薄膜式液压激振器振动台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜式液压激振器振动台。
【背景技术】
[0002]现有的振动成型机用离心式激振器工作，它的缺点是:当振动力大，频率高时，一个或两个激振器不能胜任。这样，不得不使用多个激振器并联，因为所有的振动力都要作用于轴承，故轴承的润滑、散热、密封、轴之间的传动等变得很复杂，给制造、安装、维修带来很多问题，也降低了可靠性。
[0003]另外，必需停机才能调整机器的振幅。再者，机械式激振器的振动力是集中作用的，不能均匀分布，这使结构受力不好。
[0004]此外，使多台激振器并联同步工作是很复杂的，不得不使用齿轮，万向节等。振动成型机振动力大，频率高，因此，激振器是制约振动成型机的主要部件。另外，普通的振动成型机有很多振动力传到地面，干扰工作环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种薄膜式液压激振器振动台，可不停机无级调频调幅、成本低、振动力大、无磨损、不泄漏、无需散热、振动力均匀分布、耗能少、对外界的振动力干扰几乎等于0，解决现有中振动成型机存在的上述问题。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]一种薄膜式液压激振器振动台，包括台面、薄膜式液压激振器和减振组件，
[0008]薄膜式液压激振器包括柔性材料制成的薄膜、两个相互平行的刚性平板一和刚性平板二，薄膜设于刚性平板一和刚性平板二间；
[0009]薄膜单独或与刚性平板一、刚性平板二共同形成容纳液体的密闭空间；液体可通过通道进出此密闭空间，密闭空间通过通道连通液流方向周期性变化的液压源；
[0010]刚性平板一、刚性平板二相向的两面均可分为三个区域:与薄膜或液体始终接触的区域I ;与薄膜或液体始终不接触的区域II ;其它区域III;区域I与区域II不连通Γ薄膜与刚性平板一、刚性平板二可采用粘接或用法兰螺钉固定，或仅仅接触。
[0011]进一步地，密闭空间通过通道分别连通开关阀、直流泵，电机或其它动力驱动的开关阀、直流泵的另一端均与蓄液池连通，直流泵连续地将液体从蓄液池送往密闭空间，开关阀周期性地将液体从密闭空间排向蓄液池，使密闭空间内的液体的体积、压强周期性地变化。
[0012]进一步地，液流方向周期性变化的液压源采用无单向阀的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路实现的装置。
[0013]进一步地，刚性平板一、刚性平板二分别安装有若干回程弹簧组，每个回程弹簧组有至少一个回程弹簧、一个螺纹杆、至少一个螺母、至少一个弹簧压板，回程弹簧的一端与刚性平板固定，弹簧压板位于回程弹簧的另一端，螺纹杆自由地穿过回程弹簧和弹簧压板及刚性平板的相应的孔，螺母安在螺纹杆上弹簧压板的另一端，使回程弹簧在任何时间都处于受压状态。
[0014]进一步地，所述薄膜式液压激振器设有减振组件，所述减振组件包括减振弹簧上座、减振弹簧、减振弹簧下座，减振弹簧上座与螺纹杆固定，减振弹簧下座固定于地面或机架下部。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过将薄膜式液压激振器置于台面和下配重之间。薄膜的一部分与两刚性平板相向的两面密封连接，另一部分与二者不接触，从而构成仅有一个通道与外界连通的可变容积的密闭空间。直流泵持续地向这密闭空间注入液体，电机驱动的开关阀周期性地使这密封空间内的液体排入蓄液池，以形成振动。由于液体对任一个刚性平板的作用力都是单向的，故使用回程弹簧组为刚性平板提供回程的力。另外，薄膜式液压激振器传到外界的振动力与上下质体的质量差成正比，所以，准确地配置质量，再加上减振弹簧的作用，可以使它对工作环境的干扰几乎等于O。该种薄膜式液压激振器振动台，不用轴承承受振动力、制造简单、维修方便、可不停机无级调频调幅、调频与调幅无关联、成本低、振动力大、无磨损、不泄漏、无需散热、振动力均匀分布、耗能少、对地面的振动干扰力几乎等于O。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是实施例中薄膜与刚性平板二粘接的结构示意图；
[0018]图3是实施例中薄膜与刚性平板二法兰固定的结构示意图；
[0019]图4是实施例中回程弹簧组与减振组件的结构示意图；
[0020]图5是实施例中的回程弹簧组的结构示意图；
[0021]图6是实施例中的回程弹簧组的另一结构示意图；
[0022]其中:1-台面，2-刚性平板一，3-薄膜，4-刚性平板二，5-下配重，6_减振弹簧上座，7-减振弹簧，8-螺纹杆，9-回程弹簧，10-弹簧压板，11-螺母，12-管道，13-电机驱动的开关阀，14-直流泵，15-蓄液池，16-减振弹簧下座。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0024]薄膜式液压激振器振动台，包括台面1、下配重5、减振弹簧上座6、减振弹簧7、底座，如图1，它取消了通常的机械式激振器，而代之以薄膜式液压激振器。
[0025]薄膜式液压激振器由两个互相平行的刚性平板、用不渗漏不易伸长的柔性材料制成的薄膜3、若干回程弹簧组、管道12、直流泵14、电机驱动的开关阀13、蓄液池15构成。
[0026]两刚性平板相向的两面分别为A'面、B'面，A'面、B'面的距离很小，优选为〈30_，两刚性平板均可作垂直于A'面的相对运动。
[0027]A'面、B'面各有三个区域:
[0028]与薄膜3或液体始终接触的区域I;
[0029]与薄膜3或液体始终不接触的区域II;
[0030]其它区域III。
[0031]区域I和区域II不连通，薄膜3仅在区域I与刚性平板密封连接，连接的方法是粘接、法兰压紧连接或仅仅接触而不固定，即与设有通道的刚性平板，在非通道区域，薄膜3与刚性平板粘接，如图2，或通过螺钉、法兰压紧，如图3，使薄膜3单独或与刚性平板共同形成密闭空间，而薄膜3与另一刚性平板可以部分粘接或仅仅接触而不固定，使刚性平板能够垂直于A'面运动。
[0032]两刚性平板和薄膜3形成了一个密闭的空间，液体经一通道进出这一密闭空间，使密闭空间的液体体积和压强变化，产生刚性平板的位移和振动力。所用的液体通常是水。以上装置配上可输出方向周期性变化的液压源，即可使用。
[0033]一个可输出方向周期性变化的液流的液压源通过通道与密闭空间连通，此液压源可以是没有单向阀的柱塞泵，也可以是用直流泵14和方向控制回路实现的装置。
[0034]附加带有使液体的流动方向和压强周期性变化的装置，它包括电机驱动的开关阀13、通道、直流泵14、蓄液池15，如图1，通道与密闭空间、开关阀、直流泵14连通，开关阀、直流泵14的另一端与蓄液池15连通