一种静音风机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种静音风机，包括风机主体，风机主体的一侧开设有进风口；风机主体呈中空状，且风机主体内形成有一风室，风机主体的中空部分围设于风室的外部；进风口设有吸音件以及顶盖，顶盖设于进风口远离风机主体的一端，顶盖靠近风机主体的一侧的中部形成凸设部，凸设部的外周形成锥形面；顶盖位于进风口外侧的边缘形成第一延伸部；吸音件靠近风机主体的一端围设于进风口的内侧，吸音件远离风机主体的一端围设于顶盖的内侧；所述锥形面的直径由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐增大；第一延伸部由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐向着靠近吸音件的方向倾斜。本发明的静音风机，其消音性能好。
【专利说明】
一种静音风机
技术领域
[0001]本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种静音风机。
【背景技术】
[0002]—般离心风机在运作的过程中，在风机主体的进风口安装一高速运转的叶轮，通过该叶轮进行抽风，但由于叶轮与空气剧烈摩擦，会产生很大噪音，导致现市面上大部分的风机在工作时会产生较大噪音，无法应用于对安静度要求较高的环境中。为实现静音效果，现行业内一般通过在已有的风机外壳上直接设置隔音棉等结构，但隔音效果不佳。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种静音风机，其能够提高风机的静音性能。
[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现:
[0005]—种静音风机，包括风机主体，风机主体的一侧开设有进风口 ；风机主体呈中空状，且风机主体内形成有一风室，风机主体的中空部分围设于风室的外部;该风室与进风口连通;进风口设有吸音件以及顶盖，顶盖设于进风口远离风机主体的一端，且顶盖与风机主体的端面间隔形成一进风间隙，该进风间隙与进风口连通;顶盖靠近风机主体的一侧的中部向着靠近风机主体的方向凸出形成凸设部，凸设部的外周形成锥形面;顶盖位于进风口外侧的边缘形成第一延伸部;吸音件靠近风机主体的一端围设于进风口的内侧，吸音件远离风机主体的一端围设于顶盖的内侧，凸设部位于吸音件的内侧，第一延伸部位于吸音件的外侧;所述锥形面的直径由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐增大;第一延伸部由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐向着靠近吸音件的方向倾斜。
[0006]优选的，进风口的内壁与吸音件靠近风机主体的端部外壁间隔设置并形成一吸音间隙；且进风口的内壁由远离顶盖的一端至靠近顶盖的一端逐渐向着远离吸音件方向倾斜。
[0007]优选的，进风口内固设有一进风筒，吸音件靠近风机主体的一端贴设于进风筒的内壁上;进风筒的侧壁上开设有多个与进风口连通的进风孔。
[0008]优选的，进风筒的外壁上设有多个连接件，该连接件包括第一连接片以及第二连接片，第一连接片与所述第一延伸部固定连接，第二连接片与所述进风口的端壁固定连接。
[0009]优选的，进风筒靠近风机主体的一端设有与进风口连通的进风栅格，所述多个进风孔的进风量大于进风栅格的进风量。
[0010]优选的，多个进风孔包括均绕进风筒的中心轴线圆周阵列的多个第一进风孔和多个第二进风孔，多个第一进风孔分布于进风筒远离风机主体的一端；多个第二进风孔分布于进风筒靠近风机主体的一端。
[0011 ]优选的，风机主体由中空的第一壳体和第二壳体扣合形成，第一壳体靠近第二壳体的端面凹陷形成第一凹位，第二壳体的靠近第一壳体的端面凹陷形成第二凹位，所述风室由第一凹位和第二凹位共同围成。
[0012]优选的，第二壳体靠近第一壳体的端面上具有一围设于第二凹位外侧的第一凸出部，该第一凸出部靠近第一壳体的端面上开设有具有开口的第三凹位，所述开口方向朝向第一壳体;第一壳体靠近第二壳体的端面上具有密封部，该密封部用于封盖于所述开口上以使密封部靠近第一壳体的端面、第三凹位的内壁共同围成一密封间隙，密封间隙内填充有吸音材料层。
