涡旋式压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明的涡旋式压缩机，具有：将密闭容器(10)内划分为高压空间(11)和低压空间(12)的分隔板(20)；和与分隔板(20)相邻的固定涡旋件(30)。另外，具有：与固定涡旋件(30)啮合而形成压缩室(50)的回旋涡旋件(40)；防止回旋涡旋件(40)自转的自转抑制部件(90)；和支承回旋涡旋件(40)的主轴承(60)。另外，将固定涡旋件(30)、回旋涡旋件(40)、自转抑制部件(90)和主轴承(60)配置于低压空间(12)，将固定涡旋件(30)和回旋涡旋件(40)配置于分隔板(20)与主轴承(60)之间。另外，包括：形成于主轴承(60)的轴承侧嵌合部(102)；形成于固定涡旋件(30)的涡旋件侧嵌合部(101)；和下端部插入到轴承侧嵌合部(102)、上端部插入到涡旋件侧嵌合部(101)的柱状部件(100)。另外，柱状部件(100)和涡旋件侧嵌合部(101)的嵌合区域与通过固定涡旋件(30)的涡旋齿的高度的中心的水平面处于相交叉的位置关系。
【专利说明】
涡旋式压缩机
技术领域
[0001 ]本发明涉及涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]近年来，已知有一种密闭型涡旋式压缩机，在压缩容器内设置分隔板，并且在由该分隔板隔开的低压侧的室内设置有具有固定涡旋件和回旋涡旋件的压缩构件、以及回旋驱动该回旋涡旋件的电动构件。该密闭型涡旋式压缩机中，固定涡旋件的凸台部嵌合于分隔板的保持孔。而且，将由压缩构件压缩的制冷剂，经由固定涡旋件的排出口排出到由分隔板隔开的高压侧的室(例如，参照专利文献I)。
[0003]在该密闭型涡旋式压缩机中，由于压缩构件的周围为低压空间，所以在回旋涡旋件和固定涡旋件互相离开的方向施加力。
[0004]因此，为了提高由回旋涡旋件和固定涡旋件形成的压缩室的密闭性，较多情况下使用片密封(chip seal) ο
[0005]为了进行高效的运转，优选对回旋涡旋件或固定涡旋件施加背压。为此提出了以下技术，即，对固定涡旋件施加背压，对回旋涡旋件按压固定涡旋件，由此，废除片密封的同时提高了压缩室的密闭性(例如，参照专利文献2)。
[0006]但是，该方法中，因压缩室内的气体力的作用，有时固定涡旋件会倾覆。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开平11-182463号公报
[0010]专利文献2:日本特开平4-255586号公报
【发明内容】
[0011]本发明的涡旋式压缩机具有:将密闭容器内划分为高压空间和低压空间的分隔板;和与分隔板相邻的固定涡旋件。另外，具有:与固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件;防止回旋涡旋件自转的自转抑制部件;和支承回旋涡旋件的主轴承。另外，固定涡旋件、回旋涡旋件、自转抑制部件和主轴承配置于低压空间，固定涡旋件和回旋涡旋件配置于分隔板与主轴承之间。另外，包括:形成于主轴承的轴承侧嵌合部；形成于固定涡旋件的涡旋件侧嵌合部;和下端部插入到轴承侧嵌合部、上端部插入到涡旋件侧嵌合部的柱状部件。另外，柱状部件和涡旋件侧嵌合部的嵌合区域与通过固定涡旋件的涡旋齿的高度的中心的水平面处于相交叉的位置关系。
[0012]根据本发明的涡旋式压缩机，能够防止固定涡旋件的倾覆。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的结构的纵截面图。
[0014]图2A是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的回旋涡旋件的侧视图。
[0015]图2B是图2A的2B-2B线截面图。
[0016]图3是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的底视图。
[0017]图4是从底面看本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的立体图。
