一种超高压时序控制器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高压时序控制器，包括液压系统，该液压系统包括油箱、油泵、组合式增压缸、油路分流板、保压阀、换向阀、组合顺序阀和组合单向阀；换向阀为二位四通换向阀，组合式增压缸具有位于液于活塞杆前端的前腔、位于活塞杆后端的后腔、位于活塞环前并位于活塞杆周部的中腔；前腔连通有第一油路，中腔连通有第二油路，后腔连通有第三油路，组合顺序阀与保压阀之间设置有第四油路，组合单向阀与换向阀之间设置有第五油路，与组合单向阀连接的第五油路和组合顺序阀1间设置有第一连通油路，与组合顺序阀连接的第四油路和组合单向阀间设置有第二连通油路，该第二连通油路与第二油路连通。
【专利说明】
一种超高压时序控制器
技术领域
[0001]本发明专利涉及超高压时序控制设备，特别是涉及一种应用于模内切系统中的超高压时序控制器。
【背景技术】
[0002]在注塑成型的模具中，普遍存在技术问题之一是塑料产品成型过程中在浇口和冷流道处会产生水口料，需去除水口料才能获得注塑成品，通常是采用传统热切技术和人工去除水口料两种方法，该两种方法都存在一定的缺陷。传统热切技术，都是以4顶针板，或机械联动的结构，形式占用空间大，推力不足，达到效果差，造价非常贵，维护困难;人工去除水口料的方法存在缺点如下:
1、效率低，且每台注塑机旁都需安排固定人数去水口料工人；
2、产品成型周期长；
3、人工去除易影响产品质量外观；
4、在企业中，产品的销量波动大，易造成人力不足、人力过剩。
[0003]目前，解决上述技术问题较为可行的方法是通过超高压时序控制设备输出高压油与相应控制系统组合适时驱动安装在模具相应位置的切刀，使水口料与产品自动分离，实现模内成型及浇口自动分离，以此提升模内成型自动化生产，降低成型周期;减少产品人为品质影响;提高产品品质及生产稳定性，降低对人工的依赖度;降低模具维修成本等。
[0004]但目前通常液压站输出油压为0_20MPa，不能满足输出高压油的效果，因此为使切刀具有足够大的力使水口料与产品分离，需设计相应的高压设备，使驱动油压达放大到80-100 MPa0
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种超高压时序控制器，使得系统的油路在遇到阻力时能瞬间增大，从而继续驱动液压元件，使得液压驱动元件变得更小，填补市面液压站压力不足的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种超高压时序控制器，包括液压系统，该液压系统包括油箱、油栗、组合式增压缸、油路分流板、位于油路分流板上的保压阀、位于保压阀上的换向阀、设置于油路分流板内的组合顺序阀和组合单向阀；所述换向阀为二位四通换向阀，所述组合式增压缸具有位于液于活塞杆前端的前腔、位于活塞杆后端的后腔、位于活塞环前并位于活塞杆周部的中腔;所述前腔连通有第一油路，所述中腔连通有第二油路，所述后腔连通有第三油路，所述组合顺序阀与保压阀之间设置有第四油路，所述组合单向阀与换向阀之间设置有第五油路，与所述组合单向阀连接的第五油路和组合顺序阀I间设置有第一连通油路，与组合顺序阀连接的第四油路和组合单向阀间设置有第二连通油路，该第二连通油路与第二油路连通；
在换向阀的一种状态下，从油箱经油栗所出带有压力的液压油经保压阀、换向阀进入第五油路、经油路进入前腔，第一连通油路与第三油路相导通，组合式增压缸增压输出；在换向阀的另一种状态下，从油箱经油栗所出带有压力的液压油经保压阀、换向阀进入第四油路EI并同时进入第二连通油路，经第二油路进入中腔，卸压。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述换向阀为电磁换向阀。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀为液控单向阀，所述组合顺序阀为液控顺序阀。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀包括一个阀芯，所述阀芯前设置有顶杆，所述阀芯、顶杆的周部设置有套管。
[0010]作为对上述技术方案的改进，组合式增压缸包括小缸底座、缸筒、缸底座，所述小缸底座通过缸筒与缸底座连接;活塞内装在小缸底座、缸筒、缸底座形成的内腔中，所述接头座设置有压力轴输出口，该压力油输出口处设置有接头座。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述油路分流板设置有内嵌单向阀的调压块，所述调压块上设置有比例调压阀，从油箱进出的油路经调压块后与保压阀连接，单向阀设置在油栗与保压阀的连通油路上。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述油栗的进油管设置有滤网。
[0013]作为对上述技术方案的改进，连接油箱的回油管设置有冷却器，所述回油管通过冷却器与油箱相连接。
[0014]作为对上述技术方案的改进，所述超高压时序控制器还包括控制液压系统动作的控制系统，该控制系统包括使油栗工作的电机、控制电机动作的交流接触器、电源模块、PLC、触摸屏、模拟量模块、控制比例调压阀动作的模拟量放大板、控制二位四通换向阀5动作的继电器;所述模拟量放大板与模拟量模块电连接，所述模拟量模块、触摸屏、继电器、电源模块与PLC电连接，所述接触器与电源模块电连接。
