用于收集轻的和重的收集物的抽吸设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于收集轻的和重的收集物的抽吸设备，其带有由马达驱动的鼓风机轮，其具有带有供给空气的鼓风机进入口的抽吸侧以及压力侧。在鼓风机轮的抽吸侧上设置有带有抽吸口的抽吸管；在鼓风机轮的压力侧上构造有带有吹出口的压力通道。抽吸管具有用于由抽吸空气流所吸收的第一收集物的卸出口，而第二收集物经由鼓风机进入口进入压力通道中且经由吹出口被导出。根据本发明，排出口在抽吸管的端部处由卸出口形成而鼓风机进入口设置在抽吸管的壁中。鼓风机进入口在抽吸管的纵向上处于卸出口与抽吸口之间，这样使得鼓风机进入口在抽吸管的纵向上相对于抽吸口有第一距离而相对于卸出口有第二距离。
【专利说明】
用于收集轻的和重的收集物的抽吸设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种带有由马达驱动的鼓风机轮的抽吸设备，其具有带有供给空气的鼓风机进入口的抽吸侧以及带有吹出口的压力侧。在鼓风机轮的抽吸侧上布置有抽吸管，其在第一端部处具有抽吸口而在第二端部处具有排出口。在鼓风几轮的压力侧设置有带有吹出口的压力通道。抽吸管具有用于第一收集物的卸出口(Abwurfoeffnung)，其中，第二收集物经由鼓风机进入口、鼓风机和在压力通道中所引导的压缩空气流经由吹出口被导出。
【背景技术】
[0002]由文件DE196 08 376 Al已知一种带有电气驱动马达的抽吸设备，在其中经由抽吸空气流来吸收轻的和重的收集物。抽吸管将抽吸空气流引导至鼓风机，其中，在抽吸管的壁中在鼓风机轮之前构造有开口，以便将重的收集物与轻的收集物分离。轻的收集物经过鼓风机轮并且作为弄碎的物料被导出到可透气的收集袋中。
[0003]为了确保在收集腔中分离重的收集物，收集腔须构造成不可透气。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于将这种类型的抽吸设备改进成使得可将轻的和重的收集物共同收集在一收集腔中。
[0005]对于具有由马达驱动的鼓风机轮和带有供给空气的鼓风机进入口的抽吸侧以及压力侧的抽吸设备，该目的由此来实现，即排出口在抽吸管的端部处由卸出口形成，其中，鼓风机进入口构造在抽吸管的壁中并且鼓风机进入口在抽吸管的纵向上处于卸出口与抽吸口之间，这样使得鼓风机进入口在抽吸管的纵向上相对于抽吸口有第一距离而相对于卸出口有第二距离。
[0006]排出口在抽吸管的端部处由卸出口形成，其中，鼓风机进入口构造在抽吸管的壁中并且鼓风机进入口在抽吸管的纵向上处于卸出口与抽吸口之间，这样使得鼓风机进入口在抽吸管的纵向上相对于抽吸口有第一距离而相对于卸出口有第二距离。
[0007]首先设置成，排出口在抽吸管的端部处形成用于重的收集物的卸出口。鼓风机轮处于鼓风机进入口中或邻近于鼓风机进入口(其构造在抽吸管的壁中)。在此设置成，鼓风机进入口在抽吸管的纵向上处于卸出口与抽吸口之间。在此，鼓风机进入口在抽吸管的纵向上相对于抽吸口有第一距离而相对于卸出口有第二距离。
[0008]通过根据本发明的设计提供根据存在哪个使用情况将收集物收集在共同的收集腔中或者收集在分离的收集腔中的可能性。例如如果收集榛子等，将树叶经由鼓风机轮粉碎地吹出到捕集袋中，而果实可经由卸出口被收集在分离的收集容器中。
[0009]如果实施清洁工作，可使用共同的捕集袋，其中，保证重的收集物不经过鼓风机轮，由此来保护鼓风机轮或鼓风机。
[0010]在有利的设计方案中，在抽吸管的纵向上所测量的抽吸口的第一距离可大于在抽吸管的纵向上所测量的相对于卸出口的第二距离。在抽吸管的抽吸口与鼓风机进入口之间的长度较大的情况下，对于较重的收集物提供长的加速路段，由此使重的收集物变得快到足以飞过鼓风机进入口而不被吸入。
[0011]如果鼓风机进入口构造在抽吸管的直线的管区段中，促进在轻的收集物与重的收集物之间的分离作用。
