压缩机的制作方法

文档序号:10719261阅读:347来源:国知局
压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机,包括:电机,电机包括定子和转子,定子外套在转子上,转子上设有排气通道,转子的上端面上设有平衡块,平衡块具有相对设置的第一端面和第二端面,第一端面适于与转子连接,且平衡块延伸方向上的两端分别为迎风端部和背风端部,迎风端部连接在第一端面和第二端面之间,在从第一端面到第二端面的方向上,迎风端部朝向背风端部倾斜;曲轴,曲轴的上端与转子连接,排气通道靠近曲轴;压缩机构,压缩机构与曲轴的下端连接;消音罩,曲轴穿过消音罩,消音罩罩设在压缩机构的上端面上,消音罩上设有通气孔,通气孔与排气通道相对。根据本发明的压缩机,可以改善压缩机积油和吐油的问题。
【专利说明】
压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域,尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中,封闭式旋转式压缩机在运转过程中,大量的润滑油被冷媒气流携带进入电机上部空间,在电机上部空间发生分离,被分离的润滑油在电机上部聚集,并沿壳体与电机之间的间隙向下回流,当回流速度不够时,就会在电机上部形成积油;未被分离的微小油滴,随冷媒气流排出压缩机,形成吐油量,在换热器表面形成油膜,对空调的换热器产生不良影响,影响空调系统性能。

【发明内容】

[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种压缩机,所述压缩机具有电机上部积油少的优点。
[0004]根据本发明实施例的压缩机,包括:电机,所述电机包括定子和转子,所述定子外套在所述转子上,所述转子上设有排气通道,所述转子的上端面上设有平衡块,所述平衡块具有相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面适于与所述转子连接,且所述平衡块延伸方向上的两端分别为迎风端部和背风端部,所述迎风端部连接在所述第一端面和所述第二端面之间,在从所述第一端面到所述第二端面的方向上,所述迎风端部朝向所述背风端部倾斜;曲轴,所述曲轴的上端与所述转子连接,所述排气通道靠近所述曲轴;压缩机构,所述压缩机构与所述曲轴的下端连接;消音罩,所述曲轴穿过所述消音罩,所述消音罩罩设在所述压缩机构的上端面上,所述消音罩上设有通气孔,所述通气孔与所述排气通道相对。
[0005]根据本发明实施例的压缩机,通过在转子上设置靠近曲轴的排气通道,并将消音罩上的通气孔靠近曲轴设置且与排气通道相对,可以使从消音罩内排出的冷媒气流可以通过通气孔向上排入转子上的排气通道并向上流动到转子上部的空间,有效减小了定子与壳体之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子与壳体之间的间隙回流到电机的下部空间,防止润滑油在电机上部发生积存。另外,在从第一端面到第二端面的方向上,通过将平衡块的迎风端部朝向背风端部倾斜,不但可减小流体由迎风端部绕流至第二端面的阻力,而且可避免从转子中部向上流动的冷媒气流中携带的油滴垂直撞击平衡块壁面,减小平衡块旋转造成的油滴破碎的现象,保证压缩机中小油滴的数量较少,降低压缩机吐油量,由此可使压缩机具有能效高、吐油量小的优点。
[0006]根据本发明的一些实施例,所述排气通道为沿所述曲轴周向方向间隔开的多个,所述通气孔为多个且与多个所述排气通道一一对应。
[0007]在本发明的一些实施例中,所述曲轴的直径为Dl,所述压缩机构的气缸的直径为D2,所述压缩机构的上端面为投影面,任意两个所述通气孔在所述投影面上的正投影的外轮廓线的最远距离为D3,所述Dl、所述D2、所述D3满足:D3<0.9(D1+D2)。
[0008]根据本发明的一些实施例,所述曲轴的直径为Dl,所述消音罩上设有通气孔,所述曲轴穿过所述通气孔,所述通气孔的直径为D4,所述Dl和所述D4满足:D4>D1。
[0009]在本发明的一些实施例中,所述通气孔处设有导流环,所述导流环位于所述消音罩的上方且沿所述通气孔的周向方向延伸。
[0010]在本发明的一些实施例中,所述平衡块靠近所述转子的旋转中心线的侧壁为内环侧壁,与所述内环侧壁相对的侧壁为外环侧壁,所述迎风端部包括内侧分流面和外侧分流面,所述内侧分流面靠近所述内环侧壁且与所述内环侧壁圆滑连接,所述外侧分流面靠近所述外环侧壁且与所述外环侧壁圆滑连接。
