齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种齿轮泵。
【背景技术】
[0002]相关技术中，齿轮泵设置在低于油液面的位置，但是这样会限定对齿轮泵的放置位置，安装空间受限，对于结构上不允许齿轮泵置于低于油液面的情况无法使用，而且齿轮泵的抽空状态较长。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种齿轮泵，该齿轮泵可以缩短抽空状态时间，而且结构紧凑，空间布置灵活。
[0004]根据本实用新型的齿轮泵，包括:壳体，所述壳体内具有齿轮容纳槽，所述壳体上设有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述齿轮容纳槽连通，所述进口或所述出口中的一个布置在所述齿轮容纳槽的下方；两个相互啮合的齿轮，所述齿轮设在所述齿轮容纳槽内，其中，布置在所述齿轮容纳槽下方的所述进口或所述出口的邻近所述齿轮的开口处位置高于所述齿轮容纳槽的最低处的位置，且所述出口的竖直方向上的中心线与所述齿轮容纳槽的竖直方向上的中心线重合。
[0005]根据本实用新型实施例的齿轮泵，布置在齿轮容纳槽的下方的进口或者出口在其两侧形成凹槽，凹槽可以贮存油液，进而可以浸泡左齿轮和右齿轮的部分齿面，提高齿轮泵的推油能力，缩短齿轮泵的抽空状态时间，可以很好的实现防抽空以满足工作部件及时用油的需求，进而对可靠性极大的提高，对于急需油液润滑的工作部件有很好的保护作用，使各工作元件的可靠性及寿命有了显著的提高。
[0006]而且齿轮泵的进口或者出口向壳体内侧凸出，有利于对齿轮泵的空间的优化配置，使得齿轮泵结构紧凑和节省空间，便于制造，进而可以适用于安装空间比较严格的装置内，空间布置灵活。
[0007]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0008]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0009]图1是根据本实用新型实施例的齿轮泵的剖视图。
[0010]附图标记:
[0011]齿轮泵100;
[0012]壳体I ;齿轮容纳槽2 ;左齿轮3 ;右齿轮4 ;出口 5 ;出口的上端51 ;进口 6 ;凹槽7 ；齿8ο
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的齿轮泵100。根据本实用新型实施例的齿轮泵100可以包括:壳体I和两个相互啮合的齿轮。
[0018]壳体I内具有齿轮容纳槽2，齿轮容纳槽2内设有两个相互啮合的齿轮。如图1所示，两个相互啮合的齿轮包括左齿轮3和右齿轮4，左齿轮3设置在齿轮容纳槽2的左侧，右齿轮4设置在齿轮容纳槽2的右侧。
[0019]壳体I上设有进口 6和出口 5，进口 6和出口 5均与齿轮容纳槽2连通。可以理解的是，进口 6即为油液的进油口，出口 5即为出油口。油液从进口 6进入，由于左齿轮3和右齿轮4的啮合从而可以防止油液直接从出口 5排出，油液流入到左齿轮3和右齿轮4的两个相邻的齿之间，随着左齿轮3和右齿轮4的旋转直至啮合位置，左齿轮3和右齿轮4的啮合会挤压出位于两个相邻齿8之间的油液，进而油液从两个相邻齿8之间流出，直至流到出口 5位置进而从出口 5排出。
[0020]进口 6或出口 5中的一个布置在齿轮容纳槽2的下方，其中布置在齿轮容纳槽2下方的进口 6或出口 5的邻近齿轮的开口处位置高于齿轮容纳槽2的最低处的位置，且所述出口的竖直方向上的中心线与所述齿轮容纳槽的竖直方向上的中心线重合。可以理解的是，在上下方向上，进口 6可以设置在齿轮容纳槽2的下方；或者出口 5设置在齿轮容纳槽2的下方。
[0021]下面根据图1进行描述以便更好地说明。如图1所示中，出口 5位于齿轮容纳槽2的下方，出口 5邻近齿轮的开口处位置即为出口 5的上端51，齿轮容纳槽2的最低处的位置即为图1所示的凹槽7的最低点位置，出口 5的上端51高于凹槽7的最低点所在位置，进而在齿轮泵100停止工作时，油液会流至凹槽7内，这样，凹槽7可以用来贮存油液。当然需要说明的是，本实用新型中的出口 5位于齿轮容纳槽2的下方的描述仅基于附图1中的标示，其仅为更加方便的描述，而不代表相应的零部件之间具有这样的绝对的位置关系，不限制本实用新型的保护范围。
[0022]这样当齿轮泵100停止工作时，由于重力作用，左齿轮3和右齿轮4高于油液面高度，至少部分油液会存留在低于位于齿轮容纳槽2的下方的进口 6或者出口 5位置的凹槽7内，不会从进口 6或出口 5排出，这样左齿轮3和右齿轮4的部分齿面可以浸泡在油液中，待齿轮泵100再次工作时，此部分齿面会有油膜附着，对于运转起来的齿轮泵100能起到增强自吸能力的作用，进而可以提高齿轮泵100的抽油能力，缩短齿轮泵100启动后处于抽空状态的时间，使齿轮泵100在停止工作较长时间后的情况下再次启动时，齿轮泵100能及时吸上油，而不会出现抽空不能及时提供油液给工作部位的现象，可以满足工作部件及时用油的需求，进而对于齿轮泵100的可靠性极大的提高，对于急需油液润滑的工作部件有很好的保护作用，使各工作元件的可靠性及寿命有了显著的提高。
[0023]根据本实用新型实施例的齿轮泵100，布置在齿轮容纳槽2的下方的进口 6或者出口 5在其两侧形成凹槽7，凹槽7可以贮存油液，进而可以浸泡左齿轮3和右齿轮4的部分齿面，提高齿轮泵100的推油能力，缩短齿轮泵100的抽空状态时间，可以满足工作部件及时用油的需求，进而对可靠性极大的提高，对于急