一种负压高温熔盐液下泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵领域，具体是一种负压高温熔盐液下泵。
【背景技术】
[0002]液下泵广泛应用于化工、有色冶炼、化纤、农药、磷复肥、钛白粉、柠檬酸、电厂脱硫除尘、污水处理和环保等行业，用于输送含有大量颗粒的酸、碱、盐等腐蚀性介质，现有液下泵的结构大致为:水平设置的底座，该底座的上侧面与轴承座的下端紧固连接，该轴承座的上端紧固连接有电动机，该电动机经联轴器与主轴的一端紧固连接，该主轴穿过轴承座及底座与设置在底座下方的抽吸泵紧固连接，该主轴与轴承座之间连接有轴承。
[0003]现有液下泵在工作时，尤其是进行高温溶盐液输送时，需要将主轴所在腔体内降压来提高效率，但由于液下泵的主轴与轴承座的连接处漏气，抽吸效率降低，无法在负压条件下进行抽吸，同时由于主轴长时间在高温状态下作业，增加主轴负担，减少使用寿命，从而增加企业的成本，
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种负压高温熔盐液下泵，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种负压高温熔盐液下泵，包括底座、轴承座、电机、泵体、主轴、冷却液罐和接管，所述轴承座设置在底座上方，在轴承座上方设有电机，在底座下方设有接管，所述接管和轴承座相连通，在轴承座内部安装有主轴，所述主轴下端延伸贯穿接管内部，主轴上端设有联轴器，所护主轴通过联轴器与电机相连接，在轴承座和接管连接处内部设有密封装置，所述密封装置包括一个套装在主轴外的轴封箱壳体；所述冷却液罐设置底座上，冷却液罐填充有冷却液，所述冷却液罐下部设有冷却管路与静环相连通，所述主轴外部包裹有防腐壳体；在接管下部安装有泵体，所述泵体包括密封压盖、密封箱、叶轮、吸液口和排液口，所述叶轮安装在泵体内部并与主轴固定安装连接，在叶轮外侧设置有轴套，轴套与泵体之间设置有密封，在轴套底部设置有下护套压盖，下护套压盖与泵体之间设置有密封箱，泵体内还设置有下护套，所述吸液口开设在泵体下部，排液口横向开设在泵体侧面，在排液口上部安装有排液管，所述排液管上端延伸至底座上方。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述轴承座和接管内抽成负压状态。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述轴封箱壳体的一端设有环绕轴封箱壳体设置的安装部，安装部的一侧与轴承座紧密连接，安装部的另一侧与底座紧密连接，轴封箱壳体的另一端设有阶梯通孔以及紧密连接轴封箱壳体与主轴的机械密封，所述机械密封包括套设在主轴上且与阶梯通孔的小孔端紧密连接的静环。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述叶轮材质为无压烧结碳化硅。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述排液口为漏斗状。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置在在轴承座和接管连接处内部设有密封装置，可以阻止空气沿主轴与底座之间的间隙进入轴承座和接管内，保持主轴工作腔内的负压状态，有效提高了吸取率，并通过下护套、下护套压盖、密封箱和密封压盖配合紧密安装保证泵体密封性能并且使泵体运行平稳无噪音，同时通过设置冷却液罐用于实现长时间工作时对于主轴的冷却，延长装置使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1-底座，2-轴承座，3-电机，31-联轴器，4-泵体，41-密封压盖，42-密封箱，43-下护套，44-叶轮，45-吸液口，46-排液口，47-排液管，5-主轴，51-防腐壳体，6-密封装置，61-静环，7-冷却液罐，71-冷却管路，8-接管。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种负压高温熔盐液下泵，包括底座1、轴承座2、电机3、泵体4、主轴5、冷却液罐7和接管8，所述轴承座2设置在底座I上方，在轴承座2上方设有电机3，在底座I下方设有接管8，所述接管8和轴承座2相连通，在轴承座2内部安装有主轴5，所述主轴5下端延伸贯穿接管8内部，主轴5上端设有联轴器31，所护主轴5通过联轴器31与电机3相连接，轴承座2和接管8内抽成负压状态，在轴承座2和接管8连接处内部设有密封装置6，所述密封装置6包括一个套装在主轴5外的轴封箱壳体，所述轴封箱壳体的一端设有环绕轴封箱壳体设置的安装部，安装部的一侧与轴承座2紧密连接，安装部的另一侧与底座I紧密连接，轴封箱壳体的另一端设有阶梯通孔以及紧密连接轴封箱壳体与主轴5的机械密封，所述机械密封包括套设在主轴5上且与阶梯通孔的小孔端紧密连接的静环61 ;所述冷却液罐7设置底座I上，冷却液罐7填充有冷却液，所述冷却液罐7下部设有冷却管路71与静环61相连通，用于实现长时间工作时对于主轴5的冷却，所述主轴5外部包裹有防腐壳体51，避免高温状态下溶液盐对主轴5的腐蚀，延长装置的使用寿命；