[0011 ] 在本发明的一些实施例中,所述迎风端部还包括中间迎风部,所述中间迎风部连接在所述内侧分流面和所述外侧分流面之间,在从所述第一端面到所述第二端面的方向上,所述中间迎风部朝向所述背风端部倾斜。
[0012]在本发明的一些实施例中,所述内侧分流面和所述外侧分流面的交线被构造成所述中间迎风部。
[0013]在本发明的一些实施例中,所述中间迎风部被构造成迎风面,所述迎风面的四周分别与所述第一端面、所述内侧分流面、所述第二端面和所述外侧分流面连接。
[0014]在本发明的一些实施例中,所述中间迎风部与所述第一端面之间的夹角为Θ1,所述Θ1满足:Θ1彡60° ο
[0015]在本发明的一些实施例中,所述外侧分流面与所述第一端面之间的夹角为Θ2,所述Θ2满足:Θ2<75°。
[0016]在本发明的一些实施例中,所述内侧分流面与所述第一端面之间的夹角为Θ3,所述Θ3满足:Θ3<75°。
[0017]在本发明的一些实施例中,所述迎风端部与所述第一端面之间的夹角为Θ4,所述Θ
4满足:Θ4<75°。
[0018]在本发明的一些实施例中,所述迎风端部的面积为a,所述平衡块的垂直于其中心骨线的最大截面面积为b,所述b和所述a比值的取值范围为:b/a<0.8。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图;
[0020]图2是根据本发明实施例的压缩机的内部结构示意图;
[0021]图3是图2中所不的压缩机的剖面图;
[0022]图4是根据本发明实施例的压缩机的平衡块的结构示意图;
[0023]图5是根据本发明实施例的压缩机的消音罩的结构示意图;
[0024]图6是根据本发明实施例的压缩机的消音罩的结构示意图;
[0025]图7是根据本发明实施例的压缩机的消音罩的结构示意图;
[0026]图8是根据本发明实施例的压缩机的消音罩的结构示意图;
[0027]图9是根据本发明实施例的压缩机的消音罩的结构示意图;
[0028]图10是根据本发明实施例的压缩机的平衡块的结构示意图;
[0029]图11是沿图10中A-A线的截面图;
[0030]图12是根据本发明实施例的压缩机的平衡块的结构示意图;
[0031 ]图13是根据本发明实施例的压缩机的平衡块的结构示意图;
[0032]图14是沿图13中C-C线的截面图;
[0033]图15是沿图13中B-B线的截面图;
[0034]图16是根据本发明实施例的压缩机的平衡块的结构示意图。
[0035]附图标记:
[0036]压缩机100,
[0037]电机I,定子11,转子12,排气通道121,
[0038]平衡块2,第一端面21,第二端面22,内环侧壁23,外环侧壁24,
[0039]迎风端部25,内侧分流面251,外侧分流面252,
[0040]中间迎风部253,
[0041 ]背风端部26,
[0042]曲轴3,
[0043]压缩机构4,气缸41,上轴承42,下轴承43,
[0044]消音罩5,通气孔51,导流环52,中心孔53,
[0045]壳体6,
[0046]转子旋转方向e,中心骨线m,平衡块的垂直于其中心骨线的截面n,
[0047]气流流向€1汀243。
【具体实施方式】
[0048]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0049]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0050]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0051]在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]下面参考图1-图16描述根据本发明实施例的压缩机100。
[0053]如图1-图16所不,根据本发明实施例的压缩机100,包括:电机1、曲轴3、压缩机构4
和消音罩5。
[0054]具体而言,电机I包括定子11和转子12,定子11外套在转子12上,转子12上设有排气通道121,转子12的上端面(如图1所示的上端面)上设有平衡块2。如图4、图10-图16所示,平衡块2具有相对设置的第一端面21和第二端面22,第一端面21适于与转子12连接,且平衡块2延伸方向上的两端分别为迎风端部25和背风端部26,迎风端部25连接在第一端面21和第二端面22之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,迎风端部25朝向背风端部26倾斜。一方面,可减小流体由迎风端部25绕流至第二端面22的阻力;另一方面,由于迎风端部25整体倾斜,可避免从转子12中部向上流动的冷媒气流中携带的油滴垂直撞击平衡块2壁面,减小平衡块2旋转造成的油滴破碎的现象,保证压缩机100中小油滴的数量较少,降低压缩机100吐油量,由此可使压缩机100具有能效高、吐油量小的优点。