[0018]图5是从上面看本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的立体图。
[0019]图6是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主轴承的立体图。
[0020]图7是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的自转抑制部件的顶视图。
[0021]图8是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的分隔板和固定涡旋件的主要部分截面图。
[0022]图9是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主要部分的立体图。
[0023]图10是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A和嵌合部区域的位置关系的纵截面图。
[0024]图1lA是表示在本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A与嵌合部接点的水平面B的位置关系中，嵌合部接点的水平面B为嵌合部中央附近时的截面图。
[0025]图1lB是表示在本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A和嵌合部接点的水平面B的位置关系中，嵌合部接点的水平面B为嵌合部端时的截面图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受以下的实施方式所限定。
[0027]图1是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的结构的纵截面图。如图1所示，该密闭型涡旋式压缩机包括在上下方向延伸的、形成为圆筒状的密闭容器10。
[0028]在密闭容器10内的上部设置有将密闭容器10内上下隔开的分隔板20。分隔板20将密闭容器10内隔开成尚压空间11和低压空间12。
[0029]在密闭容器10设置有向低压空间12导入制冷剂的制冷剂吸入管13、和将压缩后的制冷剂从高压空间11排出的制冷剂排出管14。在低压空间12的底部形成有贮存润滑油的油积存部15。
[0030]在低压空间12中，作为压缩机构而具有固定涡旋件30和回旋涡旋件40。固定涡旋件30与分隔板20相邻。回旋涡旋件40与固定涡旋件30啮合，形成压缩室50。
[0031]在固定涡旋件30和回旋涡旋件40的下方，设置有支承回旋涡旋件40的主轴承60。在主轴承60的大致中央，形成有轴承部61和凸台收纳部62。
[0032]轴承部61轴支承旋转轴70。
[0033]旋转轴70由轴承部61和副轴承16来支承。在旋转轴70的上端形成有相对于旋转轴70的轴心偏心的偏心轴71。
[0034]在旋转轴70的内部形成有润滑油通过的油路72。在旋转轴70的下端设置有润滑油的吸入口 73。在吸入口 73的上部形成有叶板(paddle)74。油路72与吸入口 73、叶板74连通，形成于旋转轴70的轴向。油路72包括:向轴承部61供油的供油口75、向副轴承16供油的供油口 76、和向凸台收纳部62供油的供油口 77。
[0035]另外，偏心轴71经由摆动衬套(swingbush)78和回旋轴承79可被回旋驱动地插入到凸台收纳部62。
[0036]电动构件80由固定于密闭容器10的定子81和配置在该定子81的内侧的转子82构成。
[0037]转子82固定于旋转轴70。在旋转轴70上，在转子82的上方和下方分别安装有平衡配重17a和平衡配重17b。平衡配重17a和平衡配重17b配置在错开180°的位置。平衡配重17a、17b产生的离心力和通过回旋涡旋件40的公转运动而产生的离心力取得平衡。另外，平衡配重17a、17b也可以固定于转子82。
[0038]自转抑制部件(十字滑环)90防止回旋涡旋件40的自转。回旋涡旋件40经由自转抑制部件90被固定涡旋件30支承。由此，回旋涡旋件40相对于固定涡旋件30不自转地进行回旋运动。
