一种进风口可自动关闭的换气扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种通风换气设备，具体是一种进风口可自动关闭的换气扇。
【背景技术】
[0002]现有换气扇一般包括后壳体、电机、风叶、前壳体和前百叶，电机及安装在后壳体内，风叶安装在电机的输出轴上，前百叶安装在前壳体上。如中国专利文献号CN201232662于2009年5月6日公开了一种遮隔式换气扇，包括圆形的风口和遮隔该风口的活动百叶窗，若干组铰链分布于所述圆形相互平行的若干弦上，若干窗叶各绕一弦上的铰链张开或闭合，且在闭合时，各窗叶的外沿相邻拼图为所述圆形；其特征在于:铰链所在弦位于所述圆形的上半圆的各窗叶在闭合时相邻的外沿的形状为:铰链所在弦之上部分为凹形，之下部分为凸形，所述相邻拼图为该凹形与凸形接合。据称，该设计缩短所述窗叶下沿的尺寸，以至其向外张开时沿风道的轴向投影可不超出风口的圆形，以便连接与风口圆形一致的管道，且凹形部分可避开圆形风口中央的结构，可缩小换气扇的轴向尺寸。
[0003]然而现有结构换气扇的防逆流阀结构存在如下缺点:1、传统的条状百叶是通过以一长边的转轴的翻转来实现百叶的开闭，且条状百叶锁紧力有限，当外界的反向气流较强的时候，可能把百叶吹开，从而失去阻挡外界污染物质的作用。2、传统的条状百叶，在使用状态时翻转90度，百叶大面积接触灰尘和油烟，且不易清洗。3)百叶风阻大，严重影响排气效率，同时在打开过程中噪声大，机械磨损大，使用寿命短，因此有必要对现有的排气扇，换气扇结构作进一步改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装方便，能够将进风口关闭，防止倒灌及杂物进入室内的一种进风口可自动关闭的换气扇。
[0005]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种进风口可自动关闭的换气扇，其包括导风管及设于其内的主支架，驱动电机固定在该主支架的中心处，风扇扇叶安装在驱动电机的主轴上，风扇扇叶由驱动电机带动可在导风管内转动，导风管的进气端覆盖有装饰罩，其特征在于:所述的装饰罩与导风管的进气端间安装有可自动开启及关闭的闸门。
[0006]所述的闸门包括固定在导风管上的固定圈及可相对其转动的驱动圈，固定圈与驱动圈间可摆动地铰接安装有若干层叠的叶片，驱动圈转动时可驱动与其铰接的叶片作同向偏转，起到打开及关闭导风管的作用。
[0007]所述的叶片呈长腰形，其两端分别设置有导向柱穿插入位于固定圈上的导孔及设置在驱动圈上的导向槽内。
[0008]所述的导风管与驱动圈间安装有旋转装置可推动驱动圈相对固定圈旋转。
[0009]所述的旋转装置为设置在导风管上的电机及其驱动的主动齿轮，主动齿轮与设置在驱动圈上的从动齿轮相啮合。
[0010]所述的驱动圈与导风管间设置有位置开关，控制驱动圈的旋转角度，从而实现控制叶片的开合程度，位置开关与控制系统电联。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。
2、能在换气扇停止工作后，利用叶片摆动将换气扇的进气口关闭，起到防止杂物及气流倒灌，起到密封作用。3、叶片式闸门结构紧凑，工作稳定高效，能保证其安静平顺及长效的运作，延长其使用寿命。4、闸门打开后裸露的通风面积大，能有效降低风阻，使得空气流动更为畅顺，降低风阻。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构装配图。
[0013]图2为本实用新型中叶片打开效果图。
[0014]图3为本实用新型中叶片关闭效果图。
[0015]图4为本实用新型中旋转装置结构示意图。
[0016]图5、6为本实用新型中闸门结构总装示意图。
[0017]图7为本实用新型中闸门结构装配图。
[0018]图8为本实用新型中叶片结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种进风口可自动关闭的换气扇，其包括导风管I及设于其内的主支架2，驱动电机3固定在该主支架2的中心处，风扇扇叶4安装在驱动电机3的主轴上，风扇扇叶4由驱动电机3带动可在导风管I内转动，导风管I的进气端覆盖有装饰罩5，其特征在于:所述的装饰罩5与导风管I的进气端间安装有可自动开启及关闭的闸门6。
[0020]所述的闸门6包括固定在导风管I上的固定圈61及可相对其转动的驱动圈62，固定圈61与驱动圈62间可摆动地铰接安装有若干层叠的叶片63，驱动圈62转动时可驱动与其铰接的叶片63作同向偏转，起到打开及关闭导风管I的作用。固定圈通过若干固定柱固定安装在导风管的端面上，驱动圈则圈套安装在导风管外围，并可在其外围相对导风管及固定圈转动。
[0021]所述的叶片63呈长腰形，其两端分别设置有导向柱64穿插入位于固定圈61上的导孔65及设置在驱动圈62上的导向槽66内。叶片由塑胶、金属等材质制作成薄片状，要求表面光滑平顺，保证其运行顺畅即可。
