叭口直线部7'、或兼用这两者等方法。但是，无论如何，旋 转叶片5a的外周侧前端部13都接触或接近通过喇叭口吸入圆角部8'的紊流14,无法避免鼓 风及噪音特性变差。
[0061 ]图8是表示图5所示的旋转叶片5的外周部和喇叭口吸入圆角部的位置关系的放大 图。
[0062]图9是表示在图5及图8所示的状态下旋转叶片5的外周侧前端部13和喇叭口吸入 圆角部8的位置关系与噪音之间的关系的图。图10是表示在图5及图8所示的状态下旋转叶 片5的外周侧前端部13和喇叭口吸入圆角部8的位置关系与风量之间的关系的图。此外，风 量是在静压=〇这点测定的。
[0063]图9、图10中的测定数据是使用直径φ2:20 ( mm )、叶片外周部的高度约50 (mm)的后倾的旋转叶片5，以ZI = 0的位置的特性为基准计算出喇叭口吸入圆角部8的曲率 半径15.5(mm)、喇叭口直线部7的长度56(mm)、喇叭口排出圆角部的半径15.5(mm)时的鼓风 及噪音特性的结果。此外，比图8中的位置Zl = O的位置靠上游侧对应于图9、图10中的Zl的+ 侦U，比位置ZI = 0的位置靠下游侧对应于图9、图10中的Z1的一侧。
[0064] 图9示出了选取ZI = 0的噪音值为基准时的噪音差。由图可知，随着旋转叶片5比喇 叭口吸入圆角部8向上游侧去，噪音大幅恶化。另外，能够确认Zl = -6(mm)附近为最低噪 音，若再向下游侧去，则噪音稍微恶化，但噪音差大致恒定。
[0065] 图10示出了选取Zl = 0的风量值为基准时的风量比。由图可知，随着旋转叶片5比 喇叭口吸入圆角部8向上游侧去，风量稍微减少。另外，可知在与图9所示的最低噪音化的位 置大致相同的位置，风量达到最大值。但是，能够确认若再向下游侧去，则风量减少。
[0066] 根据图9、图10，确认了叶片外周部比喇叭口吸入圆角部8靠下游侧且位于喇叭口 直线部7的配置在鼓风、噪音特性方面最佳。
[0067] 另外，在如图15所示要求产品高度L进一步变薄、使产品高度为L'的情况下，可以 确认，通过采用将喇叭口直线部7缩短的喇叭口直线部7 '并使旋转叶片的外周侧后缘部17 比喇叭口直线部7 '向喇叭口排出圆角部9侧突出的配置，能够减小鼓风、噪音特性的恶化影 响。
[0068] 图11是表示从图2中的毂部2的叶片弦中心点Pb '到叶片外周部的叶片弦中心点 Pt '为止的各叶片弦中心点Pr '的轨迹，即表示对于叶片弦中心点Pb ' 一Pr ' 一Pt '，将任意的 半径R处的各叶片弦中心点Pr'以半径R旋转投影到包含旋转轴3和OX轴的垂直平面上的各 叶片弦中心点Pr的轨迹(叶片弦中心线）的图。由于后倾的旋转叶片5随着趋向该旋转叶片5 的外周部而整体上向鼓风气流的下游方向倾斜，因此，叶片弦中心线Pr也越向叶片外周侧 去，越向流动方向倾斜(后倾）。
[0069]如图11所示，旋转投影到包含旋转轴3和OX轴的垂直平面上的叶片弦中心线Pr(各 叶片弦中心点Pr的轨迹)能够表示为如下的线:从毂部2的叶片弦中心点Pb到外周侧前端部 13的叶片弦中心点Pt，向空气流动的下游侧倾斜且后倾角δζ?和与旋转轴3正交的平面Sc成 恒定角度。
[0070] 下面，根据图12说明本实施方式的第2实施例。图12是采用叶片外周部向流动方向 上游侧弯曲的旋转叶片5b来代替图5的状态的旋转叶片5的图。
[0071] 图13是表示图12所示的旋转叶片5b的叶片弦中心线的图。叶片外周部向空气流动 方向上游侧弯曲的旋转叶片5b的叶片弦中心线Prl，在从毂部2的叶片弦中心点Pb到叶片外 周部的叶片弦中心点Pt的区域内，位于比后倾角恒定时的叶片弦中心线Pr靠下游侧的位 置。
[0072]此外，图13中示出的Pb到Pt的虚线是图11所示的后倾角δζ?为恒定角度的旋转叶 片5的叶片弦中心点Pr的轨迹。
[0073]叶片弦中心线Pr与叶片弦中心线Prl的毂部2的叶片弦中心点Pb和叶片外周部的 叶片弦中心点Pt位于相同位置，叶片外周部的叶片弦中心点Pt距OX轴的距离都为H。
[0074]图14是说明图12所示的旋转叶片5b的叶片弦中心点Pr 2的轨迹Pr 1的定义方法的 图。设与旋转轴3相距任意的半径R的叶片弦中心点为Pr2,设位于叶片弦中心线Prl上的叶 片弦中心点Pr2距与旋转轴3正交的OX轴的距离为Ls。
[0075]旋转叶片5b在从毂部2(半径Rb)到径向中间部的弯曲点Pw的第一区域内，以恒定 的第一后倾角Szw向下游侧倾斜，在从弯曲点Pw到叶片外周部的第二区域内，与上述第一区 域相比向上游侧倾斜。
[0076]若设叶片弦中心线Prl上的弯曲点Pw的半径为Rw，设连结叶片外周部的叶片弦中 心点Pt和毂部2的外周的叶片弦中心点Pb的线Pr向下游侧的倾斜角即第二后倾角为SztJlJ 第一后倾角Szw用如下公式表示。