[0055]如图10所示,箭头e为转子12旋转的方向,转子12可以带动平衡块2按照箭头e所示的方向转动,背风端部26位于转子12旋转方向的上游,迎风端部25位于转子12旋转方向的下游。迎风端部25连接在第一端面21和第二端面22之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,迎风端部25朝向背风端部26倾斜。如图11所示,在从下至上的方向上,迎风端部25逐渐向右侧倾斜。
[0056]曲轴3的上端(如图1所示的上端)与转子12连接,排气通道121靠近曲轴3,压缩机构4与曲轴3的下端(如图1所示的下端)连接,曲轴3穿过消音罩5,消音罩5罩设在压缩机构4的上端面(如图1所示的上端面)上。消音罩5上设有通气孔51,通气孔51与排气通道121相对。也就是说,消音罩5上设有通气孔51,通气孔51靠近曲轴3且与排气通道121相对。由此,从通气孔51内排出的冷媒气流可以直接向上流入排气通道121内,从而减小定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。。另外,将排气通道121设置与靠近曲轴3的位置处可以避免安装在转子12上的平衡块2遮挡排气通道121,从而保证排气通道121的通畅。
[0057]根据本发明实施例的压缩机100,通过在转子12上设置靠近曲轴3的排气通道121,并将消音罩5上的通气孔51靠近曲轴3设置且与排气通道121相对,可以使从消音罩5内排出的冷媒气流可以通过通气孔51向上排入转子12上的排气通道121并向上流动到转子12上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。另夕卜,在从第一端面21到第二端面22的方向上,通过将平衡块2的迎风端部25朝向背风端部26倾斜,不但可减小流体由迎风端部25绕流至第二端面22的阻力,而且可避免从转子12中部向上流动的冷媒气流中携带的油滴垂直撞击平衡块2壁面,减小平衡块2旋转造成的油滴破碎的现象,保证压缩机100中小油滴的数量较少,降低压缩机100吐油量,由此可使压缩机100具有能效高、吐油量小的优点。
[0058]进一步地,如图2所示,排气通道121为沿曲轴3周向方向间隔开的多个,通气孔51为多个且与多个排气通道121—一对应。由此,可以保证从消音罩5通气孔51内排出的冷媒气流大部分通过排气通道121向上流道电机I的上部空间内,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0059]当然,本发明不限于此,通气孔51的个数可以少于排气通道121的个数,例如,在图2和图5所示的示例中,排气通道121设在转子12上且靠近曲轴3设置,排气通道121为间隔开的多个,通气孔51设在消音罩5上,通气孔51与消音罩5上曲轴3穿过的中心孔53连通,通气孔51为两个。通气孔51内排出的冷媒气流可以直接排入到排气通道121内,并流入到电机I的上部空间内,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0060] 更进一步地,如图3、图6和图7所示,曲轴3的直径为Dl,压缩机构4的气缸41的直径为D2,压缩机构4的上端面为投影面,任意两个通气孔51在投影面上的正投影的外轮廓线的最远距离为03,01、02、03满足:03彡0.9(01+02)。由于转子12的下部(如图3所示的下部)设有平衡块2,位于转子12下部的平衡块12的内径D5—般满足0.8(D1+D2)彡D5<0.9(D1+D2),当D3<0.9(D1+D2)时,可以防止从消音罩5的通气孔51内排出的冷媒气体中的油滴在随冷媒向上流入转子12内的排气通道121时,与位于转子12下部的平衡块2的下表面撞击而产生较多的小油滴,从而降低压缩机100的吐油量。