[0012]在第一实施例中，鼓风机轮可围绕横向于直线的管区段的纵向中轴线的旋转轴线。例如如果使用径流式鼓风机，可将径流式鼓风机的旋转轴线布置成与直线的管区段的纵向中轴线成直角。
[0013]如果使用轴流式鼓风机，鼓风机轮可围绕旋转轴线旋转，该旋转轴线有利地与管区段的纵向中轴线成锐角。在此，还可布置成使得旋转轴线平行于直线的管区段的纵向中轴线来设置。
[0014]鼓风机轮优选地在抽吸管的壁中布置在鼓风机口中。该布置尤其对于径流式鼓风机是有利的。
[0015]将鼓风机轮布置成相对于鼓风机进入口有轴向距离可以是适宜的；该实施方案对于轴流式鼓风机可以是有利的。
[0016]抽吸管的卸出口和压力通道的吹出口可通到共同的收集腔中，而不影响抽吸设备的功能性。该结构设计成使得在压力通道中存在的滞止压力与存在于抽吸管中的抽吸压力脱耦。
[0017]在一简单的实施形式中，卸出口关联有截闭活门(Sperrklappe)并且卸出口可通过该截闭活门来封闭。在关闭位置中，截闭活门近似气密地封闭、优选气密地封闭卸出口。
[0018]截闭活门可被自由摆动地支承并且受在运行中出现的负压操纵，以便从打开位置摆动到关闭位置中。可适配地来选择截闭活门的支承。截闭活门的支承优选地处于压力通道的吹出口与抽吸管的形成卸出口的排出口之间。在该部位处，可能出现从吹出口至卸出口的短路流动(Kurzschlussstroemung)，使得从吹出口吹出的空气穿过卸出口又被吸入鼓风机进入口中。短路流动被关闭的截闭活门阻止。
[0019]有利地，截闭活门被弹力力加载到其关闭位置中。
[0020]在本发明的有利的改进方案中，抽吸管的抽吸口的流动横截面构造成大于抽吸管的卸出口的流动横截面。适宜地，压力通道的吹出口可设计成使得支持抽吸空气流从抽吸管到收集腔中。吹出口构造为喷射器嘴是适宜的。
[0021]为了确保轻的收集物与重的收集物分离输送，抽吸管和压力通道构造为彼此结构分离的流动通道。
[0022]附图简述
本发明的另外的特征由另外的权利要求、说明书以及附图得出，在附图中示出根据本发明的抽吸设备的不同实施形式。其中:
图1显示出根据本发明的抽吸设备，其带有径流式鼓风机、用于压缩空气流的吹出口和用于硬的收集物的卸出口，
图2显示出带有轴流式鼓风机的以根据图1的结构的抽吸设备的一实施例，
图3显示出抽吸设备的另一实施例，其带有用于硬的收集物的卸出口和构造为喷射器的用于压缩空气流的吹出口，
图4显示出带有轴流式鼓风机的以根据图3的结构的抽吸设备， 图5显示出抽吸设备的另一实施例，其带有径流式鼓风机、至少部分可透气的用于硬的收集物的收集容器和在压缩空气流的吹出口处的收集袋，
图6显示出带有轴流式鼓风机的根据图5的抽吸设备的结构，
图7显示出带有相应于图1的径流式鼓风机的根据本发明的抽吸设备，其在用于硬的收集物的卸出口的高度上带有截闭活门，
图8显示出带有相应于图2的轴流式鼓风机的抽吸设备的一实施例，其在用于硬的收集物的卸出口的高度上带有截闭活门，
图9显示出带有相应于图1的径流式鼓风机的根据本发明的抽吸设备，其带有相对于用于硬的收集物的卸出口错位的截闭活门，
图10显示出带有相应于图2的轴流式鼓风机的抽吸设备的一实施例，其带有在流动方向上相对于用于硬的收集物的卸出口错位的截闭活门。
【具体实施方式】
[0023]在图1至8中所示出的抽吸设备是示意性的图示并且基本上反映出根据本发明的教导的主要特征。
[0024]抽吸设备I用于收集重的第一收集物3和轻的第二收集物2。抽吸设备I在鼓风机轮5的抽吸侧11上具有抽吸管4。在根据图1的实施例中，鼓风机轮5是由驱动器7围绕旋转轴线8旋转地驱动的径流式鼓风机6的部分。驱动器7可以是内燃机、电动机等。
[0025]抽吸管4在第一端部14处具有抽吸口15。在其另外的第二端部24处设置有排出口
25。在根据图1的实施例中，排出口 25通到收集腔27中，收集腔27设置在尤其可透气的收集袋10中。
