一种滑阀防砂抽稠泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油设备技术领域，尤其涉及一种滑阀防砂抽稠泵。
【背景技术】
[0002]现阶段，在稠油的开采过程中，因原油油液粘滞阻力过大，抽油杆下行困难，导致采油效率低。而且，油井中一般含砂量较大，常规抽油泵在含砂油井中工作时容易造成砂卡泵现象。
[0003]目前，国内应用在稠油井上的设备仅为由上下两台泵串接的常规抽稠泵，该抽稠泵不具备防砂功能，因此在使用过程中故障率(如:砂卡泵)较高，检泵频繁，导致采油成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种滑阀防砂抽稠泵，以解决现有技术提供的抽稠泵在使用中故障率高，检泵频繁，导致采油成本增加和稠油开采效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种滑阀防砂抽稠泵，包括泵筒本体，所述泵筒本体上远离原油的一端连接有用于防止砂粒落入所述泵筒本体内的滑阀装置，所述滑阀装置远离所述泵筒本体的一端连接有第一油管，所述泵筒本体远离所述滑阀装置的一端连接有第二油管；
[0006]所述泵筒本体内滑动安装有用于抽油并相互连接的柱塞总成和拉杆，所述柱塞总成远离所述拉杆的一端延伸至所述第二油管内，所述拉杆穿过所述滑阀装置并与抽油杆相连，所述拉杆与所述抽油杆相连的一端延伸至所述第一油管内。
[0007]作为一种改进，所述滑阀装置包括连接在所述泵筒本体上的支承短节，所述支承短节内设有与所述支承短节内径相适配的滑阀本体，所述滑阀本体内设有一供原油通过的阀座，所述阀座的上方设有一阀芯，位于所述阀芯上方的所述滑阀本体上设有若干第一出油孔；所述拉杆经所述阀座并穿过所述阀芯延伸至所述第一油管内。
[0008]作为进一步的改进，所述阀座靠近所述阀芯的一侧设有一锥形凹槽，所述阀芯上设有一与所述锥形凹槽相适配的锥形凸起。
[0009]作为再进一步的改进，所述支承短节内设有一环形凸起，所述滑阀本体上设有一与所述环形凸起相适配的环形凹槽。
[0010]作为更进一步的改进，所述柱塞总成包括与所述泵筒本体内径相适配且与所述拉杆相连的第一柱塞，所述第一柱塞远离所述拉杆的一端设有直径小于所述第一柱塞的第二柱塞，所述第一柱塞和所述第二柱塞均为中空结构并通过分隔元件相互隔开；
[0011]靠近所述第一柱塞一端的所述第二柱塞内设有进油阀，位于所述进油阀上方的所述第二柱塞上设有若干第二出油孔；所述第一柱塞的两端分别设有若干进油孔和若干第三出油孔，所述进油孔靠近所述第二柱塞，所述进油孔和所述第二出油孔分别位于所述分隔元件的两侧；位于所述进油孔和所述第三出油孔之间的所述第一柱塞内设有出油阀；
[0012]所述第一柱塞与所述第二柱塞之间的所述泵筒本体内形成第一油腔，所述第一柱塞与所述滑阀装置之间的所述泵筒本体内形成第二油腔。
[0013]作为又进一步的改进，所述泵筒本体包括与所述支承短节相连的第一泵筒和与所述第二油管相连的第二泵筒，所述第一柱塞与所述第一泵筒对应设置，所述第二柱塞与所述第二泵筒对应设置；所述第一泵筒的长度大于所述第二泵筒的长度，所述第二柱塞的长度大于所述第一柱塞的长度；
[0014]所述第一泵筒的内径大于所述第二泵筒的内径；所述第一泵筒的内径与所述第一柱塞的外径相适配，所述第二泵筒的内径与所述第二柱塞的外径相适配。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]由于泵筒本体上设有滑阀装置，泵筒本体内滑动安装有连接在一起的柱塞总成和拉杆，从而通过滑阀装置实现防砂，防止第一油管内的砂粒落入泵筒本体内造成砂卡泵现象的发生，与传统相比，大大降低了检修的概率和采油成本；同时，通过柱塞总成实现泵筒本体上没有固定阀，在稠油开采中，柱塞总成下行，泵筒本体内的液柱压差反馈在柱塞总成上，帮助抽油杆下行，从而克服了因原油油液粘滞阻力过大，导致抽油杆下行困难的问题，大大提高了采油效率；此外，当需要注汽热采或检泵作业时，只需提出相互连接的柱塞总成和拉杆便可，实现自动泄油和注采一体化。