[0061 ]在本发明的一些实施例中,如图3、图8和图9所示,曲轴3的直径为D1,消音罩5上设有通气孔51,曲轴3穿过通气孔51,通气孔51的直径为D4,D1和D4满足:D4>D1。由此,冷媒气流可以从通气孔51的内周壁与曲轴3的外周壁之间的间隙排出,并向上流入到转子12上的排气通道121内,通过排气通道121流向电机I上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0062]进一步地,如图9所示,通气孔51处设有导流环52,导流环52位于消音罩5的上方且沿通气孔51的周向方向延伸。导流环52可以起到一定的导向作用,可以使从通气孔51的内周壁与曲轴3的外周壁之间的间隙内流出的冷媒气流顺利的流向转子12上的排气通道121内,并流向电机I上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0063]进一步地,如图11所示,迎风端部25与第一端面21之间的夹角为Θ4,Θ4满足:Θ4<75°。经试验验证,当迎风端部25与第一端面21之间的夹角小于等于75°时,迎风端部25不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0064]可选地,如图12所示,平衡块2靠近转子12的旋转中心线的侧壁为内环侧壁23,与内环侧壁23相对的侧壁为外环侧壁24。也就是说,在转子12径向内侧方向至转子12径向外侧的方向上,平衡块2上间隔开的两个侧壁面分别为内环侧壁23和外环侧壁24。如图12-图16所示,迎风端部25包括内侧分流面251和外侧分流面252,内侧分流面251靠近内环侧壁23且与内环侧壁23圆滑连接,外侧分流面252靠近外环侧壁24且与外环侧壁24圆滑连接。如图12所示,当流体经过外侧分流面252时,流体将沿着箭头f3所示的方向流动,当流体经过内侧分流面251时,流体将沿着箭头fl所示的方向流动,由此,外侧分流面252可减小流体由迎风端部25绕流至外环侧壁24的阻力,内侧分流面251可减小流体由迎风端部25绕流至内环侧壁23的流动阻力。
[0065]进一步地,如图12所示,迎风端部25还包括中间迎风部253,中间迎风部253连接在内侧分流面251和外侧分流面252之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,中间迎风部253朝向背风端部26倾斜。需要说明的是,当流体流经中间迎风部253时,流体将沿着图12中箭头f2所示的方向流动,由此中间迎风部253具有减小平衡块2的迎风的面积,减小迎风阻力的作用,同时中间迎风部253沿旋转方向向后倾斜可减小流体由中间迎风部253绕流至第二端面22的阻力。
[0066]更进一步地,如图12所示,中间迎风部253被构造成迎风面,迎风面的四周分别与所第一端面21、内侧分流面251、第二端面22和外侧分流面252连接。例如,如图7所示,迎风面被构造成狭长的四边形,以使其具有较好的导流效果,减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0067]当然,本发明不限于此,如图16所示,内侧分流面251和外侧分流面252的交线被构造成中间迎风部253。由此,可以进一步减小平衡块2的迎风的面积,从而可以减小迎风阻力。值得理解的是,内侧分流面251和外侧分流面252的交线可以直线,也可以为曲线。
[0068]在本发明的一些实施例中,如图14所示,中间迎风部253与第一端面21之间的夹角为ΘI,ΘI满足:ΘI <60°。经试验验证,当中间迎风部253与第一端面21之间的夹角小于等于60°时,中间迎风部253不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0069]在本发明的一些实施例中,如图15所示,外侧分流面252与第一端面21之间的夹角为Θ2,Θ2满足:Θ2<75°。经试验验证,当外侧分流面252与第一端面21之间的夹角小于等于75°时,外侧分流面252不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0070]在本发明的一些实施例中,内侧分流面251与第一端面21之间的夹角为Θ3,Θ3满足:Θ3<75°。经试验验证,当内侧分流面251与第一端面21之间的夹角小于等于75°时,内侧分流面251不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0071]根据本发明的一个实施例,如图13所示,迎风端部25的面积为a,平衡块2的垂直于其中心骨线m的最大截面面积为b,b和a比值的取值范围为:b/a<0.8。需要说明的是,如图13所示,平衡块2的中心骨线为曲线m,垂直于中心骨线m的截面为n,截面η的最大面积为b。经试验验证,当b/a<0.8时,迎风端部25不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0072]下面参考图1-图16描述根据本发明五个具体实施例的压缩机100,下述描述只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0073]实施例一
