离心式通风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风设备的技术领域，尤其是一种离心式通风机。
【背景技术】
[0002]通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。按气体流动方向的不同，通风机主要分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
[0003]离心式通风机是通风机中一种十分典型的结构，其应用也十分广泛，可用于中小型化肥厂生产工艺配备设备、化铁炉、燃烧炉、正压燃油锅炉的强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过80°C，介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。然而现有的大多数离心式通风机在结构设计上存在一些不足之处:
[0004](I)离心式通风机在进风过程或出风过程中均会产生很大的噪音，导致工作环境较差；
[0005](2)离心式通风机的进风量不能满足离心式通风机的通风需求，且由进风口进入的风未经有效利用就直接沿着出风口排出去，大大降低了离心式通风机的有效利用率；
[0006](3)叶片组件通常为一体成型，任意叶片出现损坏，就需要更换掉整个叶片组件，更换成本较高；
[0007](4)整体结构的叶片组件通常采用螺钉螺栓的紧固方式将其固定安装在轮罩中，长期旋转过程中容易出现松动的现象，安全使用性较差。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种离心式通风机，其工作噪音小，通风效果好，更换成本低，安全性能高。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心式通风机，具有底座，所述的底座的上表面固定安装有电动机，底座的左侧固定安装有机架，所述的机架上固定安装有涡轮式机壳，所述的涡轮式机壳的进风口为轴向进风，涡轮式机壳的出风口的出风方向与水平面所呈夹角的范围是0°?360°，涡轮式机壳的进风口和出风口处均设置有消音器；涡轮式机壳的内部具有固定安装在电机输出轴上的叶轮，所述的叶轮包括分瓣式轮盘、轮盖及采用镶嵌方式均匀分布在两者之间圆周方向上的若干片叶片。
[0010]为了便于调整涡轮式机壳的安装位置，故所述的机架上均匀开设有若干个腰孔，所述的每个腰孔中均配有用于固定涡轮式机壳的紧固螺栓。
[0011]为了便于将通风机固定安装在地基上，故所述的底座底部均匀设置有若干个地脚螺栓。
[0012]为了使得从进风口进入的风能够充分地在叶片的驱动下运转，保证通风机的通风要求，大大提高了通风机的有效利用率，故所述的进风口的截面面积大于出风口的截面面积。
[0013]为了使得由进风口进入的风在叶片带动下具有充足的运动空间，故所述的涡轮式机壳还包括前侧板、后侧板及穿设两者之间且用于安装电机输出轴的安装孔，叶片旋转路径的涡轮式机壳的圆心，且叶片旋转路径靠近出风口的位置。
[0014]为了简化叶轮的结构，故所述的叶轮还包括固定安装在轮盘背面且可依次穿过轮盘、若干片叶片和轮盖的轮毂，每片叶片包括位于圆周方向内部的直线段和位于圆周方向外部且与直线段相切一体成型的圆弧段。
[0015]为了保证气流在每片叶片上流动的流畅性，故所述的圆弧段的弧度为40°?60°，每片叶片的厚度为2.0mm?3.0mm。
[0016]为了便于每片叶片的稳固安装和顺利运行，故所述的任意三片相邻叶片分别位于轮盘和轮盖处的两弦长之差为O mm?2.0 _，任意每片叶片分别距离轮盘和轮盖处的两个宽度之差为O mm?2.2 mm。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型的离心式通风机具有以下优点:
[0018](I)通过在进风口和出风口处均设置有消音器，使得机壳机构在运行过程中可以消除进风过程和出风过程中所产生的噪音，优化了工作环境；
[0019](2)由于进风口的截面面积大于出风口的截面面积，故使得从进风口进入的风能够充分地在叶片的驱动下运转，保证通风机的通风要求，大大提高了通风机的有效利用率;
[0020](3)叶片采用分体式结构，任意一片叶片出现损坏，只需要更换掉损坏掉的这一叶片即可，更换成本较低；
[0021](4)分体式结构的叶片采用镶嵌方式安装在轮盘和轮盖之间的圆周方向上，安装紧固性强，长期旋转过程中不容易出现松动的现象，安全性较好；同时安装拆卸十分方便。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是图1的正视图；
[0025]图3是涡轮式机壳的结构示意图；
[0026]图4是图3的正视图；
[0027]图5是叶轮的结构示意图；
[0028]图6是图5的正视图；
[0029]图7是涡轮式机壳出风口角度为45°的结构示意图；
[0030]图8是涡轮式机壳出风口角度为90°的结构示意图；
[0031]图9是涡轮式机壳出风口角度为135°的结构示意图；
[0032]图10是涡轮式机壳出风口角度为180°的结构示意图；
[0033]图11是涡轮式机壳出风口角度为225°的结构示意图。
[0034]附图中的标号为:1、底座，2、电动机，3、机架，4、涡轮式机壳，
[0035]41、进风口，42、出风口，43、前侧板，44、后侧板，45、安装孔，5、叶轮，51、轮盘，52、轮盖，53、叶片，531、直线段，532、圆弧段，54、轮毂，
[0036]6、消音器，7、腰孔，8、紧固螺栓，9、地脚螺栓。
【具体实施方式】
[0037]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结