[0026]鼓风机轮5在其压力侧12上具有带有吹出口 20的压力通道13，吹出口 20具有流动横截面38。在鼓风机轮5的抽吸侧11上，抽吸空气流16经由抽吸口 15进入抽吸管4中，抽吸空气流16不仅携带轻的收集物2而且携带重的收集物3。
[0027]径流式鼓风机6的鼓风机进入口17设置在抽吸管4的壁18中。在此，鼓风机进入口17在抽吸管的纵向19上处于抽吸管的排出口 25与其抽吸口 15之间。如在根据图1的实施例中所示，鼓风机进入口 17在抽吸管4的纵向19上相对于抽吸管4的抽吸口 15有第一距离Al而相对于抽吸管4的排出口 25有第二距离A2。在根据图1所示出的实施例中，距离Al大约相应于距离A2。
[0028]经由抽吸口15进入的由轻的收集物2和重的收集物3构成的混合物在距离Al的路程上被向鼓风机进入口 17加速，其中，重的收集物3在抽吸管4的纵向19上飞过鼓风机进入口 17并且在箭头方向21上继续飞向抽吸管4的排出口 25。重的收集物3通过排出口 25进入收集袋10中；排出口 25形成用于重的收集物3的卸出口 9。
[0029]与较重的收集物3相比，较轻的收集物2可在箭头方向22上跟随空气从抽吸管4经由鼓风机进入口 17偏转到压力通道13中并且在压力通道13中借助于压缩空气流23被吹过吹出口 20。轻的收集物2经由吹出口 20的流动横截面38进入收集袋1中。
[0030]距离Al和A2有利地被选择成使得在抽吸管4的纵向19上所测量的第一距离Al大于在抽吸管4的纵向19所测量的与卸出口9的第二距离。
[0031]如在图1中所示，鼓风机进入口17有利地处于抽吸管4的直线的管区段26中。在此，径流式鼓风机6的布置被设置成使得旋转轴线8横向于直线的管区段26的纵向中轴线28。不仅旋转轴线8以90°的角度横向于纵向中轴线28 ；而且旋转轴线8的偏离90°的位置横向于纵向中轴线28。有利地，只要满足旋转轴线8的虚线延长线与纵向中轴线28相交的条件，旋转轴线8的所有位置被称为横向于纵向中轴线28。
[0032]在图1中示出，鼓风机轮5在抽吸管4的壁18中处于鼓风机进入口17中。
[0033]如图1所示，卸出口9和吹出口 20通到共同的收集腔27中，收集腔27由收集袋10形成。在此，设计成使得在压力通道13中存在的滞止压力与存在于抽吸管4中的抽吸压力脱耦。由此有利于径流式鼓风机6的功率;避免短路流动。
[0034]为了获得足够的空气流动设置成，抽吸管4的抽吸口15的流动横截面35大于抽吸管4的卸出口 9或排出口 25的流动横截面45。设置成将压力通道13构造为与抽吸管4在结构上分离的流动通道;在图1中在一可能的实施形式中示出，压力通道13和抽吸管4具有共同的、将抽吸管4与压力通道13分开的分离壁30。鼓风机进入口 17构造在该分离壁30中。
[0035]根据图2的实施例在基本结构上相应于根据图1的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。代替径流式鼓风机6，在根据图2的实施例中设置有带有鼓风机轮55的轴流式鼓风机56 ο轴流式鼓风机56由驱动器57驱动，驱动器57可构造为内燃机、电动机等。驱动器57驱动鼓风机轮55围绕旋转轴线58旋转。
[0036]在抽吸管4的壁18中、优选地在直线的管区段26中又构造有鼓风机进入口17，其位于鼓风机轮55的抽吸侧11上。在根据图2的实施例中，在鼓风机进入口 17与鼓风机轮55之间构造有尤其直线的通道区段59，其将经由抽吸口 15抽吸的鼓风机空气流引导至轴流式鼓风机56。鼓风机轮55相对于鼓风机进入口 17具有距离B。
[0037]在轴流式鼓风机56的压力侧12上，压力通道13将压缩空气流23引导至吹出口 20。如在图1中所示，抽吸管4的吹出口 20和卸出口 9适宜地在平面29中彼此相邻。卸出口 9和吹出口 20通到共同的收集腔27中，收集腔27由尤其可透气的收集袋10形成。