[0077] 5zw = tan_1(Ls/(R-Rb))
[0078] (Rb<R^Rw)
[0079] 从弯曲点Pw到叶片外周部(半径Rt)之间的第二区域内的任意的半径R处的叶片弦 中心点Pr2所对应的倾斜角Szd如下所示，形成为半径R的η次函数(1彡η)。
[0080] 5zd = a(R-Rw)n+5zw
[0081] a = (5zt -5zw)/(Rt-Rw)n
[0082] (Rw<R^Rt)
[0083] 此外，也可以不使上述的倾斜角δΖ(1为半径R的n次函数（Kn)，而是使第二区域内 的叶片弦中心线Pr 1以恒定的前倾角呈直线状地向上游侧倾斜。
[0084]在旋转叶片5b的外周部被喇叭口 6覆盖的状态下如上述那样定义的旋转叶片5b 中，如以下这样确定了本实施例中的旋转叶片5b的各参数的旋转叶片5b，即δζ? - 5zw = + 7.5°、Rw = 0.7Rt、n = 2的旋转叶片5b与以恒定角度后倾的旋转叶片5相比，实验上可以确认 约一 IdB的低噪音化。
[0085] 产业上的可利用性
[0086]如以上这样，本发明的轴流鼓风机能够装入到通风扇、空调的室外机、其他设备， 尤其适合于设备主体的尺寸等存在限制的情况下的轴流鼓风机。
[0087] 附图标记说明
[0088] 1旋转叶片，Γ投影到与旋转轴正交的面上的旋转叶片，lb'叶片前缘部，lc'叶片 后缘部，Id '叶片外周部，2毂部，3旋转轴，4旋转方向，5、5a、5b旋转叶片，6喇叭口，A气流的 方向，Pb、Pb'毂部的叶片弦中心点，Pt、Pt'叶片外周部的叶片弦中心点，Pr、Pr'叶片弦中心 点的轨迹(叶片弦中心线），Prl叶片弦中心点的轨迹(叶片弦中心线），Pr2叶片弦中心点，Pw 成为使恒定的前倾角变化的起点的弯曲点，Sc通过毂部的叶片弦中心点并与旋转轴正交的 平面，H叶片外周部的叶片弦中心点Pt距OX轴的距离，δζ?旋转叶片的后倾角，δ ζ2旋转叶片 的前倾角，Szw比弯曲点Pw靠内侧的第一区域的恒定的后倾角(第一后倾角），δζ?连结毂部 的叶片弦中心点Pb和叶片外周部的叶片弦中心点Pt的线的倾斜角（第二后倾角），δ Ζ(1连结 比弯曲点Pw靠外侧的第二区域内的任意的半径R处的叶片弦中心点Pr 2和毂部的叶片弦中 心点Pb的线向上游侧的倾斜角，6喇叭口，7喇叭口直线部，7 '缩短的喇叭口直线部，8喇叭口 吸入圆角部，9喇叭口排出圆角部，10产品吸入侧端面，11产品排出侧端面，12产品轮廓部， 13旋转叶片的外周侧前端部，B沿着喇叭□流入的空气气流，14气流B的紊流，15马达，Zl旋 转叶片前端部与喇叭口吸入圆角部的距离，H旋转叶片外周部的高度，L产品高度，17旋转叶 片的外周侧后缘部，L'缩短的产品高度。
【主权项】
1. 一种轴流鼓风机，所述轴流鼓风机具备:毂部，其由马达旋转驱动；多个旋转叶片，其 从所述毂部的周围呈放射状延伸并在旋转轴方向上鼓风；以及喇叭口，其收容所述旋转叶 片， 其特征在于， 所述喇叭口在吸入侧形成有具有向该喇叭口的径向扩张的曲面的吸入圆角部，在排出 侧形成有具有向该喇叭口的径向扩张的曲面的排出圆角部， 所述旋转叶片随着趋向该旋转叶片的外周部而整体上向鼓风气流的下游方向倾斜，且 整个所述外周部位于比所述吸入圆角部靠所述鼓风气流的下游侧的位置。2. 根据权利要求1所述的轴流鼓风机，其特征在于， 所述旋转叶片的整个所述外周部位于比所述排出部圆角部靠所述鼓风气流的上游侧 的位置。3. 根据权利要求1或2所述的轴流鼓风机，其特征在于， 所述喇叭口的所述吸入圆角部与所述排出圆角部之间由平坦形状的直线部连接而形 成。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的轴流鼓风机，其特征在于， 所述马达与所述旋转叶片相比设置于所述鼓风气流的下游侧。5. 根据权利要求4所述的轴流鼓风机，其特征在于， 使所述旋转叶片和所述马达在所述马达的旋转轴方向上部分地叠置。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的轴流鼓风机，其特征在于， 所述旋转叶片的所述外周部向所述吸入侧弯曲。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的轴流鼓风机，其特征在于， 整个所述旋转和所述马达收纳于所述喇叭口中。
【文档编号】F04D29/54GK105992877SQ201480075403
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年2月14日
【发明人】新井俊胜, 福井智哉, 菊地仁, 高桥努, 村上树司
【申请人】三菱电机株式会社