风扇装置及加工方法
【专利摘要】本发明公开了风扇装置，包括风叶、转轴和嵌件，转轴的一端设有滚花，风叶套设在转轴的一端，嵌件套设在转轴外侧，并嵌入到风叶内。上述风扇装置的加工方法，包括如下步骤：a、转轴的一端滚花后，将转轴的一端和嵌件固定在注塑模具内；b、在注塑模具内进行注塑，注塑成型得到风叶。将转轴的一端和嵌件固定在注塑模具内，可以通过模具的定位，修正转轴与嵌件的垂直度；再在注塑模具内进行注塑成型得到风叶，使得嵌件可以嵌入在风叶内，保证了转轴的一端与风叶固定紧密，具有很好的同心度；保证了转轴带动风叶转动时，平稳性高，减少噪音，提高使用寿命；制作过程简单，减少生产者的工作量，与现有技术相比，节省了机壳材料，降低了成本。
【专利说明】
风扇装置及加工方法
技术领域
[0001]本发明属于一种电机风扇的主要部件及加工方法，尤其是涉及一种风扇装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]现在常规的电机风扇在组装时，通常是将转子轴直接铆入转子机壳，由于转子机壳与转轴结合面积较小，因此结合强度难以保证;然后再将铆入转轴的转子机壳压入注塑风叶中，通过机壳与风叶尺寸相配合，实现转轴与风叶的连接。该组装方式很难保证转子轴与风叶的结合强度，以及两者的同心度和平衡度很难保证，使用时噪音较大，且影响使用寿命O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种风扇装置及加工方法，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种风扇装置，包括风叶、转轴和嵌件，转轴的一端设有滚花，风叶套设在转轴的一端，嵌件套设在转轴外侧，并嵌入到风叶内。
[0005]本发明的有益效果是:在转轴的一端设有滚花，可以增加风叶与转轴配合时的结合强度；同时，设有嵌件，并将嵌件嵌入到风叶内，可以通过嵌件调节风叶与转轴组装时的同心度，从而降低了使用时的噪音，减少使用过程中的晃动，提高使用寿命。该发明的风扇装置无需采用机壳与风叶配合定位，简化了组装工序，节省了机壳材料，降低成本。
[0006]在一些实施方式中，嵌件呈圆形，嵌件中间设有圆孔，圆孔的内径大于转轴的外径。由此，方便嵌件套设在转轴上。
[0007]在一些实施方式中，风叶为注塑件。由此，便于风叶的成型，以及便于嵌件对风叶与转轴同心度的调节。
[0008]在一些实施方式中，嵌件的厚度为I?1.5mm。由此，保证了风叶的工作性能，同时，节省嵌件的材料成本，同时增加了风叶的强度，提高使用寿命。
[0009]根据本发明的另一个方面，提供了一种上述风扇装置的加工方法，包括如下步骤:
[0010]a、转轴的一端滚花后，将转轴的一端和嵌件固定在注塑模具内；
[0011]b、在注塑模具内进行注塑，注塑成型得到风叶。
[0012]本发明的风扇装置的加工方法的有益效果是:将转轴的一端和嵌件固定在注塑模具内，可以通过模具的定位，修正转轴与嵌件的垂直度;再在注塑模具内进行注塑成型得到风叶，使得嵌件可以嵌入在风叶内，同时，保证了转轴的一端与风叶固定紧密，且具有很好的同心度，保证了转轴带动风叶转动时，平稳性高，减少噪音，提高使用寿命。该加工方法，制作过程简单，减少生产者的工作量，与现有技术相比，节省了机壳材料，降低了成本。
[0013]在一些实施方式中，步骤b中的注塑温度为225?275°C。由此，保证了风叶的注塑成型，以及风叶内的性能的稳定性。
[0014]在一些实施方式中，风叶的注塑材料为I3BT材料。由此，采用I3BT材料，可以保证风叶的强度。
[0015]在一些实施方式中，嵌件为铁质材料。由此，采用该嵌件与PBT材料相结合，可以有效的解决因PBT材料自身的冷热收缩变形及开模顶出造成变形所导致的不合格率，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的风扇装置的侧视结构示意图；
[0017]图2是图1中A-A剖视结构示意图；