[0038]在图1中旋转轴线8相对于直线的管区段26的纵向中轴线28成90°的角度44，而在根据图2的实施例中布置成使得旋转轴线58相对于直线的管区段26的纵向中轴线28成小于90°的角度44。在所示出的根据图2的实施例中，角度44大约是30°至50°那么大、尤其45°那么大。
[0039]根据图3的实施例在基本结构上相应于根据图1的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。
[0040]在根据图3的实施例中，压力通道13的吹出口20构造为喷射器嘴40，由此支持输送流33至卸出口 9。由此支持抽吸空气流16从抽吸管4的抽吸口 15至其排出口 25或其卸出口 9。
[0041]根据图4的实施例在结构上相应于根据图3的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。代替径流式鼓风机6(如其在图3中所示)，在图4中设置有轴流式鼓风机56。从抽吸口 15—方面至卸出口 9而另一方面至吹出口 20的通道引导相应于根据图2的通道引导。卸出口 9和吹出口 20通到共同的收集腔27中，其由优选地可透气的袋10形成。
[0042]在吹出口20处布置有以喷嘴的形式的喷射器40，由此支持抽吸空气流16从抽吸口15至排出口 25或至卸出口 9。
[0043]根据图5的实施例相应于根据图1的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图
ο
[0044]在根据图5的实施例中，抽吸管4的卸出口9、即排出口25通到收集容器37中，其构造为单独的且例如刚性的收集容器37。单独的收集容器37可具有空气排出口；设置不带空气排出口的收集容器37可以是适宜的。
[0045]压力通道13的吹出口20通到收集腔27中，收集腔27由尤其可透气的收集袋10形成。如根据图5的实施例所示，卸出口 9的平面49与吹出口 20的平面43成一角度。
[0046]根据图6的实施例在基本结构上相应于根据图5的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。代替径流式鼓风机6，在根据图6的实施例中设置有轴流式鼓风机56;在此，通道引导相应于根据图2的通道引导。
[0047]相应于图5，根据图6的抽吸设备具有单独的收集容器37，其用于容纳重的收集物
3。较轻的收集物2被轴流式鼓风机56推动并且经由压力通道13和吹出口 20吹到收集腔27中，收集腔27由优选地可透气的收集袋10形成。
[0048]在所有实施例中，经由卸出口9将重的收集物3直接地、也就是说不经过鼓风机6导出到单独的或共同的至少部分可透气的收集腔中。
[0049]除了带有轴流式-和径流式鼓风机的实施方案之外，适宜地也可应用混合形式，例如所谓的斜流式鼓风机。根据图1至6所说明的用于轴流式-和径流式鼓风机的设计方案对于斜流式鼓风机也是有利的。代替轴流式-和径流式鼓风机，可应用斜流式鼓风机。
[0050]根据图2的实施例在基本结构上相应于根据图1的实施例，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。对于图1和2所说明的特征和优点也适用于图3至10。
[0051]在图7至10中，在卸出口9的区域中布置有截闭活门60。截闭活门60可位于卸出口5的高度上、即卸出口5的横截面中或相对于卸出口9错位。截闭活门60是止回阀，其在一方向上允许流动而在相反的方向上阻止流动。当空气从收集袋1的方向朝向鼓风机进入口 17的方向流动时，截闭活门60在关闭位置中64封闭卸出口 9。例如如果抽吸口 15堵塞并且鼓风机经由抽吸管4的另一端部24从可透气的收集腔27中抽吸空气，那么是这种情况。截闭活门60从其关闭位置64仅可逆着箭头方向61向收集袋10的方向打开。关闭的截闭活门60不能向鼓风机进入口 17的方向继续摆动。可通过止挡70来防止截闭活门60的“打通”。止挡70不仅可被理解成附加的构件，而且可被理解成抽吸管4的端部24的合适的轮廓，其阻止位于关闭位置中的截闭活门60相对抽吸管4在箭头方向61上继续摆动。
