双液压系统及液压机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本申请设及一种液压机，尤其是设及一种能够实现高压运行的液压机及其液压系 统。
【背景技术】
[0002] 液压机是一种W液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量W实现各 种工艺的机器。
[0003] 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。 它常用于压制工艺和压制成形工艺，如；锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末 冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。 当然，用途也根据需要是多种多样的。
[0004] 液压机一般由主机、动力系统及液压系统S部分组成。液压系统是W电机提供动 力基础，使用液压累将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀口改变液压油的流 向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
[0005] 累直接驱动是液压机的液压系统主要形式之一。
[0006] 累直接驱动系统的累向液压缸提供设定压力工作液体，配流阀用来改变供液方 向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。该种驱动系统环节少，结构简 单，压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最 高工作速度来决定累及其驱动电机的容量。
[0007] 但由于技术及材料的限制，目前并未发现由压力累阀直接驱动控制的液压机可应 用于超过35Mpa液压系统。
[000引虽有存在个别超过35Mpa系统压力的液压机，但都是靠增压器来实现的，该就带 来上压慢、结构复杂、不能达到明显减少自重和减低能耗的不足。
【发明内容】
[0009] 本申请提供一种液压机及双液压系统。
[0010] 根据本申请的第一方面，本申请提供一种双液压系统，包括：
[0011] 第一路液压系统，其包括：
[0012] 低压机累组，所述低压机累组用于与油箱连接；
[0013] 第一低压换向阀，所述第一低压换向阀具有至少两路输出油路，所述低压机累组 的出油口与第一低压换向阀连接；
[0014] 单向顺序阀，所述单向顺序阀与第一低压换向阀的其中一路输出油路连接，所述 单向顺序阀具有出油口；
[0015] W及高压充液阀，所述高压充液阀具有过流通道；
[0016] W及第二路液压系统，其包括：
[0017] 高压机累组，所述高压机累组用于与油箱连接；
[001引高压换向阀，所述高压换向阀具有至少一路输出油路，所述高压机累组的出油口 与高压换向阀连接；
[0019] W及高压溢流阀，其进油口与高压机累组的出油口连接。
[0020] 作为所述双液压系统的进一步改进，所述高压充液阀包括：
[0021] 阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道 和第二过流通道，
[0022] 密封套，所述密封套为合金钢材料制成，所述密封套固接在阀体组件上，且密封套 具有圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽；
[0023] W及密封体，所述密封体由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形 的外壁与球面形的凹槽可密封贴合。
[0024] 根据本申请的第二方面，本申请提供一种液压机，包括主机和动力系统，所述主机 包括工作缸系统和机架工作台，所述工作缸系统包括主缸、快速缸和固定缸，所述固定缸与 主缸之间具有主缸上腔和主缸下腔，所述快速缸与主缸之间具有快速腔，其特征在于，还包 括上述任一实施例所述的双液压系统，所述动力系统与双液压系统连接，并控制双液压系 统液路走向，所述第一路液压系统中第一低压换向阀的一路输出油路与快速腔连接，所述 单向顺序阀的出油口与主缸下腔连接，所述高压充液阀的过流通道与主缸上腔连接，所述 第二路液压系统中高压换向阀的一路输出油路与主缸上腔连接，所述双液压系统在动力系 统控制下驱动主缸快进、工进或快退。
[0025] 本申请的有益效果是；
[0026] 本液压机采用一种双液压系统，该双液压系统包括第一路液压系统和第二路液压 系统，该第一路液压系统包括低压机累组、第一低压换向阀和单向顺序阀。第二路液压系 统包括高压机累组、高压换向阀和高压溢流阀。该第一路液压系统和第二路液压系统与主 机对应腔体连接，其中第一路液压系统主要用W驱动主机上的压头快进或快退，该第二路 液压系统由高压累阀直接驱动，可用于驱动主机上的压头工进。该高低压两套液压系统逻 辑联动结构，使液压机在空程（快进）和返程（快退）使用低压，获得大流量快速运动，而在 工进行程中，液压机可W做到由高压累阀系统直接驱动高压液压油，使液压机获得快速直 接的高压系统压力，得到更高工作力，使得大比例减轻液压机整体重量。本双液压系统不仅 使本液压机可实现在40MPaW上的应用，如40Mpa、55Mpa、70Mpa、lOOMpa、120Mpa、150Mpa和 200Mpa等，而且可W大大减轻液压机整体重量，同时可保持液压机的各项使用效能，例如运 行速度等，保证生产效率。
【附图说明】
[0027] 图1为本申请液压机一种实施例结构示意图；
[002引图2为本申请双液压系统一种实施例的结构示意图；
[0029] 图3为图1所示实施例工作缸系统在快进状态结构示意图；
[0030] 图4为图1所示实施例工作缸系统在工进状态结构示意图；
[0031] 图5为图1所示实施例工作缸系统在快退状态结构示意图；
[0032] 图6为本申请一种高压柱塞累实施例的结构示意图；
[0033] 图7为图6所示实施例中柱塞副结构示意图；
[0034] 图8-10为本申请一种高压电磁换向阀实施例的结构示意图；
[0035] 图11-13为本申请一种高压大径电磁换向阀实施例的结构示意图；
[0036] 图14为本申请一种高压溢流阀实施例一的结构示意图；
[0037] 图15-16为本申请一种高压溢流阀实施例二的结构示意图；
[003引图17为本申请一种高压溢流阀实施例S的结构示意图；
[0039] 图18为本申请一种高压溢流阀实施例的结构示意图；
[0040] 图19-20为本申请一种高压充液阀实施例一的结构示意图；
[0041] 图21为本申请一种高压充液阀实施例二的结构示意图；
[0042] 图22为本申请一种高压充液阀实施例S的结构示意图；
[0043] 图23为本申请一种高压管接头实施例的结构示意图；
[0044] 图24-25为本申请一种高压单向阀实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045] 下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可多种 不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供W下【具体实施方式】的目的 是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针 对所示结构在对应附图中位置而言。
[0046] 为了便于描述，本申请将40MPaW上统一称为高压（在其他实施例，40MPaW上范 围内某一段也可能被称为次高压、超高压等），小于40MI^a统一称为低压。
[0047] 实施例；
[0048] 本实施例提供一种液压机。
[0049] 请参考图1，该液压机包括主机100、动力系统200和液压系统300。
[0化0] 动力系统200控制液压系统300使液压累将机械能转化为压力，推动液压油。并 通过控制液压系统300中各种阀口改变液压油的流向，从而推动主机100做出不同行程、不 同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
[0051] 动力系统200(电控系统）是向液压系统300发出控制电讯号的电气组合体，可W 是简单的若干控制按钮、开关、继电器，也可W是复杂的PLC及电脑控制系统，甚至是高度 智能的控制体系。
[0052] 电控系统可与液压机结合，直接安装于机架本体上，W组成机电液一体化液压机。 或者也可W单独设立电控柜或与液压系统300 -起组成电液系统柜。
[0化3] 液压系统300是W液体为工作介质，为液压机传递能量实现各种工艺动作的能量 驱动控制系统，也称液压站，有很多种形式和组成，可单设液压站、与电控组合或直接融入 液压机本体内
[0化4] 具体地，请参考图1，主机100包括机架101、工作缸系统、上工作台106、下工作台 107、顶出气缸108。
[0055] 机架101是整机的支撑部分，可W有多种形式，如框架式、单臂式、四柱式、两柱 式、龙口式等，本实施例所示为油缸上置框架式。
[0化6] 该工作缸系统包括固定缸102、主缸103和快速缸104。
[0057] 固定缸102固定安装在机架1