罩盖结构及带有该罩盖结构的电风扇的制作方法
【专利摘要】一种罩盖结构包括第一罩体及第二罩体，第一罩体和第二罩体中一者设置有导向槽，另一者形成有导向柱；第一罩体和第二罩体其中之一上设置有限位部，另一者形成有限位槽；导向柱沿第一方向穿插于导向槽内，将第一罩体沿第一方向导向定位于第二罩体后，第一罩体还在可外力作用下相对第二罩体沿第二方向旋转并促使限位部卡嵌并限位于限位槽内。本发明中罩盖结构采用旋扣的装配方式，在保证装配位置唯一性的同时，整个装配过程可通过单手进行操作，降低装配难度，提高装配效率。另外，无需设置电机罩盖上的螺纹以及后网罩盖上的后网罩旋钮，避免了螺纹失效、滑牙带来的危险。本发明还提供一种带有该罩盖结构的电风扇。
【专利说明】
罩盖结构及带有该罩盖结构的电风扇
技术领域
[0001]本发明涉及电风扇技术领域，特别涉及一种用于固定电风扇中电机罩盖和后网罩的罩盖结构及带有该罩盖结构的电风扇。
【背景技术】
[0002]传统电风扇中电机罩盖与后网罩的装配方式为:把后网罩上的定位孔对准电机罩盖上的三个定位柱并用力推，以确保三个定位柱穿过定位孔。在此过程中，需要将一只手托住后网罩，另一只手将后网罩旋钮沿顺时针方向旋入电机罩盖上，使其将后网罩紧固在电机罩盖上。针对此结构，主要存在以下问题:
[0003]1.电机罩盖与后网罩的装配都是通过后网罩上的旋钮固定，在安装过程中需要双手同时使用，非常不方便，且影响装配效率。
[0004]2.后网罩旋钮与后网罩通过螺纹旋紧时，后网罩旋钮可能会旋歪，而导致螺纹失效、滑牙。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种降低装配难度且无需单独设置后网罩旋钮的罩盖结构。
[0006]还有必要提供一种带有该罩盖结构的电风扇。
[0007]—种罩盖结构包括第一罩体及第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体中一者设置有导向槽，另一者形成有导向柱;所述第一罩体和所述第二罩体其中之一上设置有限位部，另一者形成有限位槽;所述导向柱沿第一方向穿插于所述导向槽内，将所述第一罩体沿所述第一方向导向定位于所述第二罩体后，所述第一罩体还可在外力作用下相对所述第二罩体沿第二方向旋转并促使所述限位部卡嵌并限位于所述限位槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述导向柱包括连接部及固定部，所述连接部凸出设置于所述第一罩体和所述第二罩体中一者，所述固定部设置于所述连接部未连接所述第一罩体或所述第二罩体的一端并伸出所述导向槽外，第一罩体和所述第二罩体中设置有所述导向柱的一者沿所述第一方向限位于所述固定部与另一者之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述导向柱为沿周向设置于所述第一罩体上的多个，每个所述连接部垂直凸出于所述第一罩体上，多个所述固定部由对应所述连接部远离所述第一罩体的一端沿同一圆周方向延伸，所述导向槽为沿周向设置于所述第二罩体上的多个。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位槽设置于所述第二罩体上且位于相邻两个所述导向槽之间，所述限位部设置于所述第一罩体上与所述限位槽相对位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位部为凸出设置于所述固定部面向所述第一罩体表面的凸包，所述限位槽为供所述限位部穿过的通槽并与所述导向槽位于同一圆周上。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一罩体和所述第二罩体其中之一上设置有定位孔，另一者形成有插设于所述定位孔内的定位柱，以限制所述第一罩体相对所述第二罩体在第三方向上的行程。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位柱沿轴向凸出设置于所述第一罩体的中部，所述定位孔设置于所述第二罩体与所述定位柱对应位置;所述导向柱以所述定位柱为中心沿周向设置于所述第一罩体上，所述导向槽以所述定位孔为中心沿周向设置于所述第二罩体上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一方向垂直所述第一罩体所在平面，所述第二方向为以所述定位柱为圆心的圆周方向，所述第三方向与所述第一方向垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一罩体为电风扇中电机罩盖，所述第二罩体为电风扇中与所述电机罩盖装配的后网盖。