[0052]将截闭活门60在其关闭位置64中保持关闭、尤其闭锁可以是有利的。这可有利于例如针对性地收集果仁或类似的果实等并且防止其排出到共同的例如充填有树叶和污物的收集腔27中。截闭活门60相应地不仅用作起止回阀(在其中锁止一通流方向)，而且有利地用作卸出口9的临时封闭，在其中还使另一通流方向，也就是说从抽吸管到收集腔27中的流动方向变困难或尤其封锁。
[0053]在图7中，在收集腔27的高度上在卸出口9之前布置有截闭活门60，其在关闭位置64中封闭在抽吸管4的端部24处的排出口 25。由此来封闭、优选地气密地封闭卸出口 9。由此防止在抽吸管4中在压力通道13与鼓风机进入口 17之间的在流动技术上的短路。
[0054]在第一实施形式中，阀60可自由摆动地来支承，从而在出现从收集腔27向排出口25的方向流动时在箭头方向61上带动截闭活门60并且将其从打开位置62调整到关闭位置64中。如果在抽吸管4中在端部24的区域中出现负压△ P(其将导致在抽吸管4中逆着箭头方向21的空气流动)，那么截闭活门60始终位于关闭位置64中。如果在抽吸管4的端部24的区域中存在负压Ap，截闭活门60关闭并且占据相应于图7的关闭位置64。
[0055]在截闭活门60关闭的情况下，重的收集物3将在截闭活门60之前堵塞并且(由重力引起)建立的开启力逆着箭头方向61作用到截闭活门60上。如果通过堵塞的重的收集物3开启力大于通过负压A P所建立的关闭力，截闭活门将逆着箭头方向61打开并且至少短暂地调整到以虚线示出的打开位置62中。重的收集物3落到收集腔27中；截闭活门60卸除重的收集物3并且可在负压△ P和必要时所布置的复位弹簧的弹力65的作用下在箭头方向61上从虚线的打开位置62摆动到关闭位置64中。还可有利的是将截闭活门60布置和构造成使得撞击到截闭活门60上的重的收集物3的冲力短暂地打开截闭活门60，使得重的收集物3可经过截闭活门60且到达收集腔27中。
[0056]在根据图7所示出的实施例中，截闭活门60的轴承63布置在用于重的收集物3的排出口 25与压力通道13的吹出口 20之间。由此，截闭活门60在打开位置62中处于吹出口 20与排出口 25之间。因此，在虚线示出的打开位置62中，截闭活门60处于压力通道13与抽吸管4之间的可能的短路流动的流动区域中。截闭活门60在打开位置62中在排出口 25与吹出口 20之间的位置确保了，截闭活门在建立短路流动的情况下在箭头方向61上被带动并且有利地仅在负压A P的作用下被保持在关闭位置64中。
[0057]，在截闭活门60的轴承63中布置一弹簧可以是有利的，弹簧的弹力65使截闭活门60运动到其关闭位置64中。在弹力65的作用下，截闭活门60在其静止位置中处于关闭位置64中。例如如果堵塞的重的收集物3将超过弹力65的重力施加到截闭活门60上并且/或者重的收集物3的冲力将对于打开截闭活门60必要的力矩施加到截闭活门60上，那么会发生被弹簧加载的截闭活门60的打开。如果堵塞的重的收集物3的重力和/或重的收集物3的冲力超过弹力65和可能存在于收集腔27中的负压时，截闭活门60逆着箭头方向61摆动到打开位置62(以虚线示出)中，以便之后(如果重的收集物3被排出到收集腔27中)又摆回到关闭位置64中。
[0058]打开的截闭活门60在关闭时在箭头方向61上实施向鼓风机进入口17的方向的摆动运动。止挡70阻止截闭活门60在其摆动运动时运动超过其关闭位置64并且阻止沿着与箭头方向21相反指向的短路流动取向。用于使图7中的截闭活门60运动的这些实施方案相应地适用于在图8至10中所示出的截闭活门60。
[0059]在图7中示出带有径流式鼓风机5的根据本发明的抽吸设备;在图8中示出带有轴流式鼓风机56和在抽吸管4的卸出口 9的高度上的截闭活门60的抽吸设备的实施例。根据图8的抽吸设备在结构上相应于根据图2的抽吸设备，因此对于相同的部件使用相同的附图标记。对于根据图2的实施例所说明的特征和优点也适用于根据图8的抽吸设备。