[0074]如图1-图7、图10和图11所示,根据本发明实施例的压缩机100,包括电机1、曲轴3、压缩机构4、消音罩5和壳体6。
[0075]具体地,如图1所示,电机I包括定子11和转子12,定子11外套在转子12上,转子12上设有上下贯通的排气通道121,转子12的上端面上设有平衡块2。曲轴3的上端与转子12连接,排气通道121靠近曲轴3设置。消音罩5罩设在压缩机构4的上端面上,曲轴3穿过消音罩5与压缩机构4连接,其中,压缩机构4包括上轴承42、下轴承43和气缸41,气缸41设在上轴承42和下轴承43之间。如图5-图7所示,消音罩5上设有两个通气孔51,两个通气孔51的至少部分与曲轴3穿过的中心孔53连通,通气孔51与排气通道121相对。从消音罩5的通气孔51内排出的冷媒气流可以通过转子12上的排气通道121向上流动到转子12上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。另外,将排气通道121设置与靠近曲轴3的位置处可以避免安装在转子12上的平衡块2遮挡排气通道121,从而保证排气通道121的通畅。
[0076]其中,曲轴3的直径为Dl,压缩机构4的气缸41的直径为D2,通气孔51的外包络圆直径为D3,D1,D2和D3满足D3<0.9(D1+D2)。由于转子12的下部(如图3所示的下部)设有平衡块2,位于转子12下部的平衡块12的内径D5—般满足0.8(D1+D2)彡D5彡0.9(D1+D2),当D3彡
0.9 (DI +D2)时,可以防止从消音罩5的通气孔51内排出的冷媒气体中的油滴在随冷媒向上流入转子12内的排气通道121时,与位于转子12下部的平衡块2的下表面撞击而产生较多的小油滴,从而降低压缩机100的吐油量。
[0077]如图4、图10和图11所示,平衡块2具有相对设置的第一端面21和第二端面22,第一端面21适于与转子12连接,且平衡块2延伸方向上的两端分别为迎风端部25和背风端部26,迎风端部25连接在第一端面21和第二端面22之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,迎风端部25朝向背风端部26倾斜。如图10所示,箭头e为转子12旋转的方向,转子12可以带动平衡块2按照箭头e所示的方向转动,背风端部26位于转子12旋转方向的上游,迎风端部25位于转子12旋转方向的下游。迎风端部25连接在第一端面21和第二端面22之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,迎风端部25朝向背风端部26倾斜。
[0078]其中,如图11所示,迎风端部25与第一端面21之间的夹角为Θ4,Θ4满足:Θ4<75°。经试验验证,当迎风端部25与第一端面21之间的夹角小于等于75°时,迎风端部25不但具有较好的导流效果,还可以减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0079]实施例二
[0080]如图1-图4、图8、图10和图11所示,该实施例与实施例一的结构大致相同,其中相同的部件采用相同的附图标记,不同之处仅在于,在该实施例中,消音罩5上设有通气孔51,曲轴3穿过通气孔51,曲轴3的直径为D1,通气孔51的直径为D4,D1和D4满足D4>D1。由此可以保证从消音罩5内排出的冷媒气流通过通气孔51与曲轴3之间的间隙排入至排气通道121内,并向上流动到转子12上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0081 ] 实施例三
[0082]如图1-图4、图9-图11所示,该实施例与实施例的二的结构大致相同,其中相同的部件采用相同的附图标记,不同之处仅在于,在该实施例中,通气孔51处设有导流环52,导流环52位于消音罩5的上方且沿通气孔51的周向方向延伸。导流环52可以起到一定的导向作用,可以使从通气孔51的内周壁与曲轴3的外周壁之间的间隙内流出的冷媒气流顺利的流向转子12上的排气通道121内,并流向电机I上部的空间,有效减小了定子11与壳体6之间的间隙向上流动的冷媒量,使润滑油能够顺利通过定子11与壳体6之间的间隙回流到电机I的下部空间,防止润滑油在电机I上部发生积存。