[0016]—种电风扇包括罩盖结构，所述罩盖结构为所述的罩盖结构。
[0017]本发明中罩盖结构采用旋扣的装配方式，在保证装配位置唯一性的同时，又可以通过第一罩体和第二罩体上导向柱与导向槽的导向定位、以及限位部和限位槽的旋扣固定完成两者的安装，整个装配过程可通过单手进行操作，降低装配难度，提高装配效率。另外，无需设置电机罩盖上的螺纹以及后网罩盖上的后网罩旋钮，避免了螺纹失效、滑牙带来的危险。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一实施方式中罩盖结构的分解示意图；
[0019]图2为图1所示罩盖结构中第一罩体的结构示意图；
[0020]图3为图1所示罩盖结构中第二罩体的结构示意图；
[0021 ]图4为图1所示罩盖结构的组装示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参看图1，本发明一较佳实施例中罩盖结构100包括第一罩盖10及与第一罩盖10配合的第二罩盖30。在本具体实施例中，罩盖结构100中第一罩盖10为电风扇的电机罩盖，第二罩盖30为装配于电机罩盖上的后网罩。可以理解地，在其它一些实施例中，第一罩盖10和第二罩盖30可为其它装置中相互组装的罩盖结构，例如安装于对应装置上的防护罩等，在此不作限定。
[0026]请参看图2及图3，第一罩盖10和第二罩盖30其中一者上设置有导向槽51，另一者形成有导向柱52;第一罩盖10和第二罩盖30其中一者上设置有限位部53，另一者形成有限位槽54;导向柱52沿第一方向穿插于导向槽51内，将第一罩盖10沿第一方向导向定位于第二罩盖30后，第一罩盖10还在外力作用下相对第二罩盖30沿第二方向旋转并促使限位部53卡嵌并限位于限位槽54内。如此，将第一罩盖10沿第一方向定位于第二罩盖30后，将限位部53旋入并固定于限位槽54内以固定第二罩盖30;在整个组装过程中可通过单手直接操作且无需单独设置后网罩旋钮，组装方便且结构稳定。
[0027]导向柱52包括连接部521及固定部523。连接部521凸出设置于第一罩盖10和第二罩盖30中一者，固定部523设置于连接部521未连接第一罩盖10或第二罩盖30的一端，并伸出导向槽51外。第一罩盖10和第二罩盖30中设置有导向柱52的一者沿第一方向限位于固定部523与另一者之间。
[0028]具体地，导向柱52为沿周向设置于第一罩盖10上多个，每个导向柱52中连接部521垂直凸出于第一罩盖10面向第二罩盖30的表面，每个固定部523为由连接部521远离第一罩盖10的末端垂直延伸，并与第一罩盖10之间预留一定间隙，以便于第二罩盖30的装入。
[0029]多个固定部523为由对应连接部521远离第一罩盖10的末端沿同一圆周方向延伸的弧形条状。对应地，导向槽51为沿与多个固定部523相同圆周方向设置于第二罩盖30上的多个，且多个导向槽51为与多个固定部523匹配的弧形通槽。其中，每个导向槽51在其自身圆周方向上的槽长大于每个导向柱52在其自身圆周方向上的延伸长度，且每个导向槽51在其自身圆周径向上的槽宽大于或等于每个导向柱52在其自身圆周径向上的延伸宽度。如此，便于每个导向柱52顺利穿过对应导向槽51，并还为第二罩盖30相对第一罩盖10在外力作用下沿第二方向旋转提供让位空间。
[0030]在本具体实施例中，电机罩盖(即第一罩盖10)的中部设置有用于电机轴(图未示)穿过的通孔(图未过)，导向柱52为沿圆周方向设置于通孔外的四个，且四个导向柱52之间的连线可被圈成以通孔为圆心的圆。对应地，导向槽51为沿圆周方向均匀设置于后网罩盖四个。其中，第一方向为电机罩盖的轴线方向，即面向电机罩盖用于安装后网罩盖表面时的前后方向。
