一种涡旋式压缩机及涡旋盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种涡旋式压缩机及涡旋盘。
【背景技术】
[0002]目前，涡旋式压缩机属容积式，由函数方程型线的动、静涡旋盘以180度相位差相互齿合形成压缩工作气腔。其工作原理为包括吸气、压缩、排气工作过程，静涡旋盘固定在机壳上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动、静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。
[0003]比起其他类型压缩机，涡旋式压缩机具有环保、经济等优点，广泛应用于一般气动机械、注塑机械、纺织机械、吹扫、冷却、医疗、装饰等行业。因此，需要进行大批量的生产以满足市场所需。
[0004]静盘排气孔在合适的范围内，直径越大，它的排气阻力越小，功耗也就越小。在对现有技术的研宄和实践过程中，本实用新型的实用新型人发现，在对涡旋式压缩机动静涡盘工作的进行中，现有的排气孔设计由于需要兼顾排气阻力和型线齿头部强度的因素，排气孔直径大小在设计时受限，排气孔不能太靠近型线齿面，从而，排气孔直径不能太大，导致排气孔排气阻力较大，压缩机功耗增加，并且气流噪音大。
[0005]如何在不影响型线齿头部强度的前提下，减小排气阻力，成为需要研宄的问题。【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种排气量大，排气阻力小，能耗低，同时，不降低型线齿头部机械强度的涡旋盘及涡旋式压缩机。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种涡旋式压缩机的涡旋盘，包括底盘及在所述底盘一端的盘面上隆起的型线齿，所述底盘上还设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直盘面，所述排气孔的孔径从靠近所述型线齿的一侧延所述排气孔轴线方向增大。
[0008]优选的，所述排气孔包括至少一个阶梯孔。
[0009]优选的，所述阶梯孔包括至少一个圆柱孔、方孔或锥孔。
[0010]优选的，所述阶梯孔包括两个圆柱孔，且远离所述型线齿一侧的圆柱孔的孔径为8mm ?15mm0
[0011]优选的，所述阶梯孔远离所述型线齿一侧的圆柱孔的深度为2mm?1mm0
[0012]优选的，阶梯孔包括一个圆柱孔和一个锥孔，且所述圆柱孔的直径与所述锥孔的连接处的圆的直径相等。
[0013]优选的，所述排气孔是直通孔。
[0014]优选的，所述直通孔是锥孔。
[0015]优选的，所述锥孔的锥角为30°?120°。
[0016]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种涡旋式压缩机，包括机壳及涡旋盘，所述涡旋盘安装在所述机壳内。
[0017]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型的旋式压缩机及涡旋盘，能够减小排气阻力，降低能耗，同时，不降低涡旋盘型线齿头部的机械强度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型涡旋式压缩机的涡旋盘的结构示意图；
[0020]图2是图1的A-A剖视图；
[0021]图3是本实用新型涡旋盘排气孔一实施例的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型涡旋盘排气孔另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型提供一种涡旋式压缩机的涡旋盘，包括底盘及在所述底盘一端的盘面上隆起的型线齿，所述底盘上还设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直盘面，所述排气孔的孔径从靠近所述型线齿的一侧延所述排气孔轴线方向增大。
[0025]本实用新型提供一种涡旋式压缩机，包括机壳及涡旋盘，涡旋盘安装在机壳内。
[0026]如图1所示，图1是本实用新型涡旋式压缩机的涡旋盘的结构示意图；本实用新型实施例公开了一种涡旋式压缩机的涡旋盘1，包括底盘11及在底盘11 一端的盘面上隆起的型线齿12，底盘11上还设有排气孔2，排气孔2的轴线垂直盘面，排气孔2的孔径从靠近型线齿12的一侧延排气孔2轴线方向增大。
[0027]本实用新型提供排气孔2的一种实施例，排气孔2可以与型线齿12壁相切设置，也可以不靠近型线齿12。排气孔2从底盘11具有型线齿12的一侧通向另一侧，排气孔2具有多个变化的孔径，且在具有型线齿12的一侧的孔径最小，以使得排气量增大，排气阻力变小。