[0013]优选的，第一凸出部位于第三凹位的外侧形成一第一曲面，密封部位于所述开口的外侧具有一第一延伸部，该第一延伸部具有一贴设于第一曲面外的第二曲面。
[0014]优选的，第一壳体靠近第二壳体的端面设有位于第一凹位外侧的第四凹位，第二壳体靠近第一壳体的端面设有位于第一凸出部外侧的第二凸出部，该第二凸出部用于嵌置于第四凹位内；且第四凹位和第二凸出部内穿接有用于使第一壳体与第二壳体固定连接第一连接柱。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:其产生噪声的叶轮安装在风室内，而风机主体呈中空状，且风机主体中空部分围设在风室外部，如此叶轮产生的噪声与风机主体外部是经过风室以及风机壳体的中空部分两个空腔后再向外传出，进而从物理上大幅度地阻扰了噪音的向外传播;另外，在进风口处设有吸音件和顶盖，使吸音件的一端围设在进风口的内侧，吸音件的另一端围设在顶盖的凸设部外侧，而凸设部的外周形成的锥形面直径由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐增大，如此可将由进风口传入吸音件内的噪声声波反射至吸音件内壁上，提高吸音件的吸音效率;同样的，顶盖的第一延伸部由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐向着靠近吸音件的方向倾斜，也可将经进风口传出的噪音声部反射至吸音件的外壁上，进一步提高吸音件的吸音效率，从而提高整个风机的消音性能。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的分解结构示意图；
[0018]图3为本发明的风机主体的分解结构示意图；
[0019]图4为本发明的截面结构示意图；
[0020]图5为图4中的A处结构放大示意图。
[0021]图中:100、风机主体；10、进风间隙；20、顶盖;21、凸设部;22、第一延伸部;30、吸音件;40、进风筒;41、第一进风孔;42、第二进风孔;43、第一连接片;44、第二连接片;45、进风栅格;50、吸音间隙；60、第一壳体;61、进风口；62、第一凹位;63、密封部；14、第二曲面;70、第二壳体;71、第二凹位;72、第三凹位;73、第一曲面;74、第一凸出部;75、第二凸出部;80、密封间隙;90、吸音材料层;200、叶轮。
【具体实施方式】
[0022 ]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0023]如图1-5所示的一种静音风机，包括风机主体100，风机主体100的一侧开设有进风口 61，风机主体100呈中空状，且风机主体100内形成有一风室，该风室与进风口 61连通;风机主体100的中空部分围设于风室的外部;将用于抽风的叶轮200可安装在该风室内，如此整个风机方能正常工作，且风室内运转的叶轮200产生的噪声会由该风室及第一壳体60的中空部分两个空腔后再传出，进而能够层层阻隔噪声的传播，从物理上大幅度地阻扰了噪音的向外传播，使得该壳体的静音效果好。
[0024]另外，进风口61处设有吸音件30以及顶盖20，具体顶盖20设于进风口 61远离风机主体100的一端，且顶盖20与风机主体100的端面间隔形成一进风间隙10，该进风间隙10与进风口 61连通，用于风机主体100进风。顶盖20靠近风机主体100的一侧的中部向着靠近风机主体100的方向凸出形成凸设部21，且凸设部21的外周形成锥形面，顶盖20位于进风口 61外侧的边缘形成第一延伸部22。
[0025]此外，上述吸音件30靠近风机主体100的一端围设于进风口61的内侧，使得吸音件30远离风机主体100的一端围设于上述顶盖20的内侧，具体凸设部21位于吸音件30的内侧，即所述锥形面位于吸音件30的内侧，而第一延伸部22位于吸音件30的外侧；与此同时，所述锥形面的直径由靠近风机主体100的一端至远离风机主体100的一端逐渐增大;而第一延伸部22由靠近风机主体100的一端至远离风机主体100的一端逐渐向着靠近吸音件30的方向倾斜。
