卧式三缸单作用泥浆泵的制作方法

文档序号:8636463阅读:1052来源:国知局
卧式三缸单作用泥浆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞泵技术领域。
【背景技术】
[0002]目前钻探行业在生产过程中,若需使用流量为850L/分、压力为5MPa的泥浆泵,基本采用的是TBW-850/5双缸双作用泥浆泵,而此型号的泥浆泵在使用和维修中存在着许多的弊端。缸套在泵体中的安装结构和密封形式易造成密封失效导致在高压下损伤泵体,泵体损伤轻微的需返厂维修,严重的需更换新泵体,给用户造成额外的经济损失;另外缸套完全装入泵体内,一旦缸套损坏那么的缸套的拆装将是很大的困难;易损件活塞的拆装步骤比较繁琐且难度大。
[0003]所以为了适应我国钻探行业的高速发展形势,三缸单作用泥浆泵已经得到越来越多的应用,三缸单作用泥浆泵一般由电动机组、主动轴组、机架组、泵体组、喷淋系统、空气包组、安全阀、底座、护罩组成,主动轴组包括皮带轮及主动轴,机架组包括机架箱、减速齿轮、曲轴、连杆、介杆及喷淋管,泵体组包括泵体、缸套、活塞及活塞杆、吸水管接头,其工作原理是:电动机组通过一组皮带轮和三角皮带传动,皮带轮带动主动轴将运动传送到机架组的减速齿轮和曲柄连杆机构,将减速后的旋转运动转换成泵体组活塞的直线往复运动;由此,活塞在缸套内的往复运动,形成壳体内容腔体积的增减变化,驱使其泵体内的吸排阀形成连续且有规律的开启和闭合,也就完成了对工作液体的吸入并排出;且在泵的空气包组一侧所联接的压力表,会随其排出管路系统所形成的负载阻力大小,显示出大小不同的压力数值,如果压力数值超过额定压力那么安全阀会自动打开泄压防止过载工作。
[0004]但是目前市场上销售的三缸单作用泥浆泵还是存在以下缺点:制动形式存在安装繁琐、传递扭矩小的缺点;现有曲轴的结构形式制约了其强度的提升;缸套及活塞杆的拆装繁琐、维修困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、制动效果好、安装维修方便的卧式三缸单作用泥浆泵。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]一种卧式三缸单作用泥浆泵,包括电动机组、主动轴组、机架组、泵体组、喷淋系统、空气包组、安全阀、底座和护罩,所述主动轴组包括皮带轮及主动轴,所述皮带轮与气胎总成配合,所述气胎总成包括气动离合器和空气管路,所述气动离合器内孔与皮带轮的轮毂外圆配合,所述气动离合器外端面固定在挡套上,所述挡套与主动轴固定,所述空气管路连通气动离合器和气泵。
[0008]优选的,所述空气管路包括接头、第一气管、压盘、导气龙头、第二气管和气源开关,所述气动离合器充气口通过接头与第一气管连通,所述压盘固定在主动轴端部,所述压盘内设有空气通道,所述空气通道一端出口通过第一气管与接头相连,所述空气通道另一端通过导气龙头及第二气管连通,所述第二气管通过气源开关与气泵相连。
[0009]优选的,所述导气龙头与第二气管之间设有快速放气阀,所述第一气管和第二气管均为铜管,所述挡套通过键与主动轴固定配合。
[0010]优选的,所述机架组的曲轴包括第一段轴、第二段轴和第三段轴、且三段轴依次相连,所述第一段轴与第二段轴偏心相连,所述第二段轴与第三段轴通过流水线过渡形状的曲柄相连。
[0011]优选的,所述泵体组的缸套伸入到泵体内部、且与泵体入口内壁间隙配合。
[0012]优选的,所述泵体组的介杆与活塞杆通过夹板总成相连,所述夹板总成包括分体式套管和紧固螺栓,所述套管包括纵向对称的两部分,所述套管两部分合拢后的两端设有与介杆、活塞杆配合的盲孔,所述套管两部分中部通过紧固螺栓固定。