[0028]本实用新型提供排气孔2的一种实施例，排气孔2包括至少一个阶梯孔，也可能是多个阶梯孔连在一起。阶梯孔包括至少一个圆柱孔、方孔或锥孔，阶梯孔可以全是不同直径的圆柱孔或方孔或锥孔组成，也可以是圆柱孔、方孔或锥孔的任意组合。需要说明的是，此实施例仅仅作为本实用新型的一种实施方式，不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0029]如图2所示，图2是图1的A-A剖视图；本实用新型提供阶梯孔的另一种实施例，阶梯孔包括两个圆柱孔，且远离型线齿12 —侧的圆柱孔的孔径为8mm?15mm，阶梯孔远离型线齿12 —侧的圆柱孔的深度为2_?10_。需要说明的是，此实施例仅仅作为本实用新型的一种实施方式，不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0030]如图3所示，图3是本实用新型涡旋盘排气孔一实施例的结构示意图；本实用新型提供阶梯孔2的另一种实施例，阶梯孔包括一个圆柱孔和一个锥孔，在靠近型线齿12的一侧是圆柱孔，另一侧是锥孔，且圆柱孔的直径与锥孔的连接处的圆的直径相等，其中，锥孔的的锥角为13°?16°。另一种实施方式是，在靠近型线齿12的一侧是圆锥孔，另一侧是圆柱孔，且圆柱孔的直径与锥孔的连接处的圆的直径相等，且远离型线齿12 —侧的圆柱孔的孔径为8mm?15臟，阶梯孔远离型线齿12 —侧的圆柱孔的深度为2mm?10mm。需要说明的是，此实施例仅仅作为本实用新型的一种实施方式，不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0031]如图4所示，图4是本实用新型涡旋盘排气孔另一实施例的结构示意图。本实用新型提供阶梯孔2的另一种实施例，排气孔2是直通孔，直通孔是锥孔，锥孔的锥角为30°?120°，锥孔是圆锥孔，锥孔在靠近型线齿12 —侧的孔径比锥孔另一侧的孔径小。其他实施方式中，直通孔也可以是其他形状，比如方锥孔。需要说明的是，此实施例仅仅作为本实用新型的一种实施方式，不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0032]本实用新型提供一种涡旋式压缩机，包括机壳及涡旋盘1，涡旋盘I安装在机壳内。涡旋盘I包括底盘11及在底盘11 一端的盘面上隆起的型线齿12，底盘11上还设有排气孔2，排气孔2的轴线垂直盘面，排气孔2的孔径从靠近型线齿12的一侧延排气孔2轴线方向增大。
[0033]本实用新型提供的涡旋式压缩机及涡旋盘，通过排气孔的孔径从靠近型线齿12的一侧延排气孔轴线方向增大，从而减小排气阻力，降低压缩机功耗。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种涡旋式压缩机的涡旋盘，其特征在于，包括底盘及在所述底盘一端的盘面上隆起的型线齿，所述底盘上还设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直盘面，所述排气孔的孔径从靠近所述型线齿的一侧延所述排气孔轴线方向增大。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述排气孔包括至少一个阶梯孔。
3.根据权利要求2所述的涡旋盘，其特征在于，所述阶梯孔包括至少一个圆柱孔、方孔或锥孔。
4.根据权利要求3所述的涡旋盘，其特征在于，所述阶梯孔包括两个圆柱孔，且远离所述型线齿一侧的圆柱孔的孔径为8mm?15mm。
5.根据权利要求4所述的涡旋盘，其特征在于，所述阶梯孔远离所述型线齿一侧的圆柱孔的深度为2mm?1mm0
6.根据权利要求3所述的涡旋盘，其特征在于，所述阶梯孔包括一个圆柱孔和一个锥孔，且所述圆柱孔的直径与所述锥孔的连接处的圆的直径相等。
7.根据权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述排气孔是直通孔。
8.根据权利要求7所述的涡旋盘，其特征在于，所述直通孔是锥孔。
9.根据权利要求8所述的涡旋盘，其特征在于，所述锥孔的锥角为30°?120°。
10.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括机壳及权利要求1?9任一项所述的涡旋盘，所述涡旋盘安装在所述机壳内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涡旋式压缩机及涡旋盘，所述涡旋盘包括底盘及在所述底盘一端的盘面上隆起的型线齿，所述底盘上还设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直盘面，所述排气孔的孔径从靠近所述型线齿的一侧延所述排气孔轴线方向增大。通过上述方式，本实用新型能够通过排气孔的孔径从靠近所述型线齿的一侧延排气孔轴线方向增大，从而减小排气阻力，降低压缩机功耗。
【IPC分类】F04C29-00
【公开号】CN204402899
【申请号】CN201420736103
【发明人】陈义, 刘芳, 耿玉为
【申请人】安徽省大富机电技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月27日