[0016]在接管8下部安装有泵体4，所述泵体4包括密封压盖41、密封箱42、叶轮44、吸液口 45和排液口 46，所述叶轮44安装在泵体4内部并与主轴5固定安装连接，所述叶轮44材质为无压烧结碳化硅，在叶轮44外侧设置有轴套，轴套与泵体之间设置有密封，在轴套底部设置有下护套压盖，下护套压盖与泵体4之间设置有密封箱42，泵体4内还设置有下护套43，下护套43、下护套压盖、密封箱42和密封压盖41配合紧密安装保证泵体4密封性能并且使泵体运行平稳无噪音，所述吸液口 45开设在泵体4下部，排液口 46横向开设在泵体4侧面，所述排液口 46为漏斗状，在排液口 46上部安装有排液管47，所述排液管47上端延伸至底座I上方。
[0017]本实用新型的工作原理是:本装置在在轴承座2和接管8连接处内部设有密封装置6，可以阻止空气沿主轴与底座之间的间隙进入轴承座2和接管8内，保持主轴5工作腔内的负压状态，有效提高了吸取率，并通过下护套43、下护套压盖、密封箱42和密封压盖41配合紧密安装保证泵体4密封性能并且使泵体运行平稳无噪音，同时通过设置冷却液罐7用于实现长时间工作时对于主轴5的冷却，延长装置使用寿命。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种负压高温熔盐液下泵，包括底座、轴承座、电机、泵体、主轴、冷却液罐和接管，其特征在于，所述轴承座设置在底座上方，在轴承座上方设有电机，在底座下方设有接管，所述接管和轴承座相连通，在轴承座内部安装有主轴，所述主轴下端延伸贯穿接管内部，主轴上端设有联轴器，所护主轴通过联轴器与电机相连接，在轴承座和接管连接处内部设有密封装置，所述密封装置包括一个套装在主轴外的轴封箱壳体；所述冷却液罐设置底座上，冷却液罐填充有冷却液，所述冷却液罐下部设有冷却管路与静环相连通，所述主轴外部包裹有防腐壳体；在接管下部安装有泵体，所述泵体包括密封压盖、密封箱、叶轮、吸液口和排液口，所述叶轮安装在泵体内部并与主轴固定安装连接，在叶轮外侧设置有轴套，轴套与泵体之间设置有密封，在轴套底部设置有下护套压盖，下护套压盖与泵体之间设置有密封箱，泵体内还设置有下护套，所述吸液口开设在泵体下部，排液口横向开设在泵体侧面，在排液口上部安装有排液管，所述排液管上端延伸至底座上方。
2.根据权利要求1所述的一种负压高温熔盐液下泵，其特征在于，所述轴承座和接管内抽成负压状态。
3.根据权利要求1所述的一种负压高温熔盐液下泵，其特征在于，所述轴封箱壳体的一端设有环绕轴封箱壳体设置的安装部，安装部的一侧与轴承座紧密连接，安装部的另一侧与底座紧密连接，轴封箱壳体的另一端设有阶梯通孔以及紧密连接轴封箱壳体与主轴的机械密封，所述机械密封包括套设在主轴上且与阶梯通孔的小孔端紧密连接的静环。
4.根据权利要求1所述的一种负压高温熔盐液下泵，其特征在于，所述叶轮材质为无压烧结碳化娃。
5.根据权利要求1所述的一种负压高温熔盐液下泵，其特征在于，所述排液口为漏斗状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压高温熔盐液下泵，包括底座、轴承座、电机、泵体、主轴、冷却液罐和接管，所述轴承座设置在底座上方，在轴承座上方设有电机，在底座下方设有接管，所述接管和轴承座相连通，在轴承座内部安装有主轴，所述主轴下端延伸贯穿接管内部，主轴上端设有联轴器，本装置在轴承座和接管连接处内部设有密封装置，可以阻止空气沿主轴与底座之间的间隙进入轴承座和接管内，保持主轴工作腔内的负压状态，有效提高了吸取率，并通过下护套、下护套压盖、密封箱和密封压盖配合紧密安装保证泵体密封性能并且使泵体运行平稳无噪音，同时通过设置冷却液罐用于实现长时间工作时对于主轴的冷却，延长装置使用寿命。
【IPC分类】F04D29-58, F04D29-08, F04D29-043, F04D13-08
【公开号】CN204357723
【申请号】CN201420843315
【发明人】于洋, 宋力, 刘先盛
【申请人】烟台龙港耐腐蚀泵有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日