[0013]优选的,所述挡套上设有备用孔,所述备用孔可与皮带轮上的预留孔配合。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在皮带轮上设置气动离合器来控制主动轴的转动与否,这种离合操作简单、传递扭矩大,结合平稳,方便安装拆卸;曲轴中的第二段轴与第三段轴通过流水线过渡形状的曲柄相连,在不影响安装的情况下,使曲轴的强度增强,能够承受较大的偏心距,从而提高泥浆泵的行程,且尽量降低了泥浆泵的体积;缸套内嵌于泵体入口与其内壁配合既防止了高压泥浆沿缸套外壁窜流,又缩小了泥浆泵的体积;介杆与活塞杆采用夹板总成连接,分体式的夹板更便于拆装,使维修更方便。本实用新型具有结构紧凑、制动效果好、安装维修方便的优点,尤其是气动离合器替代摩擦离合器,使离、合动作操作更简单,大大简化了制动结构。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图;
[0016]图2是图1的俯视图;
[0017]图3是图1的左视图;
[0018]图4是图1中泵体组的I处的局部放大图;
[0019]图5是图1中机架组的K处的局部放大图;
[0020]图6是图2中主动轴组的结构示意图;
[0021]图7是空气管路的回路布置图;
[0022]图8是图5中曲轴的结构示意图;
[0023]图9是图8中的右视图;
[0024]图10是图8的左视图;
[0025]图11是图8的A-A剖视图;
[0026]图12是图8的B-B剖视图;
[0027]图13是图8的C-C剖视图;
[0028]图14是图8的D-D剖视图;
[0029]图15是图8的E-E剖视图;
[0030]图中:1-电动机组,2-主动轴组,3-机架组,4-泵体组,5-喷淋系统,6-空气包组,7-安全阀,8-底座,9-护罩,11-皮带轮,12-主动轴,13-气动离合器,14-挡套,15-接头,16-第一气管,17-压盘,18-导气龙头,19-第二气管,20-气源开关,21-空气通道,22-键,23-快速放气阀,,31-曲轴,32-轴承套,33-轴承,310-第一段轴,311-第二段轴,312-第三段轴,313-曲柄,41-缸套,42-泵体,43-缸套座,44-密封圈,45-介杆,46-活塞杆,47-套管,48-紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]如图1、2、3、6所示的一种卧式三缸单作用泥浆泵,包括电动机组1、主动轴组2、机架组3、泵体组4、喷淋系统5、空气包组6、安全阀7、底座8和护罩9,所述主动轴组I包括皮带轮11及主动轴12,所述皮带轮11与气胎总成配合,所述气胎总成包括气动离合器13和空气管路,所述气动离合器13内孔与皮带轮11的轮毂外圆配合,所述气动离合器13外端面固定在挡套14上,所述挡套14与主动轴12固定,所述空气管路连通气动离合器13和气泵。
[0033]作为一种优选结构,空气管路的回路布置如图7所示,所述空气管路包括接头15、第一气管16、压盘17、导气龙头18、第二气管19和气源开关20,所述气动离合器13充气口通过接头15与第一气管16连通,所述压盘17固定在主动轴12端部,所述压盘17内设有空气通道21,所述空气通道21 —端出口通过第一气管16与接头15相连,所述空气通道21另一端通过导气龙头18及第二气管19连通,所述第二气管19通过气源开关20与气泵相连。气动离合器13和导气龙头18可根据实际需要选用合适的规格型号。
[0034]所述导气龙头18与第二气管19之间设有快速放气阀23,所述第一气管16和第二气管19均为铜管,所述挡套14通过键22与主动轴12固定配合,所述气源开关20为二通气开关。第二气管19在拐弯处可利用快拧直通、对丝和卡套直通或用卡套弯头连接,在机
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