一种大扭矩气液联动执行器用手动泵的制作方法

文档序号:8783785阅读:617来源:国知局
一种大扭矩气液联动执行器用手动泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手动泵,尤其是涉及一种大扭矩气液联动执行器用手动泵。
【背景技术】
[0002]随着国家能源安全战略进一步实施,油气长输管线及其配套设备的建设也在紧锣密鼓的进行,长输管线一般采用较大口径的阀门以提高管线的输送效率。通常,阀门的口径越大,所需要配套的气液联动执行器越大。扭矩是气液联动执行器功能带载能力的参数,大规格扭矩的气液联动执行器需要配置较大的油缸、管路等部件,因此,驱动大扭矩气液联动执行器需要流量更大的动力源。
[0003]通常安装在天然气管道阀门上的气液联动执行器是一种以管道中的天然气或独立气源作为动力、以液压油作为传动介质驱动管道阀门开启和关闭的装置。这种气液联动执行器的一种基本操作方式是采用手动泵驱动方式,即采用手动泵作为其手动操作的动力源。该手动泵实质上是一个特殊的液压手动泵,其通过操作手动泵压杆将气液联动执行器油箱的油压入油缸以驱动油缸动作。由于采用手动操作具有不依赖外部动力源和容易控制等优点,因此,采用手动泵进行手动操作常用于设备配套调试和现场应急操作。
[0004]通用的液压手动泵一般为柱塞泵,由于柱塞结构、把手杠杆结构的限制,导致这种柱塞式液压手动泵的排量难以做大,其工作主要参数是:柱塞直径为20mm,排量一般为20ml/行程。而大口径阀门配套的气液联动执行器的油缸容积达到40L,如果采用这种液压行业通用的液压手动泵,以液压行业最通用的20ml/行程的液压手动泵计算,做一次手动关阀操作就需要2000次操作,以该液压手动泵每行程2秒计算,操作一个阀门行程就需要I小时左右。因此,不论是从现场调试效率,还是从应急操作的时效性看,这种通用的液压手动泵由于排量小,导致大口径阀门的开关阀门时间过长,从而无法满足大扭矩气液联动执行器的需要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供一种大扭矩气液联动执行器用手动泵,提高大扭矩气液联动执行器的手动操作效率。
[0006]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种大扭矩气液联动执行器用手动泵,包括泵体、单向阀、活塞、活塞连杆、连杆以及L形密封盖和压杆,所述单向阀与密封盖分别固定安装在泵体两端,所述活塞位于泵体内腔中并与活塞连杆一端活动连接,所述活塞连杆另一端穿过密封盖并与连杆一端活动连接,所述连杆另一端与压杆活动连接,位于连杆一侧的压杆与密封盖活动连接,位于连杆另一侧的压杆为手动操作端,所述单向阀设置两个,且均与泵体内腔相通,但截止方向相反。
[0007]优选地,所述的L形密封盖由与泵体密封连接的主体部分和与压杆活动连接的支撑件两部分相互固定连接而成。
[0008]优选地,所述的L形密封盖上的支撑件一端与压杆之间通过螺栓、螺母枢接。
[0009]优选地,所述的密封盖与泵体之间设置第三密封圈。
[0010]优选地,所述的密封盖与活塞连杆之间设置第四密封圈。
[0011]优选地,所述的密封盖上开设导气孔,所述导气孔与泵体内腔相通。
[0012]优选地,所述的活塞上开设沉槽,所述活塞连杆一端设置凸肩,所述凸肩通过活塞螺母与活塞组成螺纹活动连接被限定在活塞上的沉槽内。
[0013]优选地,所述连杆两端分别与活塞连杆、压杆通过连杆螺栓、锁紧螺母枢接。
[0014]优选地,还包括由锁定杆和锁定销组成的压杆锁定机构,所述锁定杆一端与密封盖铰接,另一端与压杆之间通过锁定销锁定。
[0015]优选地,还包括加长杆,所述加长杆与压杆活动连接。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过活塞、活塞连杆与压杆共同组成活塞式动作铰链机构,通过操作压杆改变活塞位置以在泵体内腔产生正负压差,再配合两个单向阀相应动作,其中的一个单向阀实现固定吸油,另一个单向阀实现固定排油,从而驱动大扭矩气液联动执行器相应动作,这种活塞式手动泵能够大幅提高手动泵的排量,从而使得驱动同样口径阀门的大扭矩气液联动执行器的操作次数大大降低,极大地提高了大扭矩气液联动执行器的手动操作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种大扭矩气液联动执行器用手动泵的构造图。
[0018]图中部品标记名称:1_第一密封圈,2-泵体,3-单向阀,4-第二密封圈,5-活塞,6-活塞螺母,7-活塞连杆,8-第三密封圈,9-导气孔,10-支撑件,11-螺钉,12-螺栓,13-螺母,14-连杆,15-连杆螺栓,16-锁紧螺母,17-第四密封圈,18-密封盖,19-锁定杆,20-锁定销,21-压杆,22-加长杆,23-锁定销座,31-阀座,32-挡圈,33-弹簧,34-弹簧安装座,35-钢球。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示的一种大扭矩气液联动执行器用手动泵,主要包括泵体2、单向阀3、活塞5、活塞连杆7、连杆14以及L形密封盖18和压杆21,其中的单向阀3设置两个,以并排方式安装在泵体2—端,且均与泵体2内腔相通,但截止方向相反。所述的单向阀3采用钢球式单向阀,主要由阀座31和位于阀座31内腔中的挡圈32、弹簧33、弹簧安装座34、钢球35组成,所述阀座31与泵体2 —端组成螺纹活动连接,以方便单向阀3的更换;在阀座31上开设环槽,并在环槽内安装第一密封圈1,以提高单向阀3与泵体2之间的密封性能。在挡圈32与弹簧安装座34之间设置弹簧33,在弹簧安装座34与单向阀3入口端之间设置钢球35,所述钢球35在弹簧33的弹性力作用控制单向阀3入口端的开启、关闭。在泵体2另一端固定安装有与两个单向阀3相对的L形密封盖18,所述密封盖18包括相互垂直且焊接固定的与泵体2密封连接的主体部分和与压杆21活动连接的支撑件10,其中的与泵体2密封连接的主体部分呈T形,其相对较大端通过螺钉11与泵体2连接固定,其相对较小端开设环槽,并在环槽内安装第三密封圈8,以提高密封盖18与泵体2之间的密封性能。所述支撑件10的自由端与压杆21 —端之间通过螺栓12、螺母13枢接。
[0021 ] 所述活塞5位于泵体2内腔中,在活塞5上开设沉槽,在活塞连杆7 —端设置凸肩,所述凸肩位于活塞5上的沉槽内,将T形的活塞螺母6贯穿活塞连杆7并使之与活塞5组成螺纹活动连接,从而使得活塞连杆7 —端的凸肩被限定在活塞5上的沉槽内,通过这种活动连接方式可以使活塞连杆7与活塞5之间组成调心结构,以保证活塞5可以在泵体2内腔中顺畅地上下滑动,有利于提高活塞5的工作寿命。在活塞5上开设有环槽,并在环槽内安装第二密封圈4,以提高活塞5与泵体2内腔之间的密封性能。所述第二密封圈4的截面
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