[0015]电源模块输出24V电源供触摸屏、PLC、模拟量模块、模拟量放大板、继电器使用。触摸屏读取PLC数据或把数据写入PLC，通358数据线实现数据的输送。模拟量模块输入端与PLC输出端连接，模拟量放大板输入端与模拟量模块输出端连接，比例调压阀输入端与模拟量放大板连接，从而实现通过PLC控制比例调压阀7的输出值来控制液压系统的压力。换向阀输入端与继电器输出端连接，继电
器输入端与PLC输出端连接，从而可通过PLC来控制电磁阀的换向状态。电机的输入端与交流接触器输出端连接，而交流接触器一端接380V三相电，另一端与PLC连接，从而可通过PLC控制电机的通电状态。
[0016]作为对上述技术方案的改进，所述超高压时序控制器还包括箱体，所述液压系统、控制系统内置在箱体中，所述箱体的底部设置有脚轮。
[0017]与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是:
本发明的超高压时序控制器，系统的油路在遇到阻力时能瞬间增大，从而继续驱动液压元件，本发明的超高压时序控制器的液压驱动元件变得更小，填补市面液压站压力不足的缺点。
[0018]本发明的超高压时序控制器为整体结构，可直接安装到液压系统中，所有的调压元件、电磁阀、增压缸、油路分流板等都通过螺栓连接在一起，这改变了传统逐个按照液压元件的方式。这样不但有利于标准化生产，而且使得装配安装更简便，使得高压设备的研发更加快捷。本实用型结构紧凑，固定可靠，为液压系统提供了一种稳定的高压增压器。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的液压系统的整体结构示意图；
图3为本发明的液压系统的系统连接示意图；
图4为本发明专利的电路连接结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]如图1、2、3、4所示，本发明的超高压时序控制器，包括液压系统，该液压系统包括油箱95、油栗93、组合式增压缸6、油路分流板3、位于油路分流板3上的保压阀4、位于保压阀4上的换向阀5、设置于油路分流板3内的组合顺序阀I和组合单向阀2;所述换向阀5为二位四通换向阀，所述组合式增压缸6具有位于液于活塞杆前端的前腔、位于活塞杆后端的后腔、位于活塞环前并位于活塞杆周部的中腔;所述前腔连通有第一油路LM，所述中腔连通有第二油路KN，所述后腔连通有第三油路G0，所述组合顺序阀I与保压阀4之间设置有第四油路EI，所述组合单向阀2与换向阀5之间设置有第五油路DJ，与所述组合单向阀2连接的第五油路DJ和组合顺序阀I间设置有第一连通油路JH，与组合顺序阀I连接的第四油路EI和组合单向阀2间设置有第二连通油路，该第二连通油路与第二油路KN连通；
在换向阀5的一种状态下，从油箱95经油栗93所出带有压力的液压油经保压阀4、换向阀5进入第五油路DJ、经油路LM进入前腔，第一连通油路JH与第三油路GO相导通，组合式增压缸6增压输出；在换向阀5的另一种状态下，从95经油栗93所出带有压力的液压油经保压阀4、换向阀5进入第四油路EI并同时进入第二连通油路，经第二油路KN进入中腔，卸压。
[0022]作为对上述技术方案的改进，所述油路分流板3设置有内嵌单向阀81的调压块8，所述调压块8上设置有比例调压阀7，从油箱95进出的油路经调压块8后与保压阀4连接，单向阀81设置在油栗93与保压阀4的连通油路上。
[0023 ]作为对上述技术方案的改进，所述换向阀5为电磁换向阀。
[0024]作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀2为液控单向阀，所述组合顺序阀I为液控顺序阀。
[0025]作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀2包括一个阀芯25，所述阀芯25前设置有顶杆27，所述阀芯25、顶杆27的周部设置有套管26。
[0026]作为对上述技术方案的改进，组合式增压缸6包括小缸底座62、缸筒66、缸底座68，所述小缸底座62通过缸筒66与缸底座68连接;活塞67内装在小缸底座61、缸筒66、缸底座68形成的内腔中，所述接头座68设置有压力轴输出口，该压力油输出口处设置有接头座61。
[0027]作为对上述技术方案的改进，所述油栗93的进油管设置有滤网96。
[0028]作为对上述技术方案的改进，连接油箱95的回油管设置有冷却器92，所述回油管通过冷却器93与油箱95相连接。
[0029]作为对上述技术方案的改进，所述超高压时序控制器还包括控制液压系统动作的控制系统，该控制系统包括使油栗93工作的电机94、控制电机94动作的交流接触器132、电源模块130、PLCl 33、触摸屏131、模拟量模块134、控制比例调压阀7动作的模拟量放大板135、控制二位四通的换向阀5动作的继电器136;所述模拟量放大板135与模拟量模块134电连接，所述模拟量模块134、触摸屏131、继电器136、电源模块130与PLCl 33电连接，所述接触器132与电源模块130电连接。