[0039]柱状部件100阻止固定涡旋件30的旋转和半径方向的移动，允许固定涡旋件30向轴向的移动。固定涡旋件30通过柱状部件100被主轴承60支承，能够在分隔板20与主轴承60之间在轴向移动。
[0040]固定涡旋件30、回旋涡旋件40、电动构件80、自转抑制部件90和主轴承60配置于低压空间12。固定涡旋件30和回旋涡旋件40配置于分隔板20与主轴承60之间。
[0041 ]通过电动构件80的驱动，转子82和旋转轴70进行旋转。回旋涡旋件40通过偏心轴71不自转地进行回旋运动。由此，在压缩室50中，制冷剂被压缩。
[0042]制冷剂从制冷剂吸入管13被导入到低压空间12。处于回旋涡旋件40外周的低压空间12的制冷剂被引导至压缩室50。制冷剂在压缩室50中被压缩后，经由高压空间11从制冷剂排出管14排出。
[0043]由于旋转轴70的旋转，贮存于油积存部15的润滑油从吸入口73进入油路72。润滑油沿着油路72的叶板74被汲向上方。汲上来的润滑油从供油口 75、76、77分别被供给至轴承部61、副轴承16和凸台收纳部62。被汲上到凸台收纳部62的润滑油被引导至主轴承60与回旋涡旋件40的滑动面，通过设置于主轴承60的回流管63(参照图6)，再次返回油积存部15。
[0044]图2A是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的回旋涡旋件的侧视图。图2B是图2A的2B-2B线截面图。
[0045]回旋涡旋件40包括:圆板状的回旋涡旋件端板41;竖立设置于回旋涡旋件端板41的上表面的涡旋状的回旋涡旋齿42;和形成于回旋涡旋件端板41的下表面的实质上的中央的圆筒状的凸台43。
[0046]如图2B所示，在回旋涡旋件端板41形成有一对第I键槽91。
[0047]图3是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的底视图。图4是从底面看该固定涡旋件的立体图。图5是从上面看该固定涡旋件的立体图。
[0048]固定涡旋件30包括:圆板状的固定涡旋件端板31;竖立设置于固定涡旋件端板31的下表面的涡旋状的固定涡旋齿32;和以包围固定涡旋齿32的周围的方式竖立设置的周壁33ο
[0049]在此，末端32b是从内壁和外壁形成固定涡旋齿32的部分。固定涡旋齿32从末端32b至内壁最外周部32c，进而至340°左右内壁延长。
[0050]在固定涡旋件端板31的实质上的中心部形成有第I排出口35。在固定涡旋件端板31形成有旁通口 36和中压口 37。旁通口 36在第I排出口 35附近位于压缩结束时的高压压力区域。中压口 37位于压缩中途的中间压力区域。
[0051 ]在固定涡旋件30的周壁33形成有用于将制冷剂取进压缩室50的吸入部38。在周壁33的一部分形成有第2键槽92。
[0052]另外，在周壁33的一部分形成有供柱状部件100的上端部插入的涡旋件侧嵌合部101。
[0053]如图5所示，在固定涡旋件30的上表面(分隔板20侧的面)中央形成有凸台部39。在凸台部39形成有第I排出口 35和旁通口 36。
[0054]另外，在固定涡旋件30的上表面，在周壁33与凸台部39之间，由环状的凹部形成中压空间30M。在中压空间30M形成有中压口 37。中压口 37以比回旋涡旋齿42中的内壁和外壁的厚度小的直径构成。通过使中压口 37的直径比回旋涡旋齿42中的内壁和外壁的厚度小，能够防止在回旋涡旋齿42的内壁侧形成的压缩室50和在回旋涡旋齿42的外壁侧形成的压缩室50的连通。
[0055]在凸台部39设置有能够封闭旁通口 36的旁通止回阀121、和旁通止回阀挡板122。旁通止回阀121使用簧片阀，从而能够适度地降低高度。另外，旁通止回阀121使用V字型的簧片阀，从而能够将与在回旋涡旋齿42的外壁侧形成的压缩室50连通的旁通口36和与在回旋涡旋齿42的内壁侧形成的压缩室50连通的旁通口 36封闭。
[0056]图6是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主轴承的立体图。
[0057]轴承部61和凸台收纳部62形成于主轴承60的实质上的中央。