[0031]可以理解地，在其它一些实施例中，导向柱52与导向槽51的位置可以根据需要互换，例如，将导向柱52凸出设置于第二罩盖30面向第一罩盖10的表面，对应地将导向槽51设置于第一罩盖10与导向柱52对应位置亦可；另外，导向柱52及导向槽51的形成亦可根据需要而定，例如将导向柱52设置于倒勾状亦可，在此均不作限定。
[0032]限位槽54设置于第二罩盖30上且位于相邻两个导向槽51之间，限位部53设置于第一罩盖10上与限位槽54对应的位置。在本具体实施例中，限位部53为凸出设置于固定部523面向第一罩盖10表面的半球状凸包，且数量为间隔设置的两个，两个限位部53分别设于两个固定部523上。对应地，限位槽54为设置于第二罩盖30上供两个限位部53穿过的两个圆形通槽，且两个限位槽54与四个导向槽51位于同一圆周上。第二方向为绕电机罩盖轴线旋转的方向，即面向电机罩盖用于安装后网罩盖表面时向左旋转的逆时针方向或向右旋转的顺时针方向，以防止第一罩盖10和第二罩盖30在圆周方向上发生相对转动。可以理解地，在其它一些实施例中，限位槽54与限位部53的结构可以根据需要而定，例如将限位槽54设置为与限位部53配合的凹槽，在此不作限定。
[0033]在其中一个实施例中，限位槽54为凹陷设置于固定部523面向第一罩盖10表面的凹槽，而限位部53为凸出设置于第二罩盖30背向第一罩盖10表面与限位槽54配合的凸包。对应地，在其它一些实施例中，限位部53与限位槽54可相互换位。
[0034]在其中另一个实施例中，限位部53设置于第一罩盖10上与四个导向柱52同心的外圆周或内圆周上，对应地，限位槽54设置于第二罩盖30与四个导向槽51同心的外圆周或内圆周上。对应地，在其它一些实施例中，限位部53与限位槽54可相互换位。
[0035]进一步地，第一罩盖10和第二罩盖30其中之一上设置有定位孔55，另一者形成有插设于定位孔55内的定位柱56，以限制第一罩盖10相对第二罩盖30在第三方向上的行程。具体地，定位柱56沿轴向凸出设置于第一罩盖10的中部，定位孔55设置于第二罩盖30与定位柱56对应位置。导向柱52以定位柱56为中心沿周向设置于第一罩盖10上，导向槽51以定位孔55为中心沿周向设置于第二罩盖30上。
[0036]在本具体实施例中，定位柱56为沿轴向凸出设置于电机罩盖中部的圆柱，用于电机轴穿过的通孔连通于圆柱轴线方向的两端。定位孔55设置于后网罩盖的中心，并当定位柱56的外径与其内径相等时，两者以过盈配合的方式固定。第三方向为垂直电机罩盖轴线方向，即面向电机罩盖用于安装后网罩盖表面时的上下方向，以防止电机罩盖与后网罩盖在垂直于定位柱56轴线方向上下窜动。
[0037I下面以第一罩盖10为电机罩盖，第二罩盖30为装配于电机罩盖上的后网罩盖为例对本发明中罩盖结构100的装配过程进行详细说明:
[0038]请一并参看图1与图4，在组装时，首先将电机罩盖装配在电机的基础上，然后将后网罩盖中四个导向槽51与定位孔55分别对准电机罩盖中的导向柱52及定位柱56，使得后网罩盖在导向柱52和定位柱56的引导下，沿定位柱56轴线方向与电机罩盖安装到位。其中，定位柱56穿设于定位孔55内有效防止后网罩盖相对与电机罩盖发生上下窜动。
[0039]而后将后网罩盖绕圆周方向逆时针(或顺时针)旋转一定角度，使得电机罩盖中固定部523上的限位部53滑入并扣进后网罩盖中的限位槽54内，以防止后网罩盖与电机罩盖在周向方向上相对转动;此时，导向柱52上的固定部523沿周向阻挡于后网罩盖背向电机罩盖的表面，使后网罩盖沿电机罩盖轴线方向限制于固定部523与电机罩盖之间，防止后网罩盖前后窜动，甚至由电机罩盖上脱出。此时后网罩盖与电机罩盖装配完成。
[0040]本发明中，罩盖结构100采用旋扣的装配方式，在保证装配位置唯一性的同时，又可以通过第一罩盖10和第二罩盖30上导向柱52与导向槽51的导向定位、以及限位部53和限位槽54的旋扣固定完成两者的安装，整个装配过程可通过单手进行操作，降低装配难度，提高装配效率。另外，无需设置电机罩盖上的螺纹以及后网罩盖上的后网罩旋钮，避免了螺纹失效、滑牙带来的危险。
[0041]本发明还提供一种电风扇，电风扇包括上述罩盖结构100。
