内进风式无叶风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种家用电器，特别是一种内进风式无叶风扇。
【背景技术】
[0002]现有的无叶风扇的进气口都是设置在风洞下方的主机上，特别是位于空气增压机的下方。它在主机外壳上设置有进气口，并在内部形成一个空气腔，经过竖直设置的空气增压机后到达风洞，并在风洞内壁上的环形缝隙状出气口中高速喷出，形成高压气流，以此来带动风洞内的空气流动，增加空气的流动量，形成合适的风力。为了有效利用风洞的空气增强的作用，缝隙状的高压出气口通常设置在风洞的进风一侧。
[0003]由于空气增压机的吸力，进气口处也会产生对空气的吸力，而现有的无叶风扇均没有有效地利用进气口的吸力增加风洞内的空气流动能力，所以出风效率还不够高。
[0004]另外，现有的无叶风扇的风洞和主机内的空气增压机是固定连接的，另设置了一个底座和桌面固定。无叶风扇将转向电机设置在主机的底部，并且位于控制板的下方，因此当无叶风扇处于扫风状态时，风洞和主机是同时转动的，所以当扫风状态下调节控制板上的旋钮时，旋钮也会跟着送风方向而不断地转动，不便于使用者操作。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种出风效率更高的内进风式无叶风扇。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种内进风式无叶风扇，包括主机和设置在主机上方的风洞，控制板设置在主机上，主机内设置空气增压机，空气增压机包括无刷马达和叶轮，风洞的内壁上设置有缝隙状的高压出气口，其特征在于:所述无叶风扇的进气口设置在风洞的内壁上，位于高压出气口的后端，所述风洞内部设置有进气内通道和出气内通道，进气内通道和空气增压机的空气进口连接，出气内通道和空气增压机的空气出口连接。
[0007]所述进气口为坡面，进气口上设置有过滤网。
[0008]所述高压出气口位于风洞总长度的四分之一到二分之一之间。
[0009]所述进气口和风洞的边缘之间设置有导风环。
[0010]所述空气增压机转轴方向水平设置于主机内。
[0011]进一步地，所述风洞和主机的结合处设置有导流板，导流板与转向电机相连。
[0012]所述导流板上设置有一对称的腰形孔，分别和进气内通道、出气内通道相通。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:它将进风口设置在风洞内部的出风口后方，空气增压机工作时，进风口处将产生吸力，使风洞内的空气迅速被加速，形成从后向前的气流，该气流方向和无叶风扇的出风方向一致。因此设置在风洞内部的进风口，有效利用了进风口的吸力，提高了无叶风扇的出风效率。
[0014]另外它将转向电机设置在无叶风扇的风洞和主机的结合处的导流板内部，导流板上的一对腰形孔保证在允许的转动角度(小于180度)内，风洞内部的进风口、出风口准确地与固定在主机内的空气增压机的空气进口和空气出口始终相通。因此即使无叶风扇的风洞左右摇头送风时，主机的机身及控制板部分始终静止，方便用户使用主机上的旋钮和观察显示屏。
【附图说明】
[0015]图1、实施例的立体图(前部)。
[0016]图2、实施例的立体图(后部)。
[0017]图3、实施例的剖视图。
[0018]图4、导流板的结构图。
[0019]图5、图3中A处的放大图。
[0020]图中空气增压机10和转向电机12采用了省略画法。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0022]一种内进风式无叶风扇，包括可拆卸的风洞2和主机1，风洞设置在主机的上方。主机I内设置有控制板，控制板和面板上的旋钮3及显示屏4连接。空气增压机设置在主机内部的支架上，空气增压机包括无刷马达和叶轮，它的一端为空气进口，一端为空气出口。空气增压机的选用和现有的无叶风扇中的空气增压机相同。
[0023]为提高无叶风扇的出风效率，实施例将进风口设置在风洞的内壁上。本文中将风洞的送风方向及控制面板的正面作为前方，将风洞的进风方向作为后方，后文相同。
[0024]如图1至图3所示，风洞的内壁上设置有缝隙状的高压出气口 5，高压出气口 5位于风洞总长度的四分之一到二分之一之间。相对于出风口的另一侧，设置有进气口 6，进气口 6为坡面，进气口 6上设置有过滤网，过滤网为多孔的网状结构，或多道的缝隙状结构，它除了过滤空气中的灰尘，减少大颗粒灰尘进入到主机内部外，还起到辅助改变风洞内的气流方向用。它使少量空气在惯性作用下，沿着过滤网的表面，越过进气口 6的坡面和高压出气口 5，引导风洞内的空气流动。