[0058]在主轴承60的外周部形成有供柱状部件100的下端部插入的轴承侧嵌合部102。
[0059]在主轴承60形成有回流管63以使得与凸台收纳部62连通。
[0060]图7是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的自转抑制部件的顶视图。
[0061 ]在自转抑制部件(十字滑环)90形成有第I键93和第2键94。第I键93与回旋涡旋件40的第I键槽91卡合。第2键94与固定涡旋件30的第2键槽92卡合。因此，回旋涡旋件40能够不相对于固定涡旋件30自转地进行旋转运动。另外，如图1所示，在旋转轴70的轴向，从上方起依次配置有固定涡旋件30、回旋涡旋件40、十字滑环90。为了依次配置固定涡旋件30、回旋涡旋件40、十字滑环90，十字滑环90的第I键93和第2键94形成在环部95的同一平面上。因此，在加工十字滑环90时，能够从同一方向加工第I键93和第2键94。另外，能够减少从加工装置装卸十字滑环90的次数。因此，能够获得加工精度的提高和加工费的削减。
[0062]图8是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的分隔板和固定涡旋件的主要部分截面图。
[0063]在分隔板20的中心部形成有第2排出口21。在第2排出口 21设置有排出止回阀131和排出止回阀挡板132。
[0064]在分隔板20与固定涡旋件30之间形成有与第I排出口35连通的排出空间30H。第2排出口 21将排出空间30H和高压空间11连通。排出止回阀131将第2排出口 21封闭。
[0065]根据本实施方式，通过对形成于分隔板20与固定涡旋件30之间的排出空间30H施加高压压力，固定涡旋件30被按压到回旋涡旋件40。因此，能够消除固定涡旋件30与回旋涡旋件40的间隙。因此，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机能够进行高效的运转。
[0066]另外，根据本实施方式，与第I排出口35不同地，利用旁通口 36将压缩室50和排出空间30H连通，在旁通口 36设置旁通止回阀121。由此，能够防止来自排出空间30H的制冷剂的逆流，并且在到达规定压力的时刻将制冷剂引导至排出空间30H。因此，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机能够在宽的运转范围进行高效的运转。
[0067]排出止回阀131形成得比旁通止回阀121厚。
[0068]第I排出口35的容积为比第2排出口 21的容积小的容积。这是为了减小来自压缩室50的排出压力的损失。
[0069]另外，通过在第2排出口21的流入侧形成锥形，能够减小排出压力的损失。
[0070]本实施方式的密闭型涡旋式压缩机包括在分隔板20与固定涡旋件30之间配置于排出空间30H的外周的环状的第I密封部件141。另外，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机包括在分隔板20与固定涡旋件30之间配置于第I密封部件141的外周的环状的第2密封部件142。
[0071]第I密封部件141和第2密封部件142在密封性和组装性的面适用例如作为氟树脂的聚四氟乙烯。另外，第I密封部件141和第2密封部件142通过使纤维材料混合到氟树脂中而提高密封的可靠性。
[0072]第I密封部件141和第2密封部件142，被封闭部件150夹入分隔板20。封闭部件150使用铝材，由此进行与其余分隔板20的铆接。
[0073]在第I密封部件141与第2密封部件142之间，形成中压空间30M。中压空间30M通过中压口 37与处于压缩中途的中间压力区域的压缩室50连通。因此，在中压空间30M施加比排出空间30H的压力低、比低压空间12的压力高的压力。
[0074]根据本实施方式，在分隔板20与固定涡旋件30之间，除高压的排出空间30H以外，形成中压空间30M，由此能够容易地调整固定涡旋件30向回旋涡旋件40的按压力。