[0060]在图7和8中，截闭活门60比在图9和10的实施例中更靠近抽吸管4的排出口25并且在所示的关闭位置64中封闭排出口 25。关闭位置64优选地是流动密封的。将截闭活门60相对于卸出口 9的横截面错位布置、尤其向鼓风机进入口 17的方向错位可以是适宜的。
[0061]用于截闭活门60的轴承63设置成使得截闭活门60的摆动轴线有利地处于其边缘处、尤其在面向压力通道13的边缘区段处。如对于图7所述，截闭活门60的轴承63有利地设置在压力通道13的吹出口 20与抽吸管4的排出口 25之间。
[0062]在另一实施形式中，截闭活门60也可构造为围绕轴承63自由摆动的活门，其在建立从压力通道13至抽吸管4的短路流动的情况下被短路流动带到并且关闭，如这对于根据图7的实施例所详细说明的那样。
[0063]优选地，以弹力65将截闭活门60力加载到关闭位置64中，从而独立于抽吸设备I的运行使截闭活门60从打开位置62在箭头方向61上运动到关闭位置64中。如果堵塞的重的收集物的作用到截闭活门60上的重力大到使得截闭活门60打开并且至少暂时被挤到打开位置62中，那么实现弹簧加载的截闭活门60的打开。重的收集物3可排出到收集腔27中；截闭活门60在弹力65的作用下在箭头方向61上从打开位置62摆回到关闭位置64中。在该实施形式中截闭活门60也可布置和构造成使得撞击到截闭活门60上的重的收集物3的冲力暂时打开截闭活门60，从而重的收集物3可经过截闭活门60并且到达收集腔27中。
[0064]在图9和10中示出另外的实施例，其与前面所说明的实施例在截闭活门60的支承方面相区别。截闭活门60可在轴承63中围绕摆动轴线在打开位置62与关闭位置64之间摆动。
[0065]在图9中，轴承63处于抽吸管4的更确切地说抽吸管4的端部24的外壁中。截闭活门60的与轴承63相对而置的边缘区段在关闭位置64中贴靠在止挡70处。止挡70可设置在抽吸管4与压力通道13之间的中间壁处。该布置实施成使得截闭活门60比在其它实施例中更进一步处于抽吸管4的内部中。
[0066]在根据图10的实施例中，轴承63的摆动轴线垂直于绘图平面横向地伸延穿过抽吸管4的端部24。摆动轴线将截闭活门60的流入面有利地分成两个子面T^T2i3适宜地，这些子面!^、!^在其尺寸上相区别。截闭活门60可被弹簧加载。子面T^T2的方向和比例协调成使得截闭活门60在限定的存在于抽吸管中的负压Ap(其例如在抽吸口 15阻塞的情况下被实现)下占据其关闭位置64。有利地，摆动轴线偏心地处于抽吸管4的横截面中并且更靠近抽吸管4的面向压力通道13的壁。有利地，在抽吸管4的管壁处存在对截闭活门60的止挡70，其中，该止挡由抽吸管4的轮廓自身来形成。
[0067]对于各个实施例所提到的结构上的细节、特征和优点可在本发明的范围中独立于所使用的鼓风机类型或收集袋10的构造彼此交换和/或组合，尤其在截闭活门60的布置、支承和设计方面。
【主权项】
1.一种带有由马达驱动的鼓风机轮(5，55)的抽吸设备，其具有带有供给空气的鼓风机进入口(17)的抽吸侧(11)以及压力侧(12)，所述抽吸设备具有: ?布置在所述鼓风机轮(5，55)的抽吸侧(11)上的抽吸管(4)，其带有设置在第一端部(14)处的抽吸口(24)和设置在第二端部(15)处的排出口(25)， ?以及构造在所述鼓风机轮(5，55)的压力侧(12)上的带有吹出口( 20)的压力通道(13)， ?其中，所述抽吸管(4)引导抽吸空气流(16)用于吸收第一和第二收集物(2，3)， ?并且所述抽吸管(4)具有用于由所述抽吸空气流(16)所吸收的第一收集物(3)的卸出口(9)， ?并且所述第二收集物(2)经由所述鼓风机进入口(10)、鼓风机和在所述压力通道(13)中所引导的压缩空气流(12)经由所述吹出口(20)被导出， 其特征在于， ?所述排出口(25)在所述抽吸管(4)的端部(24)处由所述卸出口(9)形成， ?