[0026]在上述结构基础上，在进风口 61处由于高速运转产生的噪音会由进风口 61传入吸音件30内，进入吸音件30内的噪声声波会经凸设部21的锥形面反射至吸音件30的内壁上，如此该噪声声波会被吸音件30吸收，提高吸音件30的吸音效果;而由进风口 61传入外部的噪声声波会经上述第一延伸部22的反射传至吸音件30的外壁上，该噪声声波同样会被吸音件30吸收，从而提高整个风机的消音效果。
[0027]优选的，在本实施例中，进风口61的内壁与吸音件30靠近风机主体100的端部外壁间隔设置并形成一吸音间隙50;且进风口 61的内壁由远离风机主体100的一端至靠近风机主体100的一端逐渐向着靠近吸音件30方向倾斜，在该结构基础上，由进风口 61传出的噪声声波部分会进入上述吸音间隙50内，该部分噪声声波会在上述进风口61内壁的作用下同样反射至吸音件30内壁上，从而被吸音件30吸收，进一步提高整个风机的消音效果。
[0028]优选的，上述进风口61内可固设一进风筒40，使得吸音件30靠近风机主体100的一端贴设于进风筒40的内壁上;进风筒40的侧壁上开设有多个与进风口 61连通的进风孔，如此由进风口 61传出的噪声声波会经可经进风孔直接被吸音件30吸收，吸音效果更好。当然，该进风筒40的安装也便于上述吸音件30的安装。
[0029]具体进风筒40的外壁上设有多个连接件，该连接件包括第一连接片43以及第二连接片44，第一连接片43与所述第一延伸部22固定连接，第二连接片44与所述进风口 61的端壁固定连接，一方面可直接将进风筒40固接在风机主体100上，另一方便也使上述吸音件30更好的安装在进风口 61内，以使吸音件30能够尽可能多吸收由进风口 61传出的噪声声波。
[0030]进一步的，在上述进风筒40靠近风机主体100的一端还可设有与进风口 6110连通的进风栅格45，使得从风机内部传出的噪声声波尽可能多的从进风筒40传出，便于吸音件30对其吸收；另外，上述所述多个进风孔的进风量大于进风栅格45的进风量，如此方便更多的噪声声波被贴设于进风筒40内壁上的吸音件30外壁直接吸收，提高吸音效率。
[0031 ]进一步的，多个进风孔包括多个第一进风孔41和多个第二进风孔42，多个第一进风孔41和多个第二进风孔42均绕进风筒40的中心轴线圆周阵列，且多个第一进风孔41分布于进风筒40远离风机主体100的一端;多个第二进风孔42分布于进风筒40靠近风机主体100的一端，其中一组上下相邻的第一进风孔41和第二进风孔42与相邻的另一组上下相邻的第一进风孔41和第二进风孔42之间可形成“十字型”加强筋，使得进风筒40的结构更加牢固。
[0032]优选的，在本实施例中，上述风机主体100可由第一壳体60和第二壳体70扣合形成，具体第一壳体60为中空的，且第一壳体60靠近第二壳体70的端面凹陷形成第一凹位62，第二壳体70靠近第一壳体60的端面凹陷形成第二凹位71，上述风室由第一凹位62和第二凹位71共同围成，如此安装在风室内的叶轮200产生的噪声由该风室及第一壳体60的中空部分两个空腔后再传出，进而能够层层阻隔噪声的传播，从物理上大幅度地阻扰了噪音的向外传播，使得该壳体的静音效果好。
[0033]另外，在第二壳体70靠近第一壳体60的端面上具有一围设于第二凹位71外侧的第一凸出部74，该第一凸出部74靠近第一壳体60的端面上开设有具有开口的第三凹位72，所述开口方向朝向第一壳体60;相应的，在第一壳体60靠近第二壳体70的端面上具有密封部63，该密封部63用于封盖于所述开口上，如此密封部63靠近第一壳体60的端面、第三凹位72的内壁共同围成一密封间隙80，在该密封间隙80内填充吸音材料层90;在上述结构的基础上，由风室向外传出的噪音会经过密封间隙80，从而被密封间隙80内的吸引材料层吸收，与此同时密封间隙80也能从物理上进一步阻隔噪声向外传播，达到进一步静音的效果。
[0034]优选的，在本实施例中，第一凸出部74位于第三凹位72的外侧形成一第一曲面73，同样的，密封部63位于所述开口的外侧具有一第二延伸部，该第二延伸部具有一第二曲面14，在扣合第一壳体60和第二壳体70时，第二曲面14可贴设于第一曲面73外部，如此上述密封部63与第三凹位72接触更加紧密，可加强在此位置的消音效果。
