一种液压隔膜计量泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜计量泵技术领域，特别涉及一种液压隔膜计量泵。
【背景技术】
[0002]隔膜式计量泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被输送介质与驱动润滑机构之间的隔离，被输送介质无泄漏、无污染。目前市场上的液压隔膜计量泵，其传动方式有两种:①由蜗杆、蜗轮实现减速旋转，由曲轴、连杆机构带动液压柱塞往复运动；②由蜗杆、蜗轮实现减速旋转，由偏心轮、顶杆机构带动液压柱塞往复运动。
[0003]上述两种液压隔膜计量泵，由于传动内置，零件较多，泵体较大，存在以下缺点:流量小，整体较重；蜗轮蜗杆内置传动，传动效率低；传动件易磨损，更换传动部件较麻烦。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为解决现有液压液压隔膜计量泵零件较多，泵体较大，导致流量小、整体较重、传动效率低的问题。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压隔膜计量泵，包括:泵体和设置在所述泵体内的:端面凸轮轴、推杆腔、复位弹簧、介质腔、第一液压腔，所述推杆腔的中心线与所述端面凸轮轴的轴线相互平行，所述推杆腔相对所述端面凸轮轴偏心设置；所述推杆腔的一端与所述第一液压腔连通，另一端与所述端面凸轮轴的端面相对；所述介质腔与第一液压腔之间设有隔膜，所述介质腔连接有进口单向阀和出口单向阀；所述端面凸轮轴转动连接在所述泵体内，所述端面凸轮轴一端的端面为斜面，另一端伸出所述泵体与驱动单元连接；所述推杆腔内设有推杆，所述复位弹簧与所述推杆连接，所述复位弹簧用于保持所述推杆的端部与所述斜面相抵；；所述第一液压腔与推杆腔内均设有液压油。
[0008]其中，所述推杆的一端设有陶瓷滚珠，所述推杆通过所述陶瓷滚珠与所述斜面相抵。
[0009]其中，所述斜面上设有环形凹槽，所述陶瓷滚珠位于所述环形凹槽内。
[0010]其中，所述推杆上设有轴肩，所述复位弹簧的一端顶在所述轴肩上，所述复位弹簧的另一端设有依次套接在所述推杆上的弹簧压盖、耐压填料体、压环和压紧螺母。
[0011 ] 其中，所述泵体包括依次连接的:后部壳体、中间壳体、中间泵头和前泵头，所述端面凸轮轴通过轴承与所述后部壳体转动连接，所述推杆腔位于所述中间壳体内，所述第一液压腔位于所述中间泵头内，所述介质腔位于所述前泵头内，所述隔膜连接在所述中间泵头与前泵头之间。
[0012]其中，所述中间壳体内设有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔和/或推杆腔连通；所述第二液压腔连接有安全阀。
[0013]其中，所述进口单向阀和出口单向阀均设置在所述前泵头的侧面。
[0014]其中，所述泵体整体呈直筒型。
[0015](三)有益效果
[0016]上述技术方案具有如下优点:本实用新型一种液压隔膜计量泵，通过采用推杆与端面凸轮轴组合的结构，端面凸轮轴的转动推动推杆往复运动，实现向液压油施压，进而带动隔膜做工的目的；其传动部件结构简单、传动零件少、传动效率高、流量大，体积小、结构紧凑、安装简单，批量生产可使用模具压铸，加工量少、成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述液压隔膜计量泵的剖视图；
[0018]图2是本实用新型所述液压隔膜计量泵的立体结构示意图。
[0019]其中，1、纟而面凸轮轴；2、后部冗体；3、中间冗体；4、中间栗头；5、如栗头；6、陶瓷滚珠；7、推杆；8、复位弹簧；9、安全阀；10、弹簧压盖；11、耐压填料体；12、压环；13、压紧螺母；14、出口单向阀；15、隔膜；16、进口单向阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]如图1-2所示，本实用新型一种液压隔膜计量泵，包括:泵体和设置在所述泵体内的:端面凸轮轴1、推杆腔、复位弹簧8、介质腔、第一液压腔，所述推杆腔的中心线与所述端面凸轮轴I的轴线相互平行，所述推杆腔相对所述端面凸轮轴I偏心设置；所述推杆腔的一端与所述第一液压腔连通，另一端与所述端面凸轮轴I的端面相对；所述介质腔与第一液压腔之间设有隔膜15，所述介质腔连接有进口单向阀16和出口单向阀14 ;所述端面凸轮轴I转动连接在所述泵体内，所述端面凸轮轴I 一端的端面为斜面，另一端伸出所述泵体与驱动单元连接；所述推杆腔内设有推杆7，所述复位弹簧8与所述推杆7连接，所述复位弹簧8用于保持所述推杆7的端部与所述斜面相抵；；所述第一液压腔与推杆腔内均设有液压油。驱动单元带动端面凸轮轴I旋转，推杆7在斜面的推动作用下沿轴向向第一液压腔滑动，液压油受到挤压，从而向隔膜15施压，隔膜15向介质腔内移动，将介质腔内的介质挤压，介质受到一定压强作用后由出口单向阀14流出；然后随着端面凸轮轴I的转动，斜面对推杆7的对动力消失，复位弹簧8推动推杆7向远离第一液压腔的方向移动，第一液压腔形成负压，隔膜15向第一液压腔移动，介质腔内的压力逐渐减小，当介质腔内的压力降至一定值后，进口单向阀16打开，介质由进口单向阀16流入介质腔，等待被压缩；至此一个冲程完成。
[0022]端面凸轮轴I的斜面与端面凸轮轴I轴线的夹角决定推杆的行程，锐角夹角越小，行程越大，极限夹角为70°，夹角为90°时推杆7的行程为零。
[0023]为减小推杆7与斜面之间的摩擦力，以避免零件被磨损，在所述推杆7的一端设有陶瓷滚珠6，所述推杆7通过所述陶瓷滚珠6与所述斜面相抵。端面凸轮轴I转动过程中，推杆7、陶瓷滚珠6、斜面之间均为滚动接触，并非直接接触，摩擦力较小，零件不易被磨损。
[0024]为减小推杆7运动过程中的轴向摆动，在所述斜面上设有环形凹槽，所述陶瓷滚珠6位于所述环形凹槽内。环形凹槽在轴线方向上的投影图为正圆，陶瓷滚珠6只能沿着环形凹槽滚动，起导向作用，从而进一步减小推杆7在轴向上的摆动幅度，避免推杆7被磨损。端面凸轮轴7用软件模拟做动平衡分析，相应位置钻孔减重保证旋转时动平衡。