[0083]实施例四
[0084]如图1-图7、图12-图15所示,该实施例与实施例的一的结构大致相同,其中相同的部件采用相同的附图标记,不同之处仅在于,在该实施例中,平衡块2靠近转子12的旋转中心线的侧壁为内环侧壁23,与内环侧壁23相对的侧壁为外环侧壁24,迎风端部25包括内侧分流面251和外侧分流面252,内侧分流面251靠近内环侧壁23且与内环侧壁23圆滑连接,夕卜侧分流面252靠近外环侧壁24且与外环侧壁24圆滑连接。中间迎风部253连接在内侧分流面251和外侧分流面252之间,在从第一端面21到第二端面22的方向上,中间迎风部253朝向背风端部26倾斜。其中,内侧分流面251和外侧分流面252均形成为光滑的曲面。
[0085]需要说明的是,如图12所示,当流体经过外侧分流面252时,流体将沿着箭头f3所示的方向流动,当流体经过内侧分流面251时,流体将沿着箭头f I所示的方向流动,当流体经过中间迎风部253时,流体将沿着箭头f2所示的方向流动,由此,外侧分流面252可减小流体由迎风端部25绕流至外环侧壁24的阻力,内侧分流面251可减小流体由迎风端部25绕流至内环侧壁23的流动阻力,中间迎风部253不但可减小平衡块2的迎风的面积,减小迎风阻力,同时中间迎风部253沿旋转方向向后倾斜可减小流体由中间迎风部253绕流至第二端面22的阻力。
[0086]如图12、图13所示,中间迎风部253被构造成迎风面,迎风面被构造成狭长的四边形且其四周分别与所第一端面21、内侧分流面251、第二端面22和外侧分流面252连接。由此,可使其具有较好的导流效果,减小油滴雾化,降低压缩机100的吐油量。
[0087]内侧分流面251、中间迎风部253和外侧分流面252的面积分别为al、a2、a3,其中al+a2+a3 = a,即内侧分流面251、中间迎风部253和外侧分流面252三者的面积之和为迎风端部25的面积a。如图13所示,平衡块2的中心骨线为曲线m,平衡块2的垂直于中心骨线m的截面为η,截面η的最大截面面积为b,b和a比值的取值范围为:b/a<0.8。如14和图15所示,中间迎风部253与第一端面21之间的夹角为Θ1,Θ1满足:Θ1<60°;外侧分流面252与第一端面21之间的夹角为Θ2,Θ2满足:Θ2<75° ;内侧分流面251与第一端面21之间的夹角为Θ3,Θ3满足:03彡75° ο
[0088]经试验验证,在从第一端面21到第二端面22的方向上,通过将迎风端部25设置为朝向背风端部26倾斜,并且使内侧分流面251、中间迎风部253和外侧分流面252与第一端面21之间的夹角分别满足:Θ3彡75°、Θ1<60°、Θ2彡75°,使迎风端部25的面积a与垂直于中心骨线m的最大截面面积b之间的比值满足:b/a彡0.8。由此,可减小流体由迎风端部25绕流至第二端面22、内环侧壁23、外环侧壁24的阻力,另外,由于迎风端部25整体倾斜,可避免冷媒气流中携带的油滴垂直撞击平衡块2壁面,减小平衡块2旋转造成的油滴雾化,降低压缩机100吐油量,由此可使压缩机100具有能效高、吐油量小的优点。
[0089]实施例五
[0090]如图1-图7、图16所示,该实施例与实施例的四的结构大致相同,其中相同的部件采用相同的附图标记,不同之处仅在于,在该实施例中,内侧分流面251和外侧分流面252的交线被构造成中间迎风部253。由此,可以进一步减小平衡块2的迎风的面积,从而可以减小迎风阻力,避免冷媒气流中携带的油滴垂直撞击平衡块2壁面,减小平衡块2旋转造成的油滴雾化,降低压缩机100吐油量,从而可使压缩机100具有能效高、吐油量小的优点。
[0091]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0092]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机,其特征在于,包括: 电机,所述电机包括定子和转子,所述定子外套在所述转子上,所述转子上设有排气通道,所述转子的上端面上设有平衡块,所述平衡块具有相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面适于与所述转子连接,且所述平衡块延伸方向上的两端分别为迎风端部和背风端部,所述迎风端部连接在所述第一端面和所述第二端面之间,在从所述第一端面到所述第二端面的方向上,所述迎风端部朝向所述背风端部倾斜; 曲轴,所述曲轴的上端与所述转子连接,所述排气通道靠近所述曲轴; 压缩机构,所述压缩机构与所述曲轴的下端连接; 消音罩,所述曲轴穿过所述消音罩,所述消音罩罩设在所述压缩机构的上端面上,所述消音罩上设有通气孔,所述通气孔与所述排气通道相对。