[0035]为了进一步的稳固第一壳体60和第二壳体70之间的连接结构，可在第一壳体60靠近第二壳体70的端面设有位于第一凹位62外侧的第四凹位，同样的，在第二壳体70靠近第一壳体60的端面设有位于第一凸出部74外侧的第二凸出部75，在第一壳体60和第二壳体70扣合时，该第二凸出部75用于嵌置于第四凹位内，方便定位；同时在第四凹位和第二凸出部75内穿接一第一连接柱，用于使第一壳体60与第二壳体70固定连接。进一步的，还可在密封部63和第三凹位72内穿接有第二连接柱，同样也用于使第一壳和第二壳体70固定连接。当然，上述第一连接柱和第二连接柱均可采用螺栓或是螺钉等连接件。
[0036]当然，在本实施例中，上述吸音件30具体可为呈筒状结构的吸音棉，而吸音材料层90也可选用吸音棉，具体采用吸音棉一方面能够吸收风机主体100内部产生的噪音，另一方面也能在在进风的过程中，也能起到过滤灰尘的作用，使风机主体100内部保持清洁，提高电机寿命。
[0037]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种静音风机，包括风机主体，风机主体的一侧开设有进风口 ；其特征在于，风机主体呈中空状，且风机主体内形成有一风室，风机主体的中空部分围设于风室的外部;该风室与进风口连通;进风口设有吸音件以及顶盖，顶盖设于进风口远离风机主体的一端，且顶盖与风机主体的端面间隔形成一进风间隙，该进风间隙与进风口连通;顶盖靠近风机主体的一侧的中部向着靠近风机主体的方向凸出形成凸设部，凸设部的外周形成锥形面;顶盖位于进风口外侧的边缘形成第一延伸部；吸音件靠近风机主体的一端围设于进风口的内侧，吸音件远离风机主体的一端围设于顶盖的内侧，凸设部位于吸音件的内侧，第一延伸部位于吸音件的外侧;所述锥形面的直径由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐增大;第一延伸部由靠近风机主体的一端至远离风机主体的一端逐渐向着靠近吸音件的方向倾斜。2.如权利要求1所述的静音风机，其特征在于，进风口的内壁与吸音件靠近风机主体的端部外壁间隔设置并形成一吸音间隙；且进风口的内壁由远离顶盖的一端至靠近顶盖的一端逐渐向着远离吸音件方向倾斜。3.如权利要求1所述的静音风机，其特征在于，进风口内固设有一进风筒，吸音件靠近风机主体的一端贴设于进风筒的内壁上;进风筒的侧壁上开设有多个与进风口连通的进风孔。4.如权利要求3所述的静音风机，其特征在于，进风筒的外壁上设有多个连接件，该连接件包括第一连接片以及第二连接片，第一连接片与所述第一延伸部固定连接，第二连接片与所述进风口的端壁固定连接。5.如权利要求3所述的静音风机，其特征在于，进风筒靠近风机主体的一端设有与进风口连通的进风栅格，所述多个进风孔的进风量大于进风栅格的进风量。6.如权利要求3所述的静音风机，其特征在于，多个进风孔包括均绕进风筒的中心轴线圆周阵列的多个第一进风孔和多个第二进风孔，多个第一进风孔分布于进风筒远离风机主体的一端;多个第二进风孔分布于进风筒靠近风机主体的一端。7.如权利要求1所述的静音风机，其特征在于，风机主体由中空的第一壳体和第二壳体扣合形成，第一壳体靠近第二壳体的端面凹陷形成第一凹位，第二壳体的靠近第一壳体的端面凹陷形成第二凹位，所述风室由第一凹位和第二凹位共同围成。8.如权利要求7所述的静音风机，其特征在于，第二壳体靠近第一壳体的端面上具有一围设于第二凹位外侧的第一凸出部，该第一凸出部靠近第一壳体的端面上开设有具有开口的第三凹位，所述开口方向朝向第一壳体;第一壳体靠近第二壳体的端面上具有密封部，该密封部用于封盖于所述开口上以使密封部靠近第一壳体的端面、第三凹位的内壁共同围成一密封间隙，密封间隙内填充有吸音材料层。9.如权利要求7所述的静音风机，其特征在于，第一凸出部位于第三凹位的外侧形成一第一曲面，密封部位于所述开口的外侧具有一第二延伸部，该第二延伸部具有一贴设于第一曲面外的第二曲面。10.如权利要求7所述的静音风机，其特征在于，第一壳体靠近第二壳体的端面设有位于第一凹位外侧的第四凹位，第二壳体靠近第一壳体的端面设有位于第一凸出部外侧的第二凸出部，该第二凸出部用于嵌置于第四凹位内；且第四凹位和第二凸出部内穿接有用于使第一壳体与第二壳体固定连接第一连接柱。
【文档编号】F04D29/66GK106015111SQ201610378687
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】冯洁莹
【申请人】冯洁莹