[0075]另外，根据本实施方式，由第I密封部件141和第2密封部件142形成排出空间30H和中压空间30M。因此，能够减小制冷剂从高压的排出空间30H向中压空间30M的渗漏和制冷剂从中压空间30M向低压空间12的渗漏。
[0076]另外，根据本实施方式，利用封闭部件150将第I密封部件141和第2密封部件142夹入分隔板20。因此，第I密封部件141和第2密封部件142能够在将分隔板20、第I密封部件141、第2密封部件142和封闭部件150组装好后，配置到密闭容器10内。因此，能够实现少的部件数，并且涡旋式压缩机的组装容易。
[0077]图9是表示本发明的实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主要部分的立体图。
[0078]如图9所示，图8中说明的封闭部件150由环状部件151和形成于环状部件151的一面的多个突出部152构成。
[0079]第I密封部件141用环状部件151的内周侧上表面和分隔板20将其外周部夹住。另夕卜，第2密封部件142用环状部件151的外周侧上表面和分隔板20将其内周部夹住。
[0080]环状部件151在将第I密封部件141和第2密封部件142夹住的状态下安装于分隔板
20 ο
[0081 ]封闭部件150向分隔板20的安装是在将突出部152插入到形成于分隔板20的孔22，将环状部件151按压到分隔板20的下表面的状态下，将突出部152的端部捻缝固定。
[0082]在将封闭部件150安装于分隔板20的状态下，第I密封部件141的内周部在环状部件151的内周侧突出。另外，第2密封部件142的外周部在环状部件151的外周侧突出。
[0083]而且，将安装了封闭部件150的分隔板20装在密闭容器10内，由此，第I密封部件141的内周部被按压到固定涡旋件30的凸台部39的外周面。另外，第2密封部件142的外周部被按压到固定涡旋件30的周壁33的内周面。
[0084]图10是表示本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A和嵌合部区域的位置关系的纵截面图。
[0085]如图1和图9所示，在主轴承60的外周形成有轴承侧嵌合部102。在固定涡旋件30形成有涡旋件侧嵌合部101。
[0086]柱状部件100下端部被插入到轴承侧嵌合部102，上端部被插入到涡旋件侧嵌合部101。
[0087]在本实施方式中，将固定涡旋件30的固定涡旋齿32的高度设为H。
[0088]本实施方式的密闭型涡旋式压缩机具有将密闭容器10内划分为高压空间11和低压空间12的分隔板20;和与分隔板20相邻的固定涡旋件30。另外，具有:与固定涡旋件30啮合而形成压缩室50的回旋涡旋件40;防止回旋涡旋件40自转的自转抑制部件90;和支承回旋涡旋件40的主轴承60。另外，将固定涡旋件30、回旋涡旋件40、自转抑制部件90和主轴承60配置于低压空间12，将固定涡旋件30和回旋涡旋件40配置于分隔板20与主轴承60之间。另外，包括:形成于主轴承60的轴承侧嵌合部102;形成于固定涡旋件30的涡旋件侧嵌合部101;和下端部被插入到轴承侧嵌合部102、上端部被插入到涡旋件侧嵌合部101的柱状部件
100。另外，柱状部件100和涡旋件侧嵌合部101的嵌合区域1la与相当于固定涡旋件30的固定涡旋齿32的、通过涡旋齿的高度的中心的水平面处于交叉的位置关系。根据这样的结构，能够缩短固定涡旋件30的半径方向和切线方向的气体合力的力点位置即固定涡旋齿32的高度H的中心位置与由支承该气体合力的固定涡旋件30的涡旋件侧嵌合部101和柱状部件100形成的嵌合区域1la的轴向的距离。由此，能够使固定涡旋件30倾覆的方向的转矩最小。因此，能够防止固定祸旋件30的倾覆。
[0089]另外，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机中，柱状部件100的下端部和轴承侧嵌合部102固定在一起。另外，柱状部件100的上端部和涡旋件侧嵌合部101能滑动地嵌合在轴向上。根据这样的结构，能够利用由柱状部件100和涡旋件侧嵌合部101形成的嵌合区域1la可靠地支承固定涡旋件30的半径和切线方向的气体合力。因此，能够更加可靠地防止固定涡旋件30的倾覆。
