防窜动涡盘压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种防止工作时曲轴发生窜动的防窜动涡盘压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡盘和静涡旋组成，动涡盘与静涡盘配合形成压缩腔，通过压缩腔容积的改变，实现压缩的功能。现有的防窜动涡盘压缩机，包括机壳，机壳上部设置一基座，静涡盘设置在基座上部，通常与基座固定连接，动涡盘设置在静涡盘下方并在基座上方，并与静涡盘相互配合形成压缩腔，动涡盘背部设有一环形凸台，一曲轴前端安装在该环形凸台内，曲轴后端通过电机驱动，通过曲轴带动动涡盘。为避免动涡盘跟随曲轴转动，同时使动涡盘平动，在动涡盘与基座之间设置一个十字滑环，十字滑环可相对基座沿一个方向滑动，动涡盘可相对十字滑环沿垂直方向滑动，从而实现了上述功能。
[0003]现有涡旋压缩机的曲轴仅是通过滚针或滚珠轴承支撑，并没有轴向定位的作用，当压缩机工作时，压缩产生的反作用力推动动涡盘向后移动，曲轴发生轴向窜动，引起设备的振动，及造成设备故障。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种防窜动涡盘压缩机，防止曲轴发生轴向窜动，降低设备故障率。
[0005]本发明所述的防窜动涡盘压缩机，包括基座，基座前部设置动涡盘，动涡盘背部设置环形凸台，曲轴穿过基座通孔，其前端安装在该环形凸台内，曲轴前端连接前平面轴承，前平面轴承设置在环形凸台底部，基座通孔处固定后平面轴承。
[0006]通过前平面轴承、后平面轴承对曲轴进行轴向定位，当压缩机工作时，前平面轴承、后平面轴承抵消压缩产生的反推力，从而有效防止曲轴的窜动，避免发生振动，降低设备噪音，提高设备使用寿命。
[0007]所述的环形凸台内设置与曲轴配合的第一轴承，第一轴承设置在前平面轴承后部。
[0008]所述的后平面轴承由保持架、滚针组件组成，保持架朝向前平面轴承一侧设置台阶，滚针组件固定在该台阶上，通过台阶有效阻挡曲轴向后移动，抵消压缩产生的反推力，防止曲轴窜动。
[0009]所述的基座通孔内装有第二轴承，第二轴承设置在后平面轴承前侧，其后端抵在保持架台阶处。
[0010]所述的保持架通过螺栓固定在基座上。
[0011]所述的动涡盘与基座之间通过偏心轴相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0013]本防窜动涡盘压缩机通过设置前平面轴承，避免曲轴由环形凸台内脱出，降低设备故障率，通过后平面轴承限制曲轴轴向窜动；后平面轴承固定在基座上，其保持架上设置台阶，通过台阶的阻挡作用，限制滚针组件及第二轴承向后窜动，进而限制曲轴向后窜动，保证压缩时，曲轴正常工作，降低设备噪音。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图中:1、曲轴；2、轴封室；3、轴承箱；4、基座；5、动涡盘；6、前平面轴承；7、第一轴承；8、偏心轴；9、第二轴承；10、后平面轴承；11、配重；12、静涡盘；501、环形凸台；1001、保持架；1002、滚针组件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0017]如图1所示，本防窜动涡盘压缩机，包括基座4，基座4前部设置动涡盘5，动涡盘5前部设置静涡盘12，静涡盘12与动涡盘5配合形成压缩腔，动涡盘5背部设置环形凸台501，曲轴I穿过基座4的通孔，其前端安装在该环形凸台501内，曲轴I前端连接前平面轴承6，前平面轴承6设置在环形凸台501底部，平面轴承6后部的环形凸台501内设置与曲轴I配合的第一轴承7，第一轴承7为NA滚针轴承。基座4通孔处固定后平面轴承10，后平面轴承10由保持架1001、滚针组件1002组成，保持架1001通过螺栓固定在基座4上，保持架1001朝向前平面轴承6 —侧设置台阶，滚针组件1002固定在该台阶上。后平面轴承10前侧的基座4通孔内装有第二轴承9，第二轴承9后端抵在保持架1001最外侧台阶处，第二轴承9为NUP滚子轴承。曲轴I的曲拐设置在第一轴承7与第二轴承9之间。
[0018]后平面轴承10后的曲轴上装有配重11，用于消除动涡盘5的偏心力，基座4后侧依次设置轴承箱3、轴封室2，轴承箱3内设有与曲轴I配合的NU滚子轴承，轴封室2内设有密封装置，曲轴I的后端连接驱动装置。动涡盘5与基座4之间通过偏心轴8相连，偏心轴8的偏心度及旋转角矢量与曲轴I相同，从而使动涡盘5保持平动。
[0019]工作时，压缩流体产生的反推力推动动涡盘5向后，后平面轴承10限制曲轴I的窜动，同时，前平面轴承6使曲轴I始终连接在环形凸台501内，使曲轴I与动涡盘5紧密配合，避免脱开，保证设备正常运转，降低噪声及设备故障率。
【主权项】
1.一种防窜动涡盘压缩机，包括基座(4)，基座(4)前部设置动涡盘(5)，动涡盘(5)背部设置环形凸台(501)，曲轴(I)穿过基座(4)通孔，其前端安装在该环形凸台(501)内，其特征在于:曲轴(I)前端连接前平面轴承￠)，前平面轴承(6)设置在环形凸台(501)底部，基座(4)通孔处固定后平面轴承(10)。
2.根据权利要求1所述的防窜动涡盘压缩机，其特征在于:所述的环形凸台(501)内设置与曲轴(I)配合的第一轴承(7)，第一轴承(7)设置在前平面轴承(6)后部。
3.根据权利要求1所述的防窜动涡盘压缩机，其特征在于:所述的后平面轴承(10)由保持架(1001)、滚针组件(1002)组成，保持架(1001)朝向前平面轴承(6) —侧设置台阶，滚针组件(1002)固定在该台阶上。
4.根据权利要求3所述的防窜动涡盘压缩机，其特征在于:所述的基座(4)通孔内装有第二轴承(9)，第二轴承(9)设置在后平面轴承(10)前侧，其后端抵在保持架(1001)台阶处。
5.根据权利要求3所述的防窜动涡盘压缩机，其特征在于:所述的保持架(1001)通过螺栓固定在基座(4)上。
6.根据权利要求1?5任一所述的防窜动涡盘压缩机，其特征在于:所述的动涡盘(5)与基座(4)之间通过偏心轴(8)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种防止工作时曲轴发生窜动的防窜动涡盘压缩机，包括基座，基座前部设置动涡盘，动涡盘背部设置环形凸台，曲轴穿过基座通孔，其前端安装在该环形凸台内，曲轴前端连接前平面轴承，前平面轴承设置在环形凸台底部，基座通孔处固定后平面轴承。本实用新型防止曲轴发生轴向窜动，降低设备故障率。
【IPC分类】F04C29-00, F04C18-02
【公开号】CN204327495
【申请号】CN201420811141
【发明人】赵玉华, 周庆合
【申请人】淄博昊驰泵业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日