[0030]电源模块130输出24V电源供触摸屏131、PLCl33、模拟量模块134、模拟量放大板135、继电器136使用。触摸屏131读取PLC133数据或把数据写入PLC133，通358数据线实现数据的输送。模拟量模块134输入端与PLC133输出端连接，模拟量放大板135输入端与模拟量模块134输出端连接，比例调压阀7输入端与模拟量放大板13 5连接，从而实现通过PLC13 3控制比例调压阀7的输出值来控制液压系统的压力。换向阀5输入端与继电器136输出端连接，继电器136输入端与PLC13 3输出端连接，从而可通过PLC来控制电磁阀5的换向状态。电机94的输入端与交流接触器132输出端连接，而交流接触器一端接380V三相电，另一端与PLCl 33连接，从而可通过PLC控制电机94的通电状态。
[0031]作为对上述技术方案的改进，所述超高压时序控制器还包括箱体100，所述液压系统、控制系统内置在箱体100中，所述箱体100的底部设置有脚轮116。
[0032]与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是:
本发明的超高压时序控制器，系统的油路在遇到阻力时能瞬间增大，从而继续驱动液压元件，本发明的超高压时序控制器的液压驱动元件变得更小，填补市面液压站压力不足的缺点。
[0033]本发明的超高压时序控制器为整体结构，可直接安装到液压系统中，所有的调压元件、电磁阀、增压缸、油路分流板等都通过螺栓连接在一起，这改变了传统逐个按照液压元件的方式。这样不但有利于标准化生产，而且使得装配安装更简便，使得高压设备的研发更加快捷。本实用型结构紧凑，固定可靠，为液压系统提供了一种稳定的高压增压器。
[0034]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超高压时序控制器，其特征在于，包括液压系统，该液压系统包括油箱、油栗、组合式增压缸、油路分流板、位于油路分流板上的保压阀、位于保压阀上的换向阀、设置于油路分流板内的组合顺序阀和组合单向阀；所述换向阀为二位四通换向阀，所述组合式增压缸具有位于液于活塞杆前端的前腔、位于活塞杆后端的后腔、位于活塞环前并位于活塞杆周部的中腔;所述前腔连通有第一油路，所述中腔连通有第二油路，所述后腔连通有第三油路，所述组合顺序阀与保压阀之间设置有第四油路，所述组合单向阀与换向阀之间设置有第五油路，与所述组合单向阀连接的第五油路和组合顺序阀I间设置有第一连通油路，与组合顺序阀连接的第四油路和组合单向阀间设置有第二连通油路，该第二连通油路与第二油路连通； 在换向阀的一种状态下，从油箱经油栗所出带有压力的液压油经保压阀、换向阀进入第五油路、经油路进入前腔，第一连通油路与第三油路相导通，组合式增压缸增压输出；在换向阀的另一种状态下，从油箱经油栗所出带有压力的液压油经保压阀、换向阀进入第四油路EI并同时进入第二连通油路，经第二油路进入中腔，卸压。2.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述油路分流板设置有内嵌单向阀的调压块，所述调压块上设置有比例调压阀，从油箱进出的油路经调压块后与保压阀连接，单向阀设置在油栗与保压阀的连通油路上。3.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述换向阀为电磁换向阀。4.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述组合单向阀为液控单向阀，所述组合顺序阀为液控顺序阀。5.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述组合单向阀包 括一个阀芯，所述阀芯前设置有顶杆，所述阀芯、顶杆的周部设置有套管。6.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，组合式增压缸包括小缸底座、缸筒、缸底座，所述小缸底座通过缸筒与缸底座连接;活塞内装在小缸底座、缸筒、缸底座形成的内腔中，所述接头座设置有压力轴输出口，该压力油输出口处设置有接头座。7.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述油栗的进油管设置有滤网。8.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，连接油箱的回油管设置有冷却器，所述回油管通过冷却器与油箱相连接。9.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述超高压时序控制器还包括控制液压系统动作的控制系统，该控制系统包括使油栗工作的电机、控制电机动作的交流接触器、电源模块、PLC、触摸屏、模拟量模块、控制比例调压阀动作的模拟量放大板、控制二位四通换向阀5动作的继电器;所述模拟量放大板与模拟量模块电连接，所述模拟量模块、触摸屏、继电器、电源模块与PLC电连接，所述接触器与电源模块电连接。10.如权利要求1所述的超高压时序控制器，其特征在于，所述超高压时序控制器还包括箱体，所述液压系统、控制系统内置在箱体中，所述箱体的底部设置有脚轮。
【文档编号】F15B21/02GK106015180SQ201610395975
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】吴英锐, 徐征昭, 孙晓婷
【申请人】深圳市米高科技有限公司