[0017]由于滑阀装置包括设置在支承短节内的滑阀本体，滑阀本体内设有相互配合的阀座和阀芯，从而在工作中，相互连接的柱塞总成和拉杆上行，阀芯打开，原油通过阀座经第一出油孔进入第一油管完成采油，反之，柱塞总成和拉杆下行时，阀芯关闭，能有效防止第一油管内的砂粒落入泵筒本体内，实现防砂，结构简单，易于实现，防砂效果好。
[0018]由于阀座上设有一锥形凹槽，阀芯上设有一锥形凹槽相适配的锥形凸起，从而通过相互配合的锥形凹槽和锥形凸起保证阀芯和阀座之间的定位性和密封性。
[0019]由于支承短节内设有一环形凸起，滑阀本体上设有一环形凸起相适配的环形凹槽，从而通过相互配合的环形凹槽和环形凸起保证滑阀本体与支承短节之间的固定性，为抽油的顺利进行奠定了基础；同时，通过相互配合的环形凹槽和环形凸起便于支承短节和滑阀本体分体加工。
[0020]由于柱塞总成包括第一柱塞和直径小于第一柱塞的第二柱塞，第二柱塞内设有进油阀，第一柱塞内设有出油阀，从而在工作中，上冲程时，随着柱塞总成的上行，第二柱塞与第一泵筒之间的第一油腔的容积增大，压力减小，进油阀打开，在该过程中，第二油腔的容积减小，压力增大，出油阀关闭，原油通过进油阀经第二出油孔进入第一油腔内，第二油腔内的原油经第一出油孔进入第一油管；反之，下冲程时，随着柱塞总成的下行，第二柱塞与第一泵筒之间的第一油腔的容积减小，压力增大，进油阀关闭，在该过程中，第二油腔的容积增大，压力减小，出油阀打开，第一油腔内的原油依次经进油孔、出油阀和第三出油孔排到第一柱塞的上端(即:第二油腔内)，达到了进油和出油顺利进行的目的，为实现泵筒本体上不设置固定阀奠定基础；同时，在柱塞总成下行时，液柱压差具体反馈在第二柱塞上，以帮助抽油杆下行。
[0021]由于第一泵筒的长度大于第二泵筒的长度，第二柱塞的长度大于第一柱塞的长度，从而形成短的第二泵筒与长的第二柱塞配合，能有效降低砂卡泵的机率，进而保证了正常的抽油工作。
[0022]由于第一泵筒的内径大于第二泵筒的内径，且第一泵筒的内径与第一柱塞的外径相适配，第二泵筒的内径与第二柱塞的外径相适配，结构简单，便于第一油腔的形成。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0024]图2是图1中滑阀装置的结构示意图；
[0025]图3是图1中柱塞总成的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0027]图中，1-泵筒本体；101-第一泵筒；102_第二泵筒；103_第一油腔；104_第二油腔；105-凹槽；2-滑阀装置；201_支承短节；202_滑阀本体；203_阀座；204_环形凸起；205-环形凹槽；206_阀芯；207_第一出油孔；208_锥形凹槽；209_锥形凸起；3_柱塞总成；301-第一柱塞；302_第二柱塞；303_隔板；304_第二出油孔；305_进油孔；306_第三出油孔；307_进油通道；4_第一油管；5_第二油管；6_进油阀；7_出油阀；8-拉杆；9_接箍。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]为了便于说明，图中箭头所示的方向为原油的流动方向。
[0030]实施例一:
[0031]如图1至图3共同所示，该一种滑阀防砂抽稠泵包括泵筒本体1，该泵筒本体I上远离原油的一端连接有用于防止砂粒落入泵筒本体I内的滑阀装置2，该滑阀装置2远离泵筒本体I的一端连接有第一油管4，该泵筒本体I远离滑阀装置2的一端连接有第二油管5 ;该泵筒本体I内滑动安装有用于抽油并相互连接的柱塞总成3和拉杆8，该柱塞总成3远离拉杆8的一端延伸至第二油管5内，该拉杆8穿过滑阀装置2并与抽油杆相连，该拉杆8与抽油杆相连的一端延伸至第一油管4内。
[0032]该滑阀装置2包括连接在泵筒本体I上的支承短节201，该支承短节201内设有与支承短节201内径相适配的滑阀本体202，该滑阀本体202内设有一供原油通过的阀座203，该阀座203的上方设有一阀芯206，该阀座203靠近阀芯206的一侧设有一锥形凹槽208，该阀芯206上设有一与锥形凹槽208相适配的锥形凸起209 ;位于阀芯206上方的滑阀本体202上设有若干第一出油孔207 ;该拉杆8经阀座203并穿过阀芯206延伸至第一油管4内。
[0033]该支承短节201内设有一环形凸起204，该滑阀本体202上设