2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述排气通道为沿所述曲轴周向方向间隔开的多个,所述通气孔为多个且与多个所述排气通道一一对应。3.根据权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述曲轴的直径为Dl,所述压缩机构的气缸的直径为D2, 所述压缩机构的上端面为投影面,任意两个所述通气孔在所述投影面上的正投影的外轮廓线的最远距离为D3,所述Dl、所述D2、所述D3满足:D3<0.9(D1+D2)。4.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述曲轴的直径为Dl, 所述消音罩上设有通气孔,所述曲轴穿过所述通气孔,所述通气孔的直径为D4,所述Dl和所述D4满足:D4>D1。5.根据权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述通气孔处设有导流环,所述导流环位于所述消音罩的上方且沿所述通气孔的周向方向延伸。6.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述平衡块靠近所述转子的旋转中心线的侧壁为内环侧壁,与所述内环侧壁相对的侧壁为外环侧壁, 所述迎风端部包括内侧分流面和外侧分流面,所述内侧分流面靠近所述内环侧壁且与所述内环侧壁圆滑连接,所述外侧分流面靠近所述外环侧壁且与所述外环侧壁圆滑连接。7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述迎风端部还包括中间迎风部,所述中间迎风部连接在所述内侧分流面和所述外侧分流面之间,在从所述第一端面到所述第二端面的方向上,所述中间迎风部朝向所述背风端部倾斜。8.根据权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述内侧分流面和所述外侧分流面的交线被构造成所述中间迎风部。9.根据权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述中间迎风部被构造成迎风面,所述迎风面的四周分别与所述第一端面、所述内侧分流面、所述第二端面和所述外侧分流面连接。10.根据权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述中间迎风部与所述第一端面之间的夹角为Θ1,所述Θ1满足:Θ1<60°。11.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述外侧分流面与所述第一端面之间的夹角为Θ2,所述Θ2满足:Θ2<75°。12.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述内侧分流面与所述第一端面之间的夹角为Θ3,所述Θ3满足:Θ3<75°。13.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述迎风端部与所述第一端面之间的夹角为Θ4,所述Θ4满足:Θ4<75°。14.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述迎风端部的面积为a, 所述平衡块的垂直于其中心骨线的最大截面面积为b,所述b和所述a比值的取值范围为:b/a 彡 0.8。
【文档编号】F04C29/06GK106089726SQ201610615459
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610615459.1, CN 106089726 A, CN 106089726A, CN 201610615459, CN-A-106089726, CN106089726 A, CN106089726A, CN201610615459, CN201610615459.1
【发明人】曹红军, 周亚运, 朱斌生
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司
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