[0042]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种罩盖结构(100)，其特征在于:包括第一罩体(10)及第二罩体(30)，所述第一罩体(10)和所述第二罩体(30)中一者设置有导向槽(51)，另一者形成有导向柱(52);所述第一罩体(10)和所述第二罩体(30)其中之一上设置有限位部(53)，另一者形成有限位槽(54);所述导向柱(52)沿第一方向穿插于所述导向槽(51)内，将所述第一罩体(10)沿所述第一方向导向定位于所述第二罩体(30)后，所述第一罩体(10)还可在外力作用下相对所述第二罩体(30)沿第二方向旋转并促使所述限位部(53)卡嵌并限位于所述限位槽(54)内。2.如权利要求1所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述导向柱(52)包括连接部(521)及固定部(523)，所述连接部(521)凸出设置于所述第一罩体(10)和所述第二罩体(30)中一者，所述固定部(523)设置于所述连接部(521)未连接所述第一罩体(10)或所述第二罩体(30)的一端并伸出所述导向槽(51)外，第一罩体(10)和所述第二罩体(30)中设置有所述导向柱(52)的一者沿所述第一方向限位于所述固定部(523)与另一者之间。3.如权利要求2所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述导向柱(52)为沿周向设置于所述第一罩体(10)上的多个，每个所述连接部(521)垂直凸出于所述第一罩体(10)上，多个所述固定部(523)由对应所述连接部(521)远离所述第一罩体(10)的一端沿同一圆周方向延伸，所述导向槽(51)为沿周向设置于所述第二罩体(30)上的多个。4.如权利要求3所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述限位槽(54)设置于所述第二罩体(30)上且位于相邻两个所述导向槽(51)之间，所述限位部(53)设置于所述第一罩体(10)上与所述限位槽(54)相对位置。5.如权利要求4所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述限位部(53)为凸出设置于所述固定部(523)面向所述第一罩体(10)表面的凸包，所述限位槽(54)为供所述限位部(53)穿过的通槽并与所述导向槽(51)位于同一圆周上。6.如权利要求1所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述第一罩体(10)和所述第二罩体(30)其中之一上设置有定位孔(55)，另一者形成有插设于所述定位孔(55)内的定位柱(56)，以限制所述第一罩体(10)相对所述第二罩体(30)在第三方向上的行程。7.如权利要求6所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述定位柱(56)沿轴向凸出设置于所述第一罩体(10)的中部，所述定位孔(55)设置于所述第二罩体(30)与所述定位柱(56)对应位置;所述导向柱(52)以所述定位柱(56)为中心沿周向设置于所述第一罩体(10)上，所述导向槽(51)以所述定位孔(55)为中心沿周向设置于所述第二罩体(30)上。8.如权利要求6所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述第一方向垂直所述第一罩体(10)所在平面，所述第二方向为以所述定位柱(56)为圆心的圆周方向，所述第三方向与所述第一方向垂直。9.如权利要求1所述的罩盖结构(100)，其特征在于:所述第一罩体(10)为电风扇中电机罩盖，所述第二罩体(30)为电风扇中与所述电机罩盖装配的后网盖。10.—种电风扇，其特征在于:包括罩盖结构(100)，所述罩盖结构(100)为上述权利要求1-9任意一项所述的罩盖结构(100)。
【文档编号】F04D29/64GK106015117SQ201610598812
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】曾德杰
【申请人】珠海格力电器股份有限公司