[0025]进气口下方设置有进气内通道，高压出气口 5下方设置有出气内通道，进气内通道经过进气管和空气增压机的空气进口相通，出气内通道经过出风管和空气增压机的空气出口相通。
[0026]为简化结构，实施例中将空气增压机转轴方向水平设置于主机内，这样进风管9、空气增压机10和出风管11组成了 U形结构，弯头较少，气流较为通畅。
[0027]为了进气口的吸风效率最佳，保证所有的吸风均来自于风洞的进风口，实施例中在进气口和风洞的边缘之间设置有导风环7。导风环的宽度为Icm至3cm。设置导风环后，等效于将进气口向风洞内缩回了 Icm至3cm，只有空气完全进入风洞后才被进风口吸入，避免了少量的空气从风洞的外部流走。
[0028]为实现扫风时主机I不转，仅仅是风洞转动，实施例中风洞和主机的结合处设置有一相对于主机I转动连接的导流板8，导流板上设置有转向电机和转向机构，驱动风洞部分左右150度转动送风。
[0029]为保证风洞内的进风路和出风路和主机内的空气增压机始终相通，导流板8设计为两层，其中上层导流板上设置有一对称的腰形孔81，分别和进气内通道、出气内通道相通。固定在主机内的空气增压机的进风管和出风管分别和这一对腰形孔相通。下层导流板分别和空气增压机的进风管9、出风管11固定连接。
[0030]转向电机设置在导流板中心，带动上层导流板和风洞转动。该结构使无叶风扇扫风时，主机不会跟随风洞转动，而仅仅是导流板带动风洞转动。因此设置在主机上的控制板不会转动，方便用户使用主机上的旋钮和观察显示屏。
[0031]本发明的核心是一种充分利用进风吸力的空气增强设备，应当指出的是，它的使用范围不仅仅局限于无叶风扇，也包括其他如空调、空气净化器、加湿器等产品的送风装置上。
【主权项】
1.一种内进风式无叶风扇，包括主机(I)和设置在主机上方的风洞(2)，控制板设置在主机上，主机内设置空气增压机(10)，空气增压机包括无刷马达和叶轮，风洞的内壁上设置有缝隙状的高压出气口(5)，其特征在于:所述无叶风扇的进气口(6)设置在风洞(2)的内壁上，位于高压出气口(5)的后端；所述风洞内部设置有进风内通道(21)和出风内通道(22)，进风内通道和空气增压机的空气进口连接，出风内通道和空气增压机的空气出口连接。
2.根据权利要求1所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述进风口(6)为坡面，进风口上设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述高压出气口(5)位于风洞总长度的四分之一到二分之一之间。
4.根据权利要求1所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述进风口和风洞的边缘之间设置有导风环(7)。
5.根据权利要求1所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述空气增压机(10)以转轴方向水平设置于主机(I)内。
6.根据权利要求1所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述风洞和主机的结合处设置有导流板(8),导流板与转向电机(12)相连。
7.根据权利要求6所述的内进风式无叶风扇，其特征在于:所述导流板(8)上设置有一对称的腰形孔(81)，分别和风洞(2)内的进气内通道(21)、出气内通道(22)相通。
【专利摘要】一种内进风式无叶风扇，包括主机和设置在主机上方的风洞，控制板设置在主机上，主机内设置空气增压机，空气增压机包括无刷马达和叶轮，风洞的内壁上设置有缝隙状的高压出气口，其特征在于：所述无叶风扇的进气口设置在风洞的内壁上，位于高压出气口的后端，所述风洞内部设置有进气内通道和出气内通道，进气内通道和空气增压机的空气进口连接，出气内通道和空气增压机的空气出口连接。它优点在于：将进风口设置在风洞内部的出风口后方，空气增压机工作时，进风口处将产生吸力，使风洞内的空气迅速被加速，形成从后向前的气流，该气流方向和无叶风扇的出风方向一致。因此设置在风洞内部的进风口，有效利用了进风口的吸力，提高了无叶风扇的出风效率。
【IPC分类】F04B41-06
【公开号】CN204283815
【申请号】CN201420690101
【发明人】张伟, 范建平, 范建良
【申请人】张伟
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日