一种粉尘过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业粉尘处理设备，具体涉及微细粉尘在进入离心真空泵前的预处理设备。
【背景技术】
[0002]目前，干法预烧料生产线采取全自动包装机进行预烧料产品包装，在使用过程中经常出现管道堵塞和真空泵叶轮磨损，致使作业效率低下及设备磨损严重，同时造成一定量的经济损失，主要现象有:1)负压管道过滤装置易堵塞，造成系统负压值波动大，上袋机作业效率低下；2)真空泵叶轮磨损严重，故障率远远高于设计要求。宄其原因主要有如下:1、目前预烧料产品颗粒在5 μπι以下，过滤装置无法完全过滤；2、部分无法过滤的微细粉尘进入真空泵叶轮，与高速旋转的叶轮进行摩擦，造成叶轮损坏。
[0003]如果无法解决负压管道前期过滤不彻底，造成管道堵塞及微细粉尘进入真空泵叶轮中，那么设备损坏必将是一个严重的问题，既不利于企业高效率生产，同时又造成设备损坏。所以需要寻求比较实用、便捷、高效的过滤装置，以确保离心真空泵在工作时高效稳定可靠。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉尘过滤装置，在粉尘进入离心真空泵前先进行预处理，以降低离心真空泵运行故障及提高上袋机作业效率。
[0005]本实用新型一种粉尘过滤装置，其特征在于:包括筒体，所述筒体下方一侧设有进气口，另一侧设排污口 ；筒体上方设有过滤机构，所述过滤机构卡扣固定在筒体上，包括滤芯、朝向筒体内部的粉尘入口以及出气口。
[0006]所述筒体固定在地面上。
[0007]所述排污口设有闸阀。
[0008]所述过滤机构后连接离心真空泵。
[0009]本实用新型对于2μπι以下的微细颗粒过滤效率高，实用性强，安装便捷，使用本实用新型后，离心真空泵故障率显著降低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例粉尘过滤装置结构示意图；
[0011]图2为图1中粉尘过滤装置之过滤机构剖视图；
[0012]图3为图1中的粉尘过滤装置与离心真空泵配合使用连接图；
[0013]附图标记说明:
[0014]I一筒体、2—过滤机构、21—滤芯、22—粉尘入口、23—出气口、24—卡扣、3—排污口、4一进气口、5—止回阀、6—真空泵、61一冷却液供应管。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，粉尘过滤装置包括筒体1、过滤机构2、排污口 3、进气口 4。筒体I固定于地面上，以防负压引起的强大气流使其摔倒。排污口 3位于筒体I底部，排污口 3装有闸阀用于排泄冷却液及收集粉尘。进气口 4与上袋机装置连通。图2为过滤机构2细节图，过滤机构2由滤芯21、粉尘入口 22、出气口 23、卡扣24和粉尘入口 22处的密封橡胶组成，滤芯21可拆卸，易于清洁；粉尘入口 22与筒体I相连通，出气口 23外接有出气管道。
[0017]图3是粉尘过滤装置与离心真空泵6相配合使用的示意图。粉尘过滤装置安装于止回阀5后与末端使用管道之间，起到负压过滤和稳定负压作用，在工作过程中，带有粉尘的气体由进气口 4进入筒体I内部，进行粉尘颗粒收集回收，收集部分粉尘，经初步除尘后的气体被带入过滤机构2，被滤芯21再次过滤，在此可将2 μ m以下的颗粒大部分清除掉，减小了后续设备真空泵6的负担。回收收集的粉尘及真空泵使用过程中的回流冷却液通过排污口 3进行人工排污处理。
[0018]在使用该粉尘过滤装置之前，由于粉尘进入真空泵6叶轮中，真空泵6平均使用寿命为2个月，使用粉尘过滤装置后，高速离心真空泵运故障率大大降低，寿命增加至2年，每年可节省费用15万余元。
[0019]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种粉尘过滤装置，其特征在于:包括筒体，所述筒体下方一侧设有进气口，另一侧设排污口 ；筒体上方设有过滤机构，所述过滤机构卡扣固定在筒体上，包括滤芯、朝向筒体内部的粉尘入口以及出气口，所述粉尘入口处设有密封橡胶。
2.根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于:所述筒体固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于:所述排污口设有闸阀。
4.根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于:所述过滤机构后连接离心真空栗O
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉尘过滤装置，包括筒体，所述筒体下方一侧设有进气口，另一侧设排污口；筒体上方设有过滤机构，所述过滤机构卡扣固定在筒体上，包括滤芯、朝向筒体内部的粉尘入口以及出气口。本实用新型对于2μm以下的微细颗粒过滤效率高，实用性强，安装便捷，使用本实用新型后，离心真空泵故障率显著降低。
【IPC分类】F04D29-70
【公开号】CN204402997
【申请号】CN201420774926
【发明人】周统, 何汉元, 徐立新, 朱港铭, 叶秋高
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月11日