[0090]另外，轴承侧嵌合部区域102a由轴承侧嵌合部102和柱状部件100形成。
[0091]图1lA是表示在本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A和嵌合部接点的水平面B的位置关系中，嵌合部接点的水平面B为嵌合部中央附近时的截面图。图1lB是表示在本发明实施方式的密闭型涡旋式压缩机的通过涡旋齿高度的中心的水平面A和嵌合部接点的水平面B的位置关系中，嵌合部接点的水平面B为嵌合部端时的截面图。
[0092]本实施方式的密闭型涡旋式压缩机中，设相当于固定涡旋件30的固定涡旋齿32的涡旋齿的高度为H、柱状部件100的上端部与涡旋件侧嵌合部101的嵌合区域1la的轴向长度为L时，满足H/2多L的关系。根据这样的结构，能够将固定涡旋件30的半径方向和切线方向的气体合力的力点位置即固定涡旋齿32的高度H的中心位置与接地(接触)点的距离L’抑制得比较短。即使在例如柱状部件100在嵌合区域1la的余隙内倾斜设置，或因运转中的变形等在如图1lB所示的嵌合区域1la的下端位置存在与柱状部件100的接地(接触)点的情况下，也可以实现。因此，能够防止固定涡旋件的倾覆。
[0093]另外，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机还包括形成于固定涡旋件30、将压缩室50和低压空间12连通的吸入部38。另外，设相当于固定涡旋件30的固定涡旋齿32的涡旋齿的高度为H，设在固定涡旋件30的固定涡旋齿32的齿端面的外周部、且在半径方向与吸入部38不重叠的区域(图3中的粗实线32d)与主轴承60的轴承中心的最小距离为R时，满足HSR的关系。根据这样的结构，固定涡旋件30的固定涡旋齿32的端面与回旋涡旋件40的接地(接触)范围增大。因此，通过施加于固定涡旋件30的背面的压力，能够增大固定涡旋件30被按压到回旋涡旋件40时产生的、防止固定涡旋件30的倾覆的方向的转矩。因此，能够进一步防止固定祸旋件30的倾覆。
[0094]另外，如图3?图5所示，本实施方式的密闭型涡旋式压缩机，将固定涡旋件30的固定涡旋齿32的内壁形成至接近回旋涡旋件40的回旋涡旋齿42的末端32b。由此，使由固定涡旋齿32的内壁和回旋涡旋齿42的外壁形成的一方的压缩室50的封闭容积VA与由固定涡旋齿32的外壁和回旋涡旋齿42的内壁形成的另一方的压缩室50的封闭容积VB不同。
[0095]由此，通过最大限度地确保吸入气体的封闭容积，能够提高压缩比。由此，能够降低固定涡旋齿32和回旋涡旋齿42的高度。因此，固定涡旋件30能够在分隔板20与主轴承60之间在轴向上活动。因此，在通过排出空间30H的压力将固定涡旋件30按压到回旋涡旋件40，确保固定涡旋件30与回旋涡旋件40的密闭性的涡旋式压缩机中，固定涡旋齿32和回旋涡旋齿42的高度较低的一方能够使固定涡旋件30稳定。
[0096]另外，在本实施方式中，将封闭容积VA的压缩室50的吸入封闭位置和封闭容积VB的压缩室50的吸入封闭位置设置于吸入部38附近。由此，能够使吸入制冷剂通路最短，能够减小受热损失。
[0097]工业上的可利用性
[0098]本发明对于能够用于热水器、热水供暖装置、空气调节装置等电产品的制冷循环装置的压缩机是有用的。
[0099]附图标记的说明
[0100]10密闭容器
[0101]11高压空间
[0102]12低压空间
[0103]13制冷剂吸入管
[0104]14制冷剂排出管
[0105]15油积存部
[0106]16副轴承
[0107]17a、17b 平衡配重[0?08] 20分隔板
[0109]21第 2 排出口
[0110]22孔
[0111]30固定涡旋件
[0112]30H 排出空间
[0113]30M中压空间
[0114]31固定涡旋件端板
[0115]32固定涡旋齿
[0116]32b末端
[0117]32c内壁最外周部
[0118]32d粗实线
[0119]33周壁
[0120]35第 I 排出口
[0121]36旁通口
[0122]37中压口
[0123]38吸入部
[0124]39凸台部