所述鼓风机进入口( 17)构造在所述抽吸管(4)的壁(18)中， ?并且所述鼓风机进入口(17)在所述抽吸管(4)的纵向(19)上处于所述卸出口(9)与所述抽吸口(15)之间，这样使得所述鼓风机进入口(17)在所述抽吸管(4)的纵向(19)上相对于所述抽吸口(15)有第一距离(Al)而相对于所述卸出口(9)有第二距离(A2)。2.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，在所述抽吸管(4)的纵向(19)上所测量的相对于所述抽吸口(15)的所述第一距离(Al)大于在所述抽吸管(4)的纵向(19)上所测量的相对于所述卸出口(9)的所述第二距离(A2)。3.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述鼓风机进入口(17)构造在所述抽吸管(4)的直线的管区段(26)中。4.根据权利要求3所述的抽吸设备， 其特征在于，所述鼓风机轮(5，55)围绕旋转轴线(8，58)旋转并且所述旋转轴线(8，58)横向于直线的所述管区段(26)的纵向中轴线(28)。5.根据权利要求3所述的抽吸设备， 其特征在于，所述鼓风机轮(55)围绕旋转轴线(58)旋转并且所述旋转轴线(58)平行于直线的所述管区段(26)的纵向中轴线(28)。6.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述鼓风机轮(5，55)在所述抽吸管(4)的壁(18)中处于所述鼓风机进入口(17)中。7.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述鼓风机轮(5，55)相对于所述鼓风机进入口( 17)有轴向距离(B)。8.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述卸出口(9)和所述吹出口(20)通到共同的收集腔(27)中。9.根据权利要求8所述的抽吸设备， 其特征在于，处于所述压力通道(13)中的滞止压力与存在于所述抽吸管(4)中的抽吸压力脱耦。10.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述卸出口(9)关联有截闭活门(60)，并且能够通过所述截闭活门(60)封闭所述卸出口(9)。11.根据权利要求10所述的抽吸设备， 其特征在于，所述截闭活门(60)通过在运行中出现的负压(Ap)能够从打开位置(62)摆动到关闭位置(64)中。12.根据权利要求10所述的抽吸设备， 其特征在于，所述截闭活门(60)被弹力(65)力加载到关闭位置(64)中。13.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述抽吸管(4)的抽吸口(15)的流动横截面(35)大于所述抽吸管(4)的卸出口(9)的流动横截面(45)。14.根据权利要求13所述的抽吸设备， 其特征在于，所述压力通道(13)的吹出口(20)设计成使得支持所述抽吸空气流(16)从所述抽吸管(4)到所述收集腔(27)中。15.根据权利要求1所述的抽吸设备， 其特征在于，所述抽吸管(4)和所述压力通道(13)构造为彼此结构分离的流动通道。
【文档编号】F04D29/00GK106050694SQ201610226371
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月13日 公开号201610226371.0, CN 106050694 A, CN 106050694A, CN 201610226371, CN-A-106050694, CN106050694 A, CN106050694A, CN201610226371, CN201610226371.0
【发明人】K.兰格汉斯, T.塞德, C.赫根巴特, M.库斯彻维斯基, O.施雷特泽
【申请人】安德烈·斯蒂尔股份两合公司