[0022]所述的导风管I与驱动圈62间安装有旋转装置可推动驱动圈62相对固定圈61旋转。
[0023]所述的旋转装置为设置在导风管I上的电机7及其驱动的主动齿轮71，主动齿轮71与设置在驱动圈62上的从动齿轮72相啮合。从动齿轮设置在驱动圈的外缘上，与驱动圈一体由塑胶材质制作而成。其中所使用的电机7为可正反转的减速电机，通电后能缓慢推动驱动圈转动。
[0024]所述的驱动圈62与导风管I间设置有位置开关，控制驱动圈的旋转角度，从而实现控制叶片的开合程度，位置开关与控制系统电联。
[0025]工作原理:如图1所示，在现有换气扇的基础上，在装饰罩内设置有闸门，闸门覆盖在换气扇的进风口上。闸门主要包括与导风管固定的固定圈及可转动设置在导风管上的驱动圈，若干长腰型的叶片可摆动地铰接安装在上述两者之间，叶片间相互层叠设置。驱动圈由电机7驱动其相对固定圈转动。
[0026]如图5所示:当换气扇工作时，电机7及扇叶同时转动工作。电机带动驱动圈转动时，驱动所有叶片的自由端相对固定圈向外圆周方向摆动，增大叶片间相互重叠的面积，从而打开导风管的进气口，换气扇正常工作。叶片打开后形成的换气流通面积较大，能有效降低空气流通的阻力，提升换气效率。
[0027]如图6所示:当换气扇停止工作后，电机7在控制系统的作用下反方向带动驱动圈转动，使得若干叶片的自由端向圈内拿方向摆动，减少叶片间相互重叠的面积，使得叶片覆盖在导风管的进风口上。配合风扇扇叶圆柱状的转台结构，实现封闭风扇进风口的作用。
[0028]封闭的进风口能有效防止杂物从换气扇进入到室内，也隔绝空气流通，避免发生能量流失，保证房间的密封性，提升空调、暖气等设备的工作效率。其中需要说明的是:为了控制叶片的开合程度。本案中在驱动圈62与导风管I间设置有位置开关，当驱动圈运动至最大或最小极限时，产生电信号关闭电机7，起到限位作用。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，如叶片的驱动方式，驱动圈的运动形式等，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种进风口可自动关闭的换气扇，其包括导风管(I)及设于其内的主支架(2)，驱动电机(3)固定在该主支架(2)的中心处，风扇扇叶(4)安装在驱动电机(3)的主轴上，风扇扇叶(4)由驱动电机(3)带动可在导风管(I)内转动，导风管(I)的进气端覆盖有装饰罩(5)，其特征在于:所述的装饰罩(5)与导风管(I)的进气端间安装有可自动开启及关闭的闸门(6)0
2.根据权利要求1所述的一种进风口可自动关闭的换气扇，其特征在于:所述的闸门(6)包括固定在导风管(I)上的固定圈(61)及可相对其转动的驱动圈(62)，固定圈(61)与驱动圈(62)间可摆动地铰接安装有若干层叠的叶片(63)，驱动圈(62)转动时可驱动与其铰接的叶片(63)作同向偏转，起到打开及关闭导风管(I)的作用。
3.根据权利要求2所述的一种进风口可自动关闭的换气扇，其特征在于:所述的叶片(63)呈长腰形，其两端分别设置有导向柱(64)穿插入位于固定圈(61)上的导孔(65)及设置在驱动圈(62)上的导向槽(66)内。
4.根据权利要求1所述的一种进风口可自动关闭的换气扇，其特征在于:所述的导风管(I)与驱动圈(62 )间安装有旋转装置可推动驱动圈(62 )相对固定圈(61)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种进风口可自动关闭的换气扇，其特征在于:所述的旋转装置为设置在导风管(I)上的电机(7)及其驱动的主动齿轮(71)，主动齿轮(71)与设置在驱动圈(62)上的从动齿轮(72)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种进风口可自动关闭的换气扇，其特征在于:所述的驱动圈(62)与导风管(I)间设置有位置开关，控制驱动圈的旋转角度，从而实现控制叶片的开合程度，位置开关与控制系统电联。
【专利摘要】一种进风口可自动关闭的换气扇，其包括导风管及设于其内的主支架，驱动电机固定在该主支架的中心处，风扇扇叶安装在驱动电机的主轴上，风扇扇叶由驱动电机带动可在导风管内转动，导风管的进气端覆盖有装饰罩，其特征在于：所述的装饰罩与导风管的进气端间安装有可自动开启及关闭的闸门。所述的闸门包括固定在导风管上的固定圈及可相对其转动的驱动圈，固定圈与驱动圈间可摆动地铰接安装有若干层叠的叶片，驱动圈转动时可驱动与其铰接的叶片作同向偏转，起到打开及关闭导风管的作用。本实用新型的有益效果是：能在换气扇停止工作后，利用叶片摆动将换气扇的进气口关闭，起到防止杂物及气流倒灌，起到密封作用。
【IPC分类】F04D25-08, F04D29-52
【公开号】CN204327535
【申请号】CN201420671937
【发明人】肖泽华
【申请人】广东顺德上叶电器有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月12日