[0125]40回旋涡旋件
[0126]41回旋涡旋件端板
[0127]42回旋涡旋齿
[0128]43凸台
[0129]50压缩室
[0130]60主轴承
[0131]61轴承部
[0132]62凸台收纳部
[0133]63回流管
[0134]70旋转轴
[0135]71偏心轴
[0136]72油路
[0137]73吸入口
[0138]74叶板
[0139]75供油口
[0140]76供油口
[0141]77供油口
[0142]78摆动衬套
[0143]79回旋轴承
[0144]80电动构件
[0145]81定子
[0146]82转子
[0147]90自转抑制部件(十字滑环)
[0148]91第I键槽
[0149]92第2键槽
[0150]93第I键
[0151]94第2键
[0152]95环部
[0153]100柱状部件
[0154]101涡旋件侧嵌合部
[0155]1la嵌合区域
[0156]102轴承侧嵌合部
[0157]102a轴承侧嵌合部区域
[0158]121旁通止回阀
[0159]122旁通止回阀挡板
[0160]131排出止回阀
[0161]132排出止回阀挡板
[0162]141第I密封部件
[0163]142第2密封部件
[0164]150封闭部件
[0165]151环状部件
[0166]152突出部
【主权项】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具有: 将密闭容器内划分为高压空间和低压空间的分隔板； 与所述分隔板相邻的固定涡旋件； 与所述固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件； 防止所述回旋涡旋件自转的自转抑制部件;和 支承所述回旋涡旋件的主轴承， 所述固定涡旋件、所述回旋涡旋件、所述自转抑制部件和所述主轴承配置于所述低压空间， 所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件配置于所述分隔板与所述主轴承之间， 所述涡旋式压缩机包括: 形成于所述主轴承的轴承侧嵌合部； 形成于所述固定涡旋件的涡旋件侧嵌合部;和 下端部插入到所述轴承侧嵌合部、上端部插入到所述涡旋件侧嵌合部的柱状部件，所述柱状部件和所述涡旋件侧嵌合部的嵌合区域与通过所述固定涡旋件的涡旋齿的高度的中心的水平面处于相交叉的位置关系。2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于: 所述柱状部件的下端部和所述轴承侧嵌合部被固定在一起，所述柱状部件的上端部和所述涡旋件侧嵌合部在轴向上可滑动地嵌合。3.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于: 设所述固定涡旋件的涡旋齿的高度为H，设所述柱状部件的上端部与所述涡旋件侧嵌合部的嵌合区域的轴向长度为L时， 满足H/2彡L的关系。4.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于: 所述固定涡旋件的固定涡旋齿的内壁形成至所述回旋涡旋件的回旋涡旋齿的末端附近，使由所述固定涡旋齿的所述内壁和所述回旋涡旋齿的外壁形成的一方的所述压缩室的封闭容积与由所述固定涡旋齿的外壁和所述回旋涡旋齿的内壁形成的另一方的所述压缩室的封闭容积不同。5.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于: 还包括形成于所述固定涡旋件的、将所述压缩室和所述低压空间连通的吸入部， 设所述固定涡旋件的涡旋齿的高度为H，设在所述固定涡旋件的固定涡旋齿的齿端面的外周部且在半径方向上与所述吸入部不重叠的区域与所述主轴承的轴承中心的最小距离为R时， 满足HS R的关系。
【文档编号】F04C18/02GK106062369SQ201580009422
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年4月9日
【发明人】尾形雄司, 今井悠介, 山田定幸, 林哲广, 作田淳, 森本敬
【申请人】松下知识产权经营株式会社