[0018]图3是图2中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4是本发明的风扇装置中的嵌件结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0021]参照图1、图2、图3和图4:风扇装置，包括风叶1、转轴2和嵌件3，转轴2的一端设有滚花4，风叶I套设在转轴2的一端，嵌件3套设在转轴2外侧，并嵌入到风叶I内。转轴2—端的滚花4为菠萝状花纹，增加了风叶I在转轴2—端注塑时，两者结合的紧密性，保证了两者连接的稳固性。
[0022]其中，风叶I为注塑件，嵌件3的厚度为I?1.5_，优选为1_。
[0023]嵌件3呈圆形，嵌件3中间设有圆孔，圆孔的内径大于转轴2的外径。嵌件3的该圆孔周边分布多个小孔，便于风叶I在注塑时，嵌件3与风叶注塑模具定位，方便通过注塑模具修正转轴2与嵌件3的垂直度，进而，提高注塑后风叶I与转轴2的同心度。
[0024]本发明的风扇装置，通过嵌件3加强了风叶I的强度，同时，在嵌件3外注塑成型风叶I，使得在保证了嵌件3与转轴2的垂直度的后，实现了转轴2与风叶I的同心度高，平衡度好的目的。
[0025]本发明的风扇装置在使用时，转轴2的另一端与电机的输出轴相连接，通过电机的转动带动转轴2转动，转轴2带动固定在其上的风叶I转动，转动时平稳性高。
[0026]上述风扇装置的加工方法包括如下步骤:
[0027]a、转轴2的一端滚花后，将转轴2的一端和嵌件3固定在注塑模具内，注塑模具安装在注塑机上;从而，通过注塑模具修正转轴2与嵌件3的垂直度；
[0028]b、在注塑模具内进行注塑，注塑成型得到风叶I。注塑机逐渐升温至225?275°C，并进行注塑，注塑材料逐渐充满注塑模具，并与转轴2的一端和嵌件3结合紧密。
[0029]风叶I的注塑材料为PBT(polybutyIene terephthalate，即聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料，PBT材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性，具有良好的绝缘性能。
[0030]嵌件3为铁质材料。
[0031]当风叶I注塑完成后，逐渐冷却至室温，开模，并用顶针将风叶I顶出，该风扇装置生广完成。
[0032]通过该风扇装置的加工方法生产得到的风扇装置，通过嵌件3与模具的共同作用保证了转轴2与风叶I的同心度和平衡度，经注塑成型后，转轴2与风叶I配合紧密，无需采用机壳与风叶配合实现转轴与风叶的配合，减少了机壳的材料用料，降低了材料成本。该加工方法，通过注塑后完成转轴2与风叶I的组装，提高了生产效率，大大减少了工作量，减少了人工成本。
[0033]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.风扇装置，其特征在于，包括风叶(I)、转轴(2)和嵌件(3)，所述转轴(2)的一端设有滚花(4)，所述风叶(I)套设在转轴(2)的一端，所述嵌件(3)套设在转轴(2)外侧，并嵌入到风叶(I)内。2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述嵌件(3)呈圆形，所述嵌件(3)中间设有圆孔，所述圆孔的内径大于转轴(2)的外径。3.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述风叶(I)为注塑件。4.根据权利要求3所述的风扇装置，其特征在于，所述嵌件(3)的厚度为I?1.5mm。5.权利要求1?4任一项所述的风扇装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: a、转轴(2)的一端滚花后，将转轴(2)的一端和嵌件(3)固定在注塑模具内； b、在注塑模具内进行注塑，注塑成型得到风叶(I)。6.根据权利要求5所述的风扇装置的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的注塑温度为 225 ?275。。。7.根据权利要求6所述的风扇装置的加工方法，其特征在于，所述风叶(I)的注塑材料为PBT材料。8.根据权利要求7所述的风扇装置的加工方法，其特征在于，所述嵌件(3)为铁质材料。
【文档编号】B29C45/78GK106089798SQ201610479748
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